多级离心泵的型号
多级离心泵:
B: 单级单吸悬臂式离心泵
D: 节段式多级泵
DG: 节段式多级锅炉给水泵
DL: 立轴多级泵
DS: 首级用双吸叶轮的节段式多级泵
KD: 中开式多级泵
KDS: 首级用双吸叶轮的中开式多级泵
QDLF:不锈钢多级离心泵
GC:锅炉给水离心泵
DL:立式多级离心泵
GDL:多级管道离心泵
TSWA:卧式多级离心泵
LG:高层建筑给水多级离心泵
CDLF:不锈钢立式多级离心泵
D:多级离心泵
离心泵的型号:
第一部分:代表泵的名称,用IS表示;
第二部分:代表泵的吸入口直径,以mm为单位,用阿拉伯数字表示。
第三部分:代表泵的排出口直径,以mm为单位,用阿拉伯数字表示。
第四部分:代表泵叶轮名义直径,以mm为单位,用阿拉伯数字表示。
第五部分:代表泵的变形产品,用A、B、C三个字母表示。
符号代表的意义例子,IS50-32-250型水泵:
IS:符合国际标准的水泵
50:进口管路直径为50mm
32:出口管路直径为32mm
250:叶轮的名义直径为250mm。
往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条:
1、减少功耗提高压缩机的经济性,级数越多,越接近等温循环,即压缩机的经济性越高。
2、提高气缸容积利用率,当吸气压力一定时,压力比越大,排出压力越高,因余隙容积的存在,存留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大,使吸入量减小,容积系数降低,从而降低排气量。
3、避免温度过高,当吸入温度和压力一定时,压力比越高,排出压力越高,则排出温度越高。这样会恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能,加快零件磨损,缩短使用寿命。
4、降低作用在活塞上的最大作用力,提高运转机构受力的均匀性。
多级离心泵:
B: 单级单吸悬臂式离心泵
D: 节段式多级泵
DG: 节段式多级锅炉给水泵
DL: 立轴多级泵
DS: 首级用双吸叶轮的节段式多级泵
KD: 中开式多级泵
KDS: 首级用双吸叶轮的中开式多级泵
QDLF:不锈钢多级离心泵
GC:锅炉给水离心泵
DL:立式多级离心泵
GDL:多级管道离心泵
TSWA:卧式多级离心泵
LG:高层建筑给水多级离心泵
CDLF:不锈钢立式多级离心泵
D:多级离心泵
1、按叶轮数目分类
(1)单级泵:即在泵轴上只有一个叶轮。
(2)多级泵:即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮,这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
2、按工作压力分类
(1)低压泵:压力低于100米水柱
(2)中压泵:压力在100~650米水柱之间
(3)高压泵:压力高于650米水柱
3、按叶轮吸入方式分类
(1)单侧进水式泵:单吸泵,叶轮上只有一个进水口。
(2)双侧进水式泵:双吸泵,叶轮两侧都有一个进水口。
4、按泵壳结合分类
(1)水平中开式泵:在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
(2)垂直结合面泵:结合面与轴心线相垂直。
5、按泵轴位置分类
(1)卧式泵:泵轴位于水平位置
(2)立式泵:泵轴位于垂直位置
6、按叶轮出方式分类
(1)蜗壳泵:水从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
(2)导叶泵:水从叶轮出来后进入外面的导叶,后进入下一级或流入出口管。
7、按安装高度分类
(1)自灌式离心泵:泵轴低于吸水池池面,启动时不需要灌水,可自动启动。
(2)吸入式离心泵(非自灌式离心泵):泵轴高于吸水池池面。启动前,需要先用水灌满泵壳和吸水管道,然后驱动电机,使叶轮高速旋转运动,水受到离心力作用被甩出叶轮,叶轮中心形成负压,吸水池中水在大气压作用下进入叶轮,又受到高速旋转的叶轮作用,被甩出叶轮进入压水管道。
多级泵其实也是一种离心泵,它是将两个或两个以上具有相同功能的离心泵组合在一起。在流体通道结构上表现为级的出水口和二级的进水口相通,呈现串联结构,构成了多级离心泵。
多级泵的输出水压可能非常大,它是一种离心泵,并且还依靠叶轮的旋转来获得离心力,从而进行输送。当气体密度达到机械真空泵的工作范围时,将其抽出,从而逐渐获得高真空。多级泵依靠泵腔容积的变化来实现吸,压缩和排气,因此它也是一种可变容积的离心泵。
当多级离心泵电动机驱动轴上的叶轮高速旋转时,由于叶轮的流动,叶轮中填充的液体会沿着叶片之间的流动路径从叶轮的中向叶轮周围抛出,压力和速度同时增加,并通过导向壳的流道被引导到下级叶轮。这样,所有的叶轮和导向壳都相继流过,进一步增加了液体的压力能量。在逐步堆叠每个叶轮之后,获得一定的扬程。
1.立式多级离心泵采用立式结构,离心泵进出口法兰在同一中心线上,结构紧凑,占地面积小,安装方便。
2.立式多级离心泵采用集装式结构的机械密封,这样多级离心泵安装维护操作更安全、方便,并确保密封的可靠性。
3.多级离心泵扬程可通过改变泵级数(叶轮数量)来满足不同要求,故适用范围广。
4.卧式多级泵配加长轴电机,结构简单,安装维护操作简单方便。
5.过流部件均采用不锈钢材质,不污染介质且保证使用寿命长、外形美观。
6.噪声低,振动小。采用标准化设计,通用性好。
叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。当泵的转速一定时,其压头、流量与叶轮直径有关 。
1、阀门节流
改变离心泵流量最简单的方法就是调节水泵出口阀门的开度,而立式多级离心泵转速保持不变(一般为额定转速),其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。水泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点为阀门全开时水泵的极限工况点。关小阀门时,管道局部阻力增加,水泵工况点向左移,相应流量减少。阀门全关时,相当于阻力无限大,流量为零,此时管路特性曲线与纵坐标重合。
由此可见,以关小阀门来控制流量时,立式多级离心泵本身的供水能力不变,扬程特性不变,管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续,可以在某一最大流量与零之间随意调节,且无需额外投资,适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给量,离心泵的效率也将随之下降,经济上不太合理。
2、变频调速
工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当立式多级离心泵的转速改变时,阀门开度保持不变(通常为最大开度),管路系统特性不变,而供水能力和扬程特性随之改变。在所需流量小于额定流量的情况下,变频调速时的扬程比阀门节流小,所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。
很显然,与阀门节流相比,变频调速的节能效果很突出,立式多级离心泵的工作效率更高。另外,采用变频调速后,不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性,而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程,使动态转矩大为减小,从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应,大大延长了水泵和管道系统的寿命。