格兰富crn-1多级离心泵怎么安装

1）在管道将泵拆出。

2) 松开电机固定螺丝，移开电机。

3）用拉马将联轴器拉出，拆开轴承盒，松开填料压盖，取出填料。

4) 松开泵体螺丝，由上往下拆开泵体（要做记号），小心拆走密封件，并将叶轮及其轴套逐一拆出（注意先后）。

5）最后将轴取出。

装机相反顺序。

一、立式多级离心泵解体电机：

1、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

2、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；

3、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。

4、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

5、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

6、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

7、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。

8、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。

9、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

二、立式多级离心泵解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

1、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。

2、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。

3、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

4、拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

5、当一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。

6、以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当zui后一级部件全拆卸下来为止。

7、整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。

三、立式多级离心泵组装计量泵体：

1、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

2、将一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。

3、将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。

4、安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。

5、做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。

6、安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

7、手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。

8、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。

9、检查设备所有连接螺丝紧固情况，然后接入电机电源线。

1、拆下多级给水泵轴承盖，用压铅丝法测记轴承紧力及轴承间隙，然后拆下两端轴承及托架。

2、拆除多级给水泵高压端尾盖，测量平衡盘的窜动量，将百分表垂直装在轴的端面，沿轴承向来回撬动轴，到撬动不动时读数，来回的读数差，即为平衡盘的窜动量。

3、拆下多级给水泵高压侧轴套螺帽，取出轴套及平衡盘，用一套装在平衡盘位置，再将轴套与其螺帽装复，用上述方法测记转子总窜动量。

4、再拆除低压端尾盖，进水段泵壳，轴套及拉出首级叶轮后，拆下穿杆螺栓，按从高压端侧到低压侧的顺序，依次拆下各级泵段，叶轮及轴套等。

5、清除叶轮内外表面，泵壳结合面，密封环，导叶轮和轴套等处的水垢及铁锈，并檫干净。

二、多级给水泵的总装与调整

1、总装多级给水泵前泵壳止口间隙测量，目的检查两泵壳之间的同心度。

2、检查导叶轮冲刷磨损状况，测量导叶轮与泵壳的径向间隙和轴向间隙，目的检查泵壳压紧后，导叶的密封及预紧力。

3、平衡盘检查，动，静盘接触面积达百分之七十五为合格。

4、多级给水泵泵轴弯曲度测量，弯曲度一般不超过0.05mm，轴表面应光滑无裂纹。

5、叶轮磨损状况，叶轮内孔与轴的配合间隙，口环处与密封环的间隙。

6、转子试装，将叶轮，平衡盘，轴套从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套螺帽，然后用百分表分别侧记各部位的晃动。目的：消除转子紧态晃动，以免内部摩擦，减少振动。

7、按解体步骤的方法从低压端开始按顺序组装。

8、首级叶轮出口中心的定位，要求叶轮的出口槽道中心，必须对正导叶的入口槽道中心，如果不垂合就会降低水泵的效率。

9、组装多级给水泵完毕检查转子总窜动量和轴向位置调整。

10、推力盘轴承的调整可根据推力盘与推力瓦块的间隙来调整工作瓦块背部的垫片。

11、转子与静子同心度的调整；调整轴承架下的调整螺栓，或者轴瓦下面的垫片厚度。

12、盘根装填，压盖的松紧调整应适当，压的过送容易渗透，压的过紧盘根与轴套发热，甚至烧毁。

13、调整试运行。

第四章 泵

第一节 一般规定

第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：

一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

二 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

第二节 离心泵

第4．2．1条 泵的清洗和检查应符合下列要求：

一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：

1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2条 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

第4．2．3条 泵的找正应符合下列要求：

一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定；

二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。

第4．2．7条 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

第4．2．8条 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

第4．2．9条 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

第4．2．10条 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

表4．2．10 组装填料密封的要求

第4．2．11条 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

第4．2．12条 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

第4．2．13条 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

第4．2．14条 泵试运转前的检查应符合下列要求：

一 驱动机的转向应与泵的转向相符

二 应查明管道泵和共轴泵的转向

三 应检查屏蔽泵的转向

四 各固定连接部位应无松动

五 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

六 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

七 盘车应灵活、无异常现象。

第4．2．15条 高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：

一 试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

二 预热时应每隔l0min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈；

三 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定

四 应接通轴承部位和填函的冷却液

五 应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。

第4．2．16条 低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：

一 预冷前打开旁通管路

二 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理

三 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭

四 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。

第4．2．17条 泵启动时应符合下列要求：

一 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

二 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

三 泵启动后应快速通过喘振区

四 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

第4．2．18条 泵试运转时应符合下列要求：

一 各固定连接部位不应有松动；

二 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象

三 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

四 滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

五 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

六 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

七 机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值:

表4．2．18 填料密封的泄露量

八 工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定

九 低温泵不得在节流情况下运转

十 需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行；

十一 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

第4．2．19条 泵停止试运转后，应符合下列要求：

一 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门

二 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体降温至50℃为止；

三 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；

四 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道

五 应放净泵内积存在液体，防止锈蚀和冻裂。

泵安装工程施工验收规范(二)

类型：通风与空调标准规范

第八节 螺杆泵

第4．8．1条 螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。

第4．8．2条 泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．2．3条有关规定执行。

第4．8．3条 泵试运转前应符合下列要求：

一 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；

二 各紧固连接部位不应松动；

三 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定

四 泵的液体流道应清洗洁净；

五 输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。

第4．8．4条 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

第4．8．5条 泵试运转时应符合下列要求：

一 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；

二 运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；

三 轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；

四 填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规范第4．2．18条的有关规定；

五 安全阀工作应灵敏、可靠。

第4．8．5条 停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。

第九节 水环式真空泵

第4．9．7条 水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。

二 零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油：

三 叶轮两端的垫片应严格按设备技术规定的厚度和数量进行更换。

第4．9．2条 泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．1．3条的规定执行。

第4．9．3条 气水分离器安装时应符合下列要求：

一 安装水平偏差不应大于1／1000

二 与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；

三 气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。

第4．9．4条 泵试运转前应符合下列要求：

一 盘车应灵活、无阻滞；

二 真空度调节阀应调整至合适的开度；

三 泵填函处的冷却水管路应畅通；

四 应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。

第4．9．5条 泵试运转时应符合下列要求：

一 泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min；

二 泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；

三 轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃；

四 各连接部位应严密，无泄漏现象；

五 运转中应无异常声响和振动。

第4．9．6条 试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。

1适用范围

本安装工艺适用于热电及电力锅炉高压给水泵的安装,对应的产品主要有GDL立式多级管道泵，GC锅炉给水泵，DG卧式给水泵，TWSA卧式多级泵，DL立式多级泵等。

2编制依据

2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

2．2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇(1998年版)。

2．3《建筑安装工人安全技术操作规程》。

2．4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

3施工准备

3．1设备开箱检查、验收

3．1．1设备丌箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作记录。

3．1．2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。

3．1．3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件，并应齐全。

3．1．4应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。

3．1．5泵体上应有表明转动方向的标志。

3．1．6设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。

3．2主要施工机具

主要施工机具：吊车 倒链 框式水平 水准仪 电焊机 百分表

3．3施工作业必须具备的条件

3．3．1施工现场必须达到“三通一甲"的具体要求。

3．3．2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。

3．3．3设备基础经验收合格

4安装施工工艺

4．1施工工艺流程

施工准备开箱检查一设备基础复检、放线一设备就位找正、调-平一二次灌浆一二次找正一分部试运

4．2安装施工工艺

4．2．1开箱检查详见本工艺3．1

4．2．1．1水泵如解体时，对其固定部分各部件的检查应符合下列要求：

(1)壳体各结合面应甲整、光洁、无径向沟痕，用涂色法检查，网周方向接触痕迹应无间断，施工中严防碰撞结合面；

(2)检查泵壳各个中段的结合面的不-平行度，允许值一般应小于0．04mm；

(3)相邻中段之间的定心止口的配合间隙，一般为0．00～0．0 5mm，各段结合面问垫应经退火处理；

(4)导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0．00～0．0 3mm，装好后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象；

(5)密封环与中段的配合径向总间隙，一般应为0．03～0．05mm

(6)导叶衬套处的动静配合的径向总间隙，一般为0．40～-0．60mm，密封环与叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为0．45～0．6 5mm(较大直径采用较大数值)；

(7)第一级为双级叶轮时，前段护套与挡套的径向总间隙，一般为0．40～0．60mm，

(8)静-平衡盘的套筒部分与水段泵壳的配合，廊为过渡配合，无间隙并不得松旷，静-平衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。

4．2．1．2水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列要求：

(1)轴颈的椭圆度和不柱度廊小于0．02mm；

(2)轴的径向晃度应小于0．0 3mm，轴的弯曲值应不大于0．02mm；

(3)叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合问隙，一般为0．03～0．05mm，最好在0．03mm以内，热套装的紧力应符合制造厂的要求；

(4)在总装前必须进行转子的预组装，校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧

度位置，并作山标志和记录以利于总装；

(5)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)甲衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于0．05mm，套装在轴上的各部什轴向应无间隙；

(6)平衡盘的端面瓢偏一般不大于0．02mm，表面应光洁；

(7)静甲衡盘套筒与其相对应的轴套(或调整套)总间隙一般为0．50～0．60mm；

(8)平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0．2 5～0．3 5mm。

4．2．1．3给水泵解体后的整体组装应符合下列要求：

(1)组装前应在轴上涂擦干粉涂料。

(2)认真调整各叶轮问的轴向距离，确保叶轮…口位于导叶进口宽度范围以内。

(3)逐级组装水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否贝U应查明原因。

(4)紧固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓的紧固程度廊一致，上下左右误差一般不大于0．05mm，大型水泵宜用热紧法。

(5)组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0．25～0．50mm或相等。

(6)测量组装后的动静甲衡盘的相对不甲行度，应不大于0．02mm，可用压保险丝法测量。

(7)抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定，一般为总抬起量的1／2左右，当转子静挠度在0．20mm以上时，上抬值为总抬起量的45％。在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水甲方向的中心位置，以保证转子对静子的几何中心位置正确。

4．2．2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准线或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表1。

4．2．3设备就位找正、调平。

4．2．3．1设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。

4．2．3．2放置垫铁处的混凝上面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝上的接触面应均匀，垫铁放上后无翘动现象。

4．2．3．3垫铁安装应满足下列要求：

(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座内、外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；

(2)每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个另|J允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；

(3)垫铁应比底座边宽出l0～20mm；

(4)垫铁各承力面应接触密实，一般用0．3～0．5k9手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；

(5)底座与基础表面的距离应不小于50mm；

(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。

4．2．3．4安装地脚螺栓时应符合下列要求：

(1)地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；

(2)地脚螺栓铅垂度的误差应小于1／1 00；

(3)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；

(4)地脚螺栓末端庶不碰孔底；

(5)地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。

表1设备基础尺寸和位置的允许偏差

项目 允许偏差(mm)

坐标位置(纵、横轴线) ±20

不同平面的标高 -20

甲面外形尺寸 ±20

凸台上甲面外形尺寸 —20

凹穴尺寸 +20

平面上的水平度(包括地坪上需安装 每米 5

设备的部分) 全长 1 0

每米 5

垂直度

全长

1 0

标高(顶端) +20

预埋地脚螺栓

中心距(在根音区) ±2

中心位置 ±1 0

预埋地脚螺栓孔 深度 +20

孔肇铅垂度每米 1 0

预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20

中心位置 ±5

水平度(带槽的锚板)每米 5

水平度(带螺纹孔的锚板)每米 2

4．2．3．5泵就位后以泵的出口为基准调整泵底座的水甲度。

4．2．3．6泵与电动机联轴器安装找正前对泵的轴承进行拆检。轴瓦项部间隙为0．10mm，轴瓦每侧间隙为0．06mm，测量时塞尺塞进阻油边的长度为1 0～1 5mm．轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达7 5％以上并均匀分布无偏斜，对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮，接触不良的轴瓦间隙不符要求需大量修刮者，应通知制造厂研究处理。

4．2．3．7泵与电动机联轴器的安装找正廊以泵半联轴器为基准，通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及甲行度。联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整。联轴器找中心允许偏差值见表2

表2联轴器找中心允许偏差值(对而读数差最大值)

允许偏差值(mm)

转 速n(r／mi n) 固定式 非固定式

径向 端面 径向 端面

N≥3 000 0.04 0．0 3 0.06 0.04

3 000>n≥1 5 00 0．O6 0.04 0.1 0 0.04

1 5 00>F1≥7 5 0 0.1 0 0．05 0.1 2 0．05

7 5 0>r'1≥500 0.1 2 0.06 0.1 6 0．06

N<5 00 0.1 6 0．08 0.24 0.1 5

4．2．4二次灌浆

4．2．4．1二次灌浆前应具备以下条件

1)设备找正固定完毕。

2)基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。

3)用手锤检查垫铁，应无松动现象。

4)底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈。

4．2．4．2灌浆宜采用细碎石混凝上，其强度应比基础的混凝上强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

1)二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间廊认真捣固，并不得触动垫铁；

2)混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座表面低，但不低于底座高度的1／2；

3)对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝强度达到设计强度的7004后，才能紧固地脚螺栓。

4．2．5二次找正

在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的7004以上时，方可进行联轴器的二次找正工作。找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。

4．2．6分部试运

4．2．6．1泵的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。

4．2．6．2泵分部试运前应具备

1)设备混凝上已达到设计强度等级，二次灌浆混凝上的强度等级已达到础混凝上的设计强度等级。

2)设备周围的垃圾杂物已清除干净。

3)有关通道甲整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。

4．2．6．3分部试运前应进行下列检查

1) 检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。

2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

3)联轴器应加防护罩。

4)检查泵各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

5)检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油1立之间。

6) 检查电气线路及仪表是否正确。

7) 检查冷却部分是否正确。

8) 电动机通风系统应无杂物，封闭完好。

4．2．6．4泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试运，运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。

4．2．6．5泵的试运

1)起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。

2)关闭．出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。

3)第一次启动时，先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。

4)泵正常运转后，打开．出口压力表和进口真空表，视其显示】出适当压力后，逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度3 5℃，最高温度不得超过8 0℃。轴承振动值不大于0．04mm。

5)泵连续试运行时间不少于8小时。

4．2．6．6下列情况下必须紧急停车：

1)发觉泵有异常声音。

2)轴承的温度剧烈上升。

4．2．6．7分部试运结束后，应办理分部试运签证。

5质量检验及评定

依据《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇

6安全措施

6．1每个参于加本工程施工人员，必须加强对安全生产重要意义的认识，坚持预防为主，文明施工。

6．2进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。

6．3二米以上高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩。

6．4吊装、搬运设备时，必须有统一的指挥协调动作。

6．5与其他施工人员有交叉作业时，如发现有安全隐患，应立即停止工作，排除隐患后方可继续施工。

6．6不许随便乱动各电动丌关，按钮等与白己施工无关的物件。其它末尽事宜，参照《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。

7质量记录

7．1设备开箱检查记录；

7．2基础复查记录；

7．3机械设备安装检查记录；

7．4单机试运转记录。