离心水泵怎么样

一、 离心泵的优缺点

优点: 1.流量连续均匀,工作平稳Q容易调节。所适用的Q范围很大,常用范围5 - -200

00m3/ h。

2.转速高可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑,尺寸和重量比同样流量的往复泵

小得多,造价低。

3 ,对杂质不敏感,易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上或船上，离心泵的数量和使

用范围超过了其它类型泵。缺点: 4.本身没有自吸能力

为扩大使用范围在结构.上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵在离心泵上附设抽气引水装

置。

5.泵的Q随工作扬程而变H升高, Q减小达到封闭扬程时,泵即空转而不排液不宜作滑油

泵、燃油泵等要求Q不随H而变的场合6.扬程由D2和n决定的,不适合小Q、H这要求叶

轮流道窄长,以致制造困难,效率太低。离心泵产生的最大排压有限,故不必设安全阀。

船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用具备自吸能力的离心

泵。

缺点:

离心泵属于叶片机械,最大的优点是效率高,结构简单。从表面来看它是连续均匀出水,

实际上它不是连续的,因为叶片数是有限的,产生的压力也要在一一个较小范围内波动。 当需

要压力有-定精度的稳定范围时,仅靠离心泵是不能满足的。

离心泵的工作特性曲线,是一条抛物线,因此在有些场合下它是不能满足的。

离心泵比转数很低的情况下,即小流星高扬程时,其效率很低,甚至比不上其它类型的

泵。有报道说:已经有了比转数为14的离心泵。国外也报导讲 :单级离心泵扬程可达到300

米。

离心泵作为机械产品属于简单的机械产品,作为离心泵理论来讲是不完善的,即使在今天

也未得到很好的解决,在计算机发达的今天,所谓能进行数值计算,也是在作出一些假设条件

之下进行的。

二、潜水泵的优缺点

潜水泵的优点:

1、电动机与水泵合为-体,不用长的传动轴,质量轻。

2、电动机与水泵均潜入水中,不需修建地面泵房。

3、由于电动机-般是用来水润滑和冷却的,所以维护费用小。

潜水泵的缺点:

1、潜水泵结构上有限制,比化工泵的扬程范围小,因此选用范围受到很大的影响。

2、潜水泵的工作部分浸在介质中,安装及维修比地面泵困难,同时,零件易损导致整机

的使用寿命远远低于化工泵。

3、电缆及密封伯易老化,导致漏电。

潜水泵较一般泵有特殊要求,潜水泵通常有干式、半干式、湿式、充油式及气垫密封式电

动机等几种类型。

1、离心泵的工作原理

水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。

2、离心泵的一般特点

（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

沈泵因其性能使用范围(包括对流量、压力头及媒体特性的不灵敏性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、采购费及运营费低，被水处理行业应用最广。离心泵的基本结构，离心泵的结构和原理可以从这句话看出，离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛型泵壳。

具有多个(通常为4 ~ 12个)后曲线叶片的叶轮固定在泵轴上，并与泵轴一起由电动机高速旋转。叶轮是直接作用于泵内液体的部件，是离心泵的供能装置。泵壳体中央的进气口与进气管路连接，进气管路底部装有单向底阀。泵壳体旁的排放口与装有调节阀的排放管相连。离心泵的工作原理

离心泵启动后，泵轴将叶轮驱动为高速旋转运动，提前充电叶片之间的液体旋转，并在惯性离心力的作用下，使液体从叶轮中心向外径向移动。液体在叶轮流动的运动过程中获得能量，静压提高，流速增加。液体离开叶轮进入泵壳后，外壳内的流道逐渐变宽，速度变慢，部分动能转换为静压能量，最后沿着切线方向流入排放管。

因此，蜗牛型泵壳不仅是从叶轮中流出液体的部件，而且是旋转装置。液体从叶轮中心向外运动的同时，叶轮中心形成低压区，储气罐液面和叶轮中心的总力差起作用，液体被吸进叶轮中心。随着叶轮的不断运行，液体连续吸入和排出。液体从离心泵获得的机械能最终表现为静压能量的提高。

需要强调的是，如果离心泵启动前不填满泵壳中输送的液体，空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，因此叶轮中心区域不足以形成进气口内液体的低压，即使启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵没有自吸能力，这种现象被称为空气束缚。

垂直连接面泵：连接面垂直于枢轴线。按压叶轮出来的水走向挤压室的方式，蠕动泵：叶轮出水后，直接进入螺旋形状的泵壳。导向叶片泵：水从叶轮出来后进入安装在外部的导向叶片，进入下一阶段或流入出口管道。按传送带媒体，根据离心泵输送的介质，分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。

（1）体积小，占地面积少。

（2）结构简单，零部件少，便于维修。

（3）流量、压力平稳，泵正常运转时，振动较小。

立式管道离心泵缺点：

（1）在低于额定流量以下的小流量操作时，泵的效率较低。

（2）适用于输送粘度较低的各种液体，液体的粘度对泵的性能影响较大。

（3）自吸能力差，容易抽空。如果抽送的液体动液面在泵的中心线以下，开泵前必须灌满或抽空，否则离心泵不能正常工作。

紧凑式结构

宽范围

流量和扬程范围宽

适用于轻度腐蚀性液体液体

多种控制选择

流量均匀、运转平稳、振动小需要特别减震基础

设备安装、维护检修费用较低

离心泵有主要缺点:

a、般情况下离心泵起动前需先灌泵或用真空泵泵内空气抽出自吸离心泵启动前虽必灌泵目前使用上还有局限性

b、液体粘度对泵性能影响较大当液体粘度增加时泵流量扬程吸程和效率都会显著地降低

c、离心泵小流量高扬程情况下应用受定限制因小型离心泵泵体流道窄制造困难同时效率也低

虽离心泵有定缺点优点更多许多场合离心泵都代替了往复泵所离心泵获得了广泛应用

螺杆泵优点:

1)压力和流量范围宽阔压力约3.4-340千克力/cm

2流量达100cm3/分

2)运送液体种类和粘度范围宽广

3)因泵内回转部件惯性力较低故使用高转速

4)吸入性能好具有自吸能力

5)流量均匀连续振动小噪音低

6)与其回转泵相比对进入气体和污物太敏感

7)结构坚实安装保养容易

螺杆泵缺点:

螺杆加工和装配要求较高泵性能

对液体粘度变化比较敏感