水泵工况调节有哪些

是指容积式泵中的滑片泵还是指离心泵

如果是离心泵或混流泵，那么有以下建议：

一、改变水泵特性曲线

1、调节转速，可通过变频实现；

2、切割叶轮外径；

3、改变叶轮叶片角度；

4、改变前置导叶叶片角度；

5、改变叶片前缘间隙。

二、改变装置的特性曲线

1、调节出口阀门；

2、调节贮水箱液位；

3、旁流分流调节；

4、汽蚀调节；

三、同时调节水泵及装置的特性曲线。

详细可参见《现代泵手册》关醒凡著

希望可以帮到你

流量是水泵重要的参数之一，对于水泵来说是至关重要的，而水泵使用中，有时需要对泵流量进行调节，正确的流量调节方法可促进泵的整体运行，那么水泵流量的调节方法有哪些呢？

水泵流量几种常见调节方法

1、变速调节

改变水泵的转速，可以使水泵的性能发生变化，从而使水泵的工况点发生变化，这种方法称为变速调解。

2、变径调节

叶轮经过车削以后，水泵的性能将按照一定的规律发生变化，从而使水泵的工况点发生改变。我们把车削叶轮改变水泵工况点的方法，称为变径调节。

3、变角调节

改变叶片的安装角度可以使水泵的性能发生变化，从而达到改变水泵工况点的目的。这种改变工况点的方式称为水泵的变角调节。

4、节流调节

对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q-H曲线向左上方移动。闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。

关小闸阀，管路局部水头损失增加，管路系统特性曲线向左上方移动，水泵工况点也向左上方移动。闸阀关得越小，局部水头损失越大，流量也就越小。由此可见节流调节不仅增加局部水头损失，而且减少了出水量，很不经济。但由于其简便易行，在小型水泵装置和水泵性能试验中应用较多。

5、阀门调节

是目前最常用、最流行的使用方法。在水泵排岀管路上安装调节阀,靠改变阀的开启度来实现流量调节,方法简单可靠,但功率损失较大,经济性不好,对小流量或微小流量调节效果不好。

6、变速调节

通过改变水泵叶轮的转速来调节流量,这种方法附加功率损失很小,是最经济的方法。但需增加变速机构和变速电机,初次投入成本较高恒压变频供水系统和中央空调冷却水(冷冻水)循环系统是变频调速在水离心泵调节中应用的两个典型的例子。改变转速的方法最适用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动的离心泵,也可用变频调节来改变电动机转速,有时也可以通过用液力耦合器来调节转速。

7、旁路调节

利用旁路分流调节流量,可解决离心泵在小流量连续运转的问题,但造成分流流量得不到充分利用额外损失增加,同时工艺管线也随之增加。

8、切割叶轮外径

通过切割叶轮外径的方法来调节离心泵的流量,功率损失较小,但叶轮切割后不能恢复即只能向小流量方向调节流量。且叶轮的切割量有限,流量调节幅度有限。适用于需长期在较小流量下工作且流量改变不大的场合。

9、更换叶轮

更换不同直径的叶轮调节泵的流量 功率损失小，但需备各种直径的叶轮，调节 流量的范围有限

10、堵死几个叶轮流道

堵死几个叶轮流道（偶数）减少水泵的流量 相当于节流调节，但比调节阀节流节能

11、调整叶片的出口安放角

通过改变叶轮叶片的出口安放角来实现对离心泵流量的调节这种方法多用于轴流泵。

12、汽蚀调节

通过改变离心泵入口压力(水位、吸入阀)的方法,使离心泵发生汽蚀,改变水泵的特性曲线,从而改变水泵的流量的方法。实践证明,汽蚀调节如果使用适当,则对离心泵通流部件的损坏并不严重另一方面,却可自动调节流量,降低水泵的耗电量。汽蚀调节方式一般多在中小型火力发电厂的凝结水泵上采用。

13、增减水泵台数

通过增加、减少离心泵的运行台数辅以合适的合并方式来实现对离心泵流量的调节。

一、水泵性能调节法之变速调节 这种对水泵性能进行调节的方法主要是对水泵的转速加以改变来对水泵性能进行改变的，在一般情况下，降低水泵转速运行是允许的。 二、水泵性能调节法之变径调节 这种对水泵性能进行调节的方法主要是将水泵的叶轮外径

离心水泵一般采用以下几种调节方法：

(1)变阀调节：就是在输送液体的管道上利用改变阀门开度的大小来调节泵的流量。这种调节方法通常称为节流调节。它是利用改变管道系统阻力的方法，变更管道特性曲线，命名期工作点发生变化，以便用户获得需要的流量。这一调节方法的优点是十分简单，故应用甚广，但由于它是依靠改变节流阀处水力损失来进行调节的，故增加了水力损失。

(2)变速调节：改变水泵转速，使泵的特性曲线升高或降低，从而使泵的特性曲线与管道阻力特性曲线的交点位置改变，泵的流量也随之发生变化。在变速调节中，装置的水力损失仅与流量有关，因而其阻力特性不会改变。即此调节法没有节流损失，它使得离心水泵装置变工况运行的经济性得到提高，因而是种较为理想的调节方法。

(3)改变泵运行台数：在母管制的给

水中以及循环水系统中，可改变泵的运行台数进行流量调节。其操作方法通常是根据锅炉对给水量及压力

的要求，或者根据循环水量和凝汽器真空的要求，来决定运转泵的台数。这是一种很简单的调节方法。但是用此法调节，工况点在管路特性曲线上的变化很大，所以进行流量的微调是困难的。

(4)汽蚀调节。

你好，这个文章不错，拷给你 离心泵常用调节方法分析 离心泵在水利、化工等行业利用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到器重。所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表现了水泵的工作才能。通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺请求产生变更，需要对泵的流量进行调节，实在质是转变离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵选型的准确与否以外，离心泵实际应用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和本钱用度。因此，如何公平地转变离心泵的工况点就显得尤为重要。 离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被晋升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况产生变更，其工况点就会转移。工况点的转变由两方面引起：一．管道系统特征曲线转变，如阀门节流；二．水泵本身的特征曲线转变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。 下面就这几种方法进行分析和比拟： 一、阀门节流 转变离心泵流量最简略的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），实在质是转变管路特征曲线的地位来转变泵的工况点。如图1所示，水泵特征曲线Q－H与管路特征曲线Q－∑h的交点A为阀门全开时水泵的极限工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移至B点，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特征曲线与纵坐标重合。 从图1可看出，以关小阀门来把持流量时，水泵本身的供水才能不变，扬程特征不变，管阻特征将随阀门开度的转变而转变。这种方法把持简便、流量持续，可以在某一最大流量与零之间随便调节，且无需额外投资，实用处合很广。但节流调节是以耗费离心泵的过剩能量（图中暗影部分）来保持必定的供应量，离心泵的效率也将随之降落，经济上不太公平。 二、变频调速 工况点偏离高效区是水泵需要调速的基础条件。当水泵的转速转变时，阀门开度保持不变（通常为最大开度），管路系统特征不变，而供水才能和扬程特征随之转变。如图2所示，A为水泵平衡工况点（也称工作点），对应效率ηa。欲减小流量，可将转速下降，此时工况点为B，对应效率ηb，水泵仍处于高效区内。假如采用阀门节流的方法来调节，则工况点为C，对应效率为ηc，泵的效率降落。由此可见，在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小，图2中的暗影部分表现的就是变频调速所节俭的供水功率。 很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能后果很突出，离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于下降离心泵产生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延伸开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上打消了极具损坏性的水锤效应，大大延伸了水泵和管道系统的寿命。 事实上，变频调速也有局限性，除了投资较大、保护本钱较高外，当水泵变速过大时会造成效率降落，超出泵比例定律范畴，不可能无限制调速。 三、切削叶轮 当转速必定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法转变泵的特征曲线。设离心泵原叶轮直径为D、流量为Q、扬程为H、功率为P，切削后的叶轮直径为D′、流量为Q′、扬程为H′、功率为P′，则其相互关系为： 上述三式统称为泵的切削定律。切削定律是建立在大批感性实验材料基础上的，它认为假如叶轮的切削量把持在必定限度内（此切削限量与水泵的比转数有关），则切削前后水泵相应的效率可视为不变。切削叶轮是转变水泵性能的一种简便易行的措施，即所谓变径调节，它在必定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象请求的多样性之间的抵触，扩大了水泵的应用范畴。当然，切削叶轮属不可逆过程，用户必需经过准确盘算并衡量经济公平性后方可实行。 四、水泵串联和并联 水泵串联是指一台泵的出口向另一台泵的进口输送流体。以最简略的两台雷同型号、雷同性能的离心泵串联为例：如图3所示，串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量雷同的情况下迭加起来，串联工作点A的流量和扬程都比单泵工作点B的大，但均达不到单泵时的2倍，这是由于泵串联后一方面扬程的增加大于管路阻力的增加，致使充裕的扬程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，克制了总扬程的升高。 水泵串联运行时，必需留心后一台泵是否能够蒙受升压。启动前每台泵的出口阀都要封闭，然后次序开启泵和阀门向外供水。 水泵并联是指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流体，其目标是在压头雷同时增加流量。仍然以最简略的两台雷同型号、雷同性能的离心泵并联为例：如图4所示，并联性能曲线相当于单泵性能曲线的流量在扬程相等的情况下迭加起来，并联工作点A的流量和扬程均比单泵工作点B的大，但考虑管阻因素，同样达不到单泵时的2倍。 假如纯粹以增加流量为目标，那么毕竟采用并联还是串联应当取决于管路特征曲线的平坦程度，管路特征曲线越平坦，并联后的流量就越接近于单泵运行时的2倍，从而比串联时的流量更大，更有利于运作。 五、结论 阀门节流固然会造成能量的丧失和浪费，但在一些简略场合仍不失为一种快速易行的流量调节方法；变频调速因其节能后果好、主动化程度高而越来越受到用户的青睐；切削叶轮一般多用于净水泵，由于转变了泵的结构，通用性较差；水泵串联和并联只实用于单台泵不能满足输送任务的情况，而且串联或并联的台数过多反而不经济。在实际利用时应从多方面考虑，在各种流量调节方法之中综合出最佳计划，确保离心泵的高效运行。

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通过改变离心泵的特性来调节泵的方法有：

(1)通过安装变频器改变泵的转速（适用于大部分离心泵）；

(2)切削水泵叶轮直径（主要适用于低比转数离心泵）；

(3)改变水泵叶轮的个数（主要针对多级离心泵）；

(4)控制水泵的出水阀门开度（适用于大部分离心泵）。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

常见的几种方式：

出水管道阀门调节，增大阀门的开合度可以增大泵的出水流量，但水泵扬程有所下降。减小阀门的开合度可以增大泵的出水扬程，但流量有所下降。

离心泵叶轮切削，对泵的流量、扬程、轴功率均有一定的影响，调整的比例与比转速有关。

改变离心泵的控制方式，定速控制改为变频控制，功率增大，流量增加，扬程待定。变频控制改定速控制，功率减小，流量减小，扬程待定。

改变并联离心泵吸水管的距离，并联离心泵吸水管在同一个洗水槽吸水，如果距离过近会出现吸水互阻现象导致出水流量下降，距离越远互阻影响越小，在一定程度上可以增大出水流量，该方式对扬程影响较小。

采用管路并联调节水泵工况时，必须注意两个问题，一是并联水泵的扬程要接近或在一定的范围内，并联水泵的特性曲线要接近或在一定的范围内。二是管道特性比较平直。只有满足上述条件并联水泵才能有稳定的工作点，系统才能稳定的运行。

设计离心泵时 ,根据给定的一组流量 Q 、扬程 H 与转速 n 值 、按水力效率最高的要求计算 ,符合这 一组参数的工作情况称为水泵的设计工况点 。水泵铭牌中所列出的数值即为设计工况下的参数值 。它是该水泵最经济工作的一个点 。但是在实际运行中 ,水泵的工作流量和扬程往往是在某一个区间内变 化着的 ,流量和扬程均不同于设计值 。水泵装置在某瞬时的实际出水量 、扬程 、轴功率 、效率以及允许吸 上真空高度等称为水泵装置的实际工况点 。我们所说的求离心泵的工况点指的就是实际工况点 ,它表 示了水泵装置的工作能力 。在选泵时及运行中 ,应使水泵装置的实际工况点尽量接近水泵的设计工况点 ,落在高效段内 。如果不在高效段内 ,就需对工况点进行调节 。

工况参数则是设计制造后经实测得到的一组数据曲线，铬牌上所标注的参数是本型号最佳工况点。

对此你了解了吗？