请问一下哪里有潜水泵的维护章程,需要详细的
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这里有潜水泵的维护章程
1.总则
1.1 为提高水泵的完好率和维修质量，使水泵保持良好的工作状况，特制定本规范。
1.2 职责划分：
1.2.1日常保养(属经常性工作)由管理单位运行值班人员与维修人员负责。
1.2.2定期维护(属阶段性工作)由维修单位检修人员负责,。
1.3检修周期：
1.3.1日常保养属经常性工作除特殊规定以外每班应进行检查和维护。
1.3.2在一般情况下，每年进行一次吊泵解体检修。出水量减少或振动较大，有异常声音时，则必须及时进行解体检修。
1.4检修标准:
按设备制造厂要求执行，无要求的按本规范标准执行。
2.日常维护保养：
2.1运转过程中,必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常,发现异常情况,及时处理；
2.2每季度测量深井的静、动水位,第一级叶轮必须浸入动水位以下3～5m。
3.定期维护保养:
将电机和水泵拆开；清洗零部件，除去锈蚀，并检查零部件的磨损情况。如无问题，涂刷防锈漆后可将水泵和电机重新装配起来，继续使用。如零部件有损坏或磨损严重，要进行大修，修理或更换零部件，再将水泵和电机装配起来。
3.1 电泵的外观检查与保养:
电泵提井将水泵和电机拆卸开后，先从外部检查水泵和电机，将电泵的外部用水清洗干净后再检查：
3.1.1. 电泵表面的防锈漆是否脱落。联轴器，轴伸，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。。
3.1.2.外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。
3.2水泵零部件的检查与保养:
拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。
3.2.1轴承的检查与保养:
3.2.1.1. 检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。水泵经使用后轴瓦均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。
3.2.1.2. 轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴瓦的内孔直径Db和轴套的外经DS，轴承间隙δ1值为：δ1 =Db -DS (毫米)
中小容量的潜水泵轴承间隙δ1值在0．3～0．5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。轴瓦或轴套磨损后，轴承间隙不超过0．45～0．7毫米时，经维护水泵可照常使用。间隙超过了上面的范围，必须更换新轴瓦或配用轴套。
3.2.2轴套的检查与保养:
检查轴套表面是否有裂纹，磨损或偏磨情况。轻度的磨痕与划伤可用细砂纸轻轻打去，也可上车床加工，但要注意控制轴承间隙在允许范围内。间隙超过允许值时要更换新轴套。
3.2.3
叶轮的检查与保养:
3.2.3. 1. 叶轮间隙的测量：用千分尺测量叶轮的外径De和密封口环的内径Dm时轮间隙δ2值为：δ2=Dm一De (毫米)
中小容量的潜水泵叶轮间隙δ2值在O．3～O．5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。叶轮或密封口环磨损后如间隙不超过1．2～2．5毫米，经维护可继续使用。如果间隙超过最大的允许值时则要更换新叶轮或密封口环。
3.2.3. 2.叶轮前后盖板磨损严重时要换用新叶轮。
3.2.3.3.叶轮的叶片如气蚀严重，也需要更换。
3.2.3.4..叶轮如有松动必须拆了重新装配，用冲筒冲紧。
3.2. 4. 密封口环的检查与保养:
3.2.4.1口环磨损严重使叶轮的间隙超过最大允许值时要更换新口环。
3.2.4.2.口环的锈蚀可用细砂纸轻轻擦去。
3.2.4.3. 口环如有松动要拧紧锁紧螺钉。
3.3电机零部件的检查与保养:
拆开电机，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，但要注意定子绕组、橡胶密封件及调节囊应用水清洗。
3.3.1电机绕组的检查与保养:
将定子绕组用水清洗干净后检查
3.3.1.1.直观检查绕组的绝缘表面是否有开裂与损伤；绝缘材料是否老化变质。如绝缘有损伤要进行修补，材料的老化变质降低绕组的绝缘电阻时必须重换绕组。
3.3.1.2．摇测绕组对地的绝缘电阻：如果测得的绝缘电阻值低于最低的允许(值低压电机绝缘电阻小于0.5MΩ时)，说明绕组的绝缘质量已有问题，不能保证电机的安全运行，必须分析检查原因并进行修补或重换绕组。绝缘电阻低的原因有：绕组绝缘的老化变质；绕组与引出电缆线的接头绝缘有问题或是绕组线的接头绝缘有问题。进一步拆开这些接头再作检查，找出毛病所在。
3.3.2滚动轴承的检查与保养：
滚动轴承的检查可在轴上进行，也可拆下来干。先用煤油将轴承清洗干净，检查如下：
3.3.2.1.轴承的表面、滑道以及滚珠或滚柱是否有锈蚀，凹痕和剥落等情况。
3.3.2.2用手转动轴承应平稳轻快，无阻滞、震动等情况。转动停止时应慢慢停下，不突然停止和倒转。
3.3.2.3．滚珠或滚柱在滑道内的间隙应均匀。用塞尺检查轴承的间隙不得超过表3-1的数值。
表3—1
滚动轴承的间隙
轴承内径
游隙值
(毫米)
极限问隙
(毫米)
球 轴 承
滚柱轴承
(毫米)
2 0～30
35～50
55～80
85～120
130～150
0.01～0．02
O.01～0.02
0.01～O.0 2
O.02～0.0 3
0.02～0.04
0.0 3～O.05
0.05～O.07
0.06～O.08
O.08～O.1
0.1～0.12
O.1
O.2
0.2
O.3
O.3
3.3.2.4．.轴承轻度的锈蚀和伤痕可用细砂纸轻轻擦去，清洗、擦拭干净后可照常使用。如果锈蚀，凹痕和剥落严重，或轴承间隙超过极限值时应换用新轴承。
3. 4导轴承的检查与保养：
3. 4.1.表观质量
直观检查导轴承的轴瓦表面是否有裂纹，磨损和偏磨，剥蚀等情况。电机经运行后，轴瓦有均匀的磨痕属正常情况。但是如果磨损严重或偏磨时必须查明原因排除故障，或更换新轴瓦后，电机才能继续使用。
3. 4.2．轴承间隙
用千分尺测量轴瓦的内径Dbi和轴套的外径Ds，轴承间隙为：δ3=Dbi一Ds (毫米)
一般δ3值在0．2～0．65毫米范围内为正常情况。小值对应于中小容量的电机；大值对应于大容量的电机。轴瓦磨损后如间隙不超过0．3～0．8毫米，经维护轴承可照常使用。如间隙超过了最大的允许值会导致电机定转子铁芯的“扫膛”，必须更换轴瓦或整个导轴承；也可更换轴套或喷涂轴颈经加工后使间隙达到合格值，再继续使用。
3.5止推轴承的检查与保养：
3.5.1表观质量
直观检查滑板、止推环或压力瓦块的表面是否有碎裂、划伤、磨损和偏磨等情况，以及是否有烧伤的痕迹。
3.5.2磨损情况
止推轴承的磨损量为滑板和止推环或压力瓦块磨损之和，可由测量它们的厚度尺寸，再与电机厂提洪的图纸或易损件的尺寸进行比较而得。电机经5000小时运行后，止推轴承的磨损量不超过1毫米为正常情况。
3.5.3
止推轴承的保养
3.5.3.1 轴承表面的轻度划伤可用细砂纸轻轻打去，经保养后可继续使用。
3.5.3.2 止推轴承的磨损必须用垫片加以调正，以保持转子在电机内的轴向位置不变，使定子和转子的铁芯不错位。这点对装有机械密封的电机尤为重要。装有机械密封的电机，止推轴承的磨损量超过0．5毫米时，就需要用垫片来调正止推环或压力瓦块。垫片可加在止推环或压力瓦，也可以加在止推轴承座钢球的下面，视具体情况而定。垫片的材料可用不锈钢片，黄铜片或镀铬钢片；总厚度等于滑板和止推环或压力瓦块磨损量之和。
3.5.3.3止推轴承的偏磨需要修平，查明原因排除故障后方可继续使用。
3.5.3.4滑板如烧伤须换用备件。
滑板的烧伤多为止推轴承干摩擦所造成。滑板的周边，止推环摩擦面上的沟槽边棱或压力瓦块的各条边棱均需倒圆，水才能由此圆边楔入摩擦面而润滑轴承和冷却轴承， 如果滑板没有明显的伤痕和变形，经保养后也可翻转180。，装上转轴继续使用。
3.5.3.5止推轴承修理后，滑板和止推环或压力瓦块之间需要经过一定的磨合后方可装入电机使用。如无条件也可装入电机后由电机的空载运转进行磨合，约运转两小时便够。
3.5.3.6 止推环和压力瓦块的磨损寿命为3～4毫米，约可用20000小时。超过此极限尺寸，会导致止推轴承的水润滑和水冷却情况恶化，就需要更换新止推环或压力瓦块。
3.6 轴套的检查与保养：
直观检查轴套表面有无划伤、磨损和偏磨等情况。轻度的划伤可用细砂纸轻轻打磨掉，也可上车床加工；严重的要用千分尺测量其外径尺寸，并计算与轴承的配合间隙。间隙超过最大允许值时要更换新轴套。
3. 7密封件的检查与保养
需要检查的密封件有：紧固螺钉的“O”型密封垫圈，零部件装配面上的“O”型密封环，轴承油封，引出电缆线的密封装置及机械密封。
3. 7.1 “O”型密封垫圈及密封环
“O”型密封垫圈及密封环，用水清洗干净后用放大镜仔细察看表面是否有裂纹，材质是否老化变质发粘等。如果均无问题，材质弹性又良好，可继续使用，稍有问题就需换用新件。
3. 7.2
机械密封
机械密封较为精密，拆卸检查和装配均要小心地进行。
3. 7.2.1机械密封的拆卸
先拆下电机的联接法兰或上端盖——机械密封的防转销——缓冲环一一将零件从轴上取下——最后拧下弹簧座上的锁紧螺钉——从轴上取下弹簧座。
在拧下锁紧螺钉时，弹簧座在轴上的位置应仔细地作出标记，以便于机械密封的重新装配。
将零件用煤油清洗干净。
3. 7.2.2 机械密封的检查
a.检查缓冲环和轴封环的表面是否有开裂，材质是否老化变质和有发粘等情况，稍有问题就需要换用新件。如果使用时间不长，质量良好，材质的弹性又正常，可考虑继续使用。
b.动、静磨块的摩擦面
用千分尺测量动、静磨块的磨损情况，将测得的尺寸b1及b2与制造厂提供的数据进行比较就可得出磨损量。磨损量为动、静磨块磨损之和。如经5000小时运行后，磨损量小于0．5毫米，则经保养后机械密封可继续使用。磨损量超过0．5毫米时最好换用新件。如果一时手头无备用品，又急于要使用电泵，那就用老磨块重新装配，但必须注意要做到磨块上的比压保持不变。
更换磨块时要动、静磨块成对更换，切不可只换其中的一块，以保证机械密封的密封性能。
3. 7.2.3 机械密封的装配
机械密封的技配要求较高，难度较大，要保证磨块上的比压及应有的密封性能。
a.磨块磨损量小于0.5毫米的机械密封的装配
机械密封的重新装配需要严格的控制尺寸和机械密封在轴上的轴向位置。尺寸可查机械密封的产品样本或向制造厂索取，实际上尺寸是无法测量的，只能靠装配技术来保证。
装配时弹簧座在轴上的位置一定要符合拆卸时作的位置标记，用锁紧螺钉牢牢地锁紧在轴上，逐个将零件装上。
b.磨块磨损量大于0．5毫米的机械密封的装配
磨块磨损量超过0．5毫米的机械密封重新装配时同样要控制机械密封在辆上的位置和尺寸静磨块的装配同上。动磨块装配时，弹簧座在轴上的位置需要按拆卸时作的标记往外（轴伸方向）挪过一个磨损量（动、静磨块磨损之和），再用锁紧螺钉牢牢锁紧；然后将零件逐个装上。
3. 7.3. 油封
用水将油封清洗干净后用放大镜检查表面质量、内圈的磨损和材质的老化变质情况，弹性是否正常，稍有问题就需要换用新件。
3. 7.4. 引出电缆线的密封装置
检查密封垫圈，用水清洗干净后用放大镜察看表面赁量和材质的老化变质情况，穿线孔是否有裂纹，孔径尺寸是否有变化，如有问题应换用新件，问题不大可继续使用。
3.8.调节囊
从电机底座内拆下调节囊，用水清洗干净后检查；
3. 8.1调节囊的表面是否有裂纹，材质是否老化变质和有发粘等情况。
3. 8.2用手按压调节囊，弹性变形情况是否正常。
3. 8.3盛满水仔细察看调节囊的表面是否有渗漏水情况。情况良好可继续使用；如有损伤、变形及渗漏求等情况立予更换。
3.9.其他保养工作
3.9.1.电机内部及零部件的表面应清除泥沙及脏污，并用煤油清洗、擦拭干净。
3.9.2．铁芯及零部件表面的锈蚀应用细砂纸打磨掉，擦拭干净后再涂刷防锈漆。
3.9.3
电力电缆线的检查与保养
电缆线用水清洗干净后，外观检查绝缘是否有开裂与破损等情况；用摇表摇测电缆线的绝缘电阻：低压电缆要求不低于5兆欧；高压6000伏电缆不低于20兆欧。如绝缘电阻低要查明原因。绝缘破损要去除坏绝缘重新包扎，材质老化变质则要换用新电缆线。
3.9.4扬水管清洗，检查及外表涂防锈漆:
3.10. 装配检查与试验:
电机和水泵装配后要对装配质量和性能进行检查与试验，同时也能使电机的止推轴承和机械密封进行磨合。无问题后电机和水泵方可组装下井继续使用。
4.潜水泵试运行：
潜水泵经过检修后，为厂避免运行中发生事故和鉴定其检修质量，要先试运行，试运行过程应注意观察电泵的运转情况：
a、电泵有无杂音和震动；
b、水泵的流量和出水压力是否正常，
c、电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流是否超过电机的额定电流，
在试运行中要求泵组所有部件都达到正常工作状态，符合质量标准后方可投入运行。
5. 注意事项
5.1提井工作要小心谨慎地进行，切勿让设备掉入井里。
5.2不要碰伤电泵和电缆线。
5.3电泵的扬程高，电缆线较长时，要用线盘缠绕，以便于搬运。
5.4电机的引出电缆线与电力电缆线的接头是否拆开，可由具体情况决定。尽量不要拆开，尤其是高压电缆的接头，重新连接工艺较为复杂。
5.5大容量的潜水电泵提井后要将水泵和电机分解开，以便搬运。
5.6设备的零部件及操作工具要妥加保管，不要丢失。
5.7搬运电泵要用运载工具，切不可将电泵在地上滚动，更不能用电缆线拖动电泵。
5.8起吊电机和电泵时要尽量利用吊钩钩住吊环。无吊环的电机，绳索要放在中间部位保持水平位置。绳索问的夹角要小于四十五度。绳索放在电机的两端时会使电机部件的配合止口受力。
5.9电机和电力电缆一起搬运时，勿要使电缆接头受力而损坏。
5.10水泵和电机的结构均较细长，刚性差搬运时要轻拿
轻放。
5.11水泵和电机应放置在平整的地方，也可放在木质垫块上。垫块要支撑在电机中间的铁心部位。
1、检查泵体及皮带轮有无磨损及损伤，必要时应更换。检查水泵轴有无弯曲、轴颈磨损程度、轴端螺纹有无损坏。检查叶轮上的叶片有无破碎、轴孔磨损是否严重。检查水封和胶木垫圈的磨损程度，如超过使用限度应更换新件。检查轴承的磨损情况，可用表测量轴承的间隙，如超过0.10mm,则应更换新的轴承。
2、水泵取出后，可按顺序进行分解。分解后应将零件进行清洗，再逐一检查，看其是否有裂纹、损坏及磨损等缺陷，如有严重缺陷者应予更换。
3、水封及座的修理：水封如磨损起槽，可用砂布磨平，如磨损过甚应予更换；水封座如有毛糙刮痕，可用平面铰刀或在车床上修理。在大修时应更换新的水封组件。
4、在泵体上具有下列损伤时允许焊修：长度在30mm以内，不伸展到轴承座孔的裂纹；与气缸盖接合的突缘有破缺部分；油封座孔有损伤。水泵轴的弯曲不得超过0.05mm,否则应更换。叶轮叶片破损应予更换。水泵轴孔径磨损严重应更换或镶套修复。
5、检查水泵轴承是否转动灵活或有异常响声，如有说明轴承有问题，应予更换。
6、水泵装配好后，用手转动一下，泵轴应无卡滞、叶轮与泵壳应无碰擦。然后检查水泵排水量，如有问题，应检查原因并排除。如果水泵出现故障，冷却液将无法到达相应的地方，其性能就得不到有效的发挥，最终影响到发动机的工作情况。因此，必须加强对水泵的检查工作。
1、在电机内靠水润滑的水或油未排出时，先用绝缘表测量对地绝缘是否在5兆欧以上，来判断线包是否良好
2、晃动电机轴头是否有间隙来判断轴套和铜套是否有磨损现象
3、当电机直立时观察电机轴头是否和连接段平行来判断止推轴承和推力盘是否磨损、
潜水泵常见故障及解决方法
1 潜水泵运转有异常振动、不稳定
1.1 水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：
(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；
(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；
(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；
(4)水泵上下轴承损坏。
1.2 排除措施
(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；
(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；
(3)修理或更换叶轮；
(4)更换水泵的上下轴承。
2 潜水泵不出水或流量不足
2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：
(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；
(2)水泵转向相反；
(3)出水阀门不能打开；
(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；
(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；
(6)抽送液体密度过大或粘度过高；
(7)叶轮脱落或损坏；
(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
2.2 排除措施
(1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；
(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；
(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；
(4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：
(5)清理杂物或更换耐磨圈；
(6)寻找水质变化的原因并加以治理；
(7)加固或更换叶轮；
(8)检查原因后加装或更换单向阀门。
3 电流过大电机过载或超温保护动作
3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：
(1)工作电压中过低或过高；
(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；
(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；
(4)抽送的密度较大或粘度较高；
(5)轴承损坏。
4.2 排除措施
(1)检查电源电压，调整输电压；
(2)判断磨擦部件位置，消除故障；
(3)调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；
(4)检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；
(5)更换电机两端的轴承。
4 绝缘电阻偏低
4.1 绝缘电阻偏低其主要原因：
(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；
(2)机械密封磨损或没安装到位；
(3)O型圈老化，失去作用。
4.2 排除措施
(1)更换电缆线或信号线，烘干电机；
(2)更换上下机械密封，烘干电机；
(3)更换所有密封圈，烘干电机。
5 水泵管配件渗漏
5.1 水泵管路中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗漏
水现象。其主要原因：
(1)管道本身有缺陷，未经过压力试验；
(2)法兰连接处的垫片接头未处理好；
(3)法兰螺栓未用合理的方式拧紧。
5.2 排除措施
有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的
状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。
6 水泵停机时倒转
6.1 水泵电动机断电后水泵会发生倒转，主要原因是因为出水管道中的止回阀或拍门失灵。
6.2 排除措施安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。
7 水泵内部泄漏
7.1 潜水泵发生漏水时，导致绝缘破坏、轴承浸水、报警系统报警，迫使机组停止运行。其主要原因：潜水泵的动密封(机械密封)或静密封(电缆进口专用密封、0型密封圈)损坏造成渗水，动力电缆或信号电缆破损造成渗水。各种报警信号如浸水、泄漏、湿度等报警停机。
7.2 排除措施
安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好；在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。如果在运输过程中发生损坏了该怎么进行维修呢?以下是我为你整理的水泵修理方法，希望能帮到你。
水泵修理方法1、无法启动
首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠开关接触是否紧密保险丝是否熔断三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞泵轴、轴承、减漏环锈住泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽拆开泵体清除杂物、除锈拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2、水泵发热
原因：轴承损坏滚动轴承或托架盖间隙过小泵轴弯曲或两轴不同心胶带太紧缺油或油质不好叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片调查泵轴或调整两轴的同心度适当调松胶带紧度加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右清除平衡孔内的堵塞物。
3、流量不足
这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低轴流泵叶片安装角太小扬程不足，管路太长或管路有直角弯吸程偏高底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度密封水泵漏气处，压紧填料清除堵塞物，更换叶轮更换减漏环，堵塞漏水处。
4、吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
5、剧烈震动
主要有以下几个原因：电动转子不平衡联轴器结合不良轴承磨损弯曲转动部分的零件松动、破裂管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。 上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。
6、配套动力电动机过热
原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
7、深井潜水泵不上水或者水量小
首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果比平时运行时候小(基本上就是平时电流的23)，那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果比平时运行的时候电流大，那么基本上可以确定是易损件磨损的问题。另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。3项380V电机的电流一般是2.2A。以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。
潜水泵该如何正确维修保养1、检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。
2、用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。
3、检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。
4、检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
5、潜水泵在拆卸前，应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。以便修理后按原样装配，才不致造成装配误差而引起转轴不同心在拆卸潜水泵的叶轮和轴套等部件时，应注意，千万不能硬打硬冲，可用热胀原理，边加热边轻打或用“拉马”等工具来取下。
6、绕组烧坏应分析原因(过载、卡泵、缺相、漏水漏电短路等)，在拆卸电机绕组时，不要使硅钢片翘起移位及起毛刺等现象，以免在组装新绕组敲“喇叭口”时引起接地或短路故障。重绕新线圈时，漆包线和绝缘纸一定要选用正规厂家生产的，因潜水泵电机的耐热等级一般为E、B级。
7、清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。
一定要注意与其耐热等级相对应。绝缘低的厚度要足够，并要垫插到位。绕组下线时，注意不要使线圈擦刮定子铁心，也切忌用划线板反复划线。
注意一、检查井用潜水电动水泵的电动机内是否按规定充满液体。若否，则按规定补足。
注意二、在井用潜水电动水泵的引出电缆接配带电电缆前， 用高阻电压表测试电动机绕组对机壳的绝缘电阻，其值在热，态下不应低于0、5兆欧，否则应在接线处进行检查，并找出原因。若充油式电动机绝缘电阻值低，则应对绕组进行烘干，并更换其内部的绝缘油。
注意三、检查电动机与水泵的配合尺寸，把电动机的窜量控制在2毫米左右，检查并确认盘动配轴器时，电动水泵轴能转动。
注意四、在井用潜水电动水泵下井前，应认真按使明说明书处理好电缆外接头的绝缘与密封。
注意五、放入井中的电动水泵，只有使之完全潜入水中、井水温度不高于20℃、水的pH值(酸碱度)为6、5～8、5、水中氯离子量不超过400毫升／升及含沙量不超过0．0l％时，才能开机使用水泵。
注意六、与保护开关配套使用。电动水泵是在井中的水下工作，其运行情况难以观察，若水泵故障运行时无保护开关保护，则极容易使电动机绕组受损。通常，保护开关在井用潜水电动水泵运行电源超过1.05倍额定电流时，能在规定的时间内动作，其在7倍的额定电流的制动状态下，保护开关的动作时间不得超过5秒。
注意七、确保电动水泵三相绕组的端电压为342～418伏，电压过高或过低均会影响水泵的正常运行，并且严重时将损坏电动机绕组。
注意八、检查并确认电动水泵的额定扬程与实际扬程差不超过额定扬程的20％，否则应拆掉一级叶轮并用一个高度与口轮相同的轴套代替或关小出水阀门，使实际扬程接近额定扬程实际需要扬程的计算公式为实际需要扬程=井下扬程+井上扬程+损失扬程。
注意九、在拆卸与安装井用潜水电动水泵时，既不能用力拽拉其电缆，也不能使电缆处于自由悬挂状态。使用时，应每隔5～10米将电缆固定在出水管上。
注意十、井用潜水电动水泵的潜水深度，通常以2～5米为宜。
深水井下泵较深，出现了问题检修起来较为麻烦，所以日常应按操作要求科学使用，并注意做好日常水泵的保养。
产生原因：
1、电源断电，缺电。
2、电源线过长过细，压降过大或电源电压太低。
3、接触器损坏或热继电器跳闸。（故障红灯亮）。
4、电源线成电机线、自动箱内一次线断线或松脱成缺相。
5、电动机已损坏。
6、水泵内有异物卡机。
排除方法：
1、检查电源，排除缺相。
2、增大电缆线，提高供电电压。
3、检查或更换接触器，待热继电器冷却后用手动复位。
4、检查线路好。
5、检理电机或更换。
6、清理异物。
二、深井潜水泵抽不上水或出水量电流偏大或偏小
产生原因：
1、电泵反转。
2、泵扬程过高，实际扬程低。
3、泵入水中被堵。
4、电机绕组对地热态绝缘电阻低于0.5兆欧。
5、电磁线绝缘老化或破损。
6、橡胶电缆破损。
7、密封接头失效。
解决办法：
1、拆开绕组，用自粘胶带包扎破损处或重绕新线圈。
2、找出破损处，用自粘胶带重新包扎。
3、拆好、接好、重新包扎。
三、深井潜水泵不出水或间歇出水或出水少故障
产生原因：
1、电机没有启动（如电压，导线过细过长，电缆压降太大或水泵卡死起动不起来）。
2、管路堵塞或滤水网堵死。
3、管路破裂或密封垫损坏。
4、吸水口露出水面。
5、潜水泵转向相反。
6、叶轮口环与密封环磨损。
排除方法：
1、排除电路故障，找出卡死原因并排除。
2、清除堵塞物。
3、修复破裂处。
4、下放潜水泵，若仍不出水，可能是超过潜水泵扬程范围，建议换泵。
5、调换电缆任意两根接头。
6、更换新叶轮，密封环。
安装步骤
1.深井潜水泵的验收：用户到物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂。
2.装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。
3.整套机组下井前的检查步骤：A.拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活，B将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻(单指接头对水的绝缘电阻)值不小于500兆欧。C.将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过2秒，做好相续标记。
4.水泵分体运输时现场组装的步骤：A.安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止(观察10～15分钟)。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。B.包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。
5.机泵分体时水泵的检查
A.把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮，B.用手转动叶轮看是否灵活C.顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量(一般QJ泵4-6毫米)D.安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。E.看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置(允许偏差±0.5毫米)。F.偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活。G.然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。H.再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。
6.深井潜水泵下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的圆木或钢管(直径等于机组最大外径)试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。
7.电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。
8.机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。下井安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率的差别，掌握在10-25秒之间，大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录。并反馈厂家作为保修的依据。
9.过载、过流、缺相、短路、灵敏度调试：该步骤非常重要，请安装人员认真调试。
A.过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮，慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度，间隔2-5分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。
B.缺相灵敏度调试：将机组再次启动，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态。观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。
C.短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护。一般不作现场试验(比较危险)要求供电系统必须装配空气开关(空气开关型号首选DW10型，次选DZ型)。上海潜水泵有限公司是专业致力于污水污物潜水泵、排污泵、深井泵、水搅拌机、管道泵等潜水系列产品，无负压、稳压、增压成套供水设备，污水提升装置，增压泵、立式多级泵的制造和研究的生产型企业。产品注重实用、创新、环保、经济、高效。
深井潜水泵下井前的检查及准备
1、应有能吊起3米以上高度的、能承受机组全部重量的起重设备(最好用吊车)，及三脚架、卡板、扳手、螺丝刀、克丝钳、500V兆欧表、绝缘橡胶自粘带等安装设备。
2、检查电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合，电机功率是否合适。
3、检查电源的电压、频率，是否与电机铭牌相符，所用的控制柜参数是否与电机匹配。
4、检查动力电缆有无破损，其规格选择是否合理，并将电缆侵入水中6小时，用500V绝缘电阻表测其对地绝缘电阻应不低于500兆欧。(单指接头部位对水的绝缘电阻) 引出电缆与动力电缆的对接
1、剥去电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精(最好用盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。
2、接头
1)动力电缆2)聚氯乙烯粘带3)自粘性丁基橡胶带4)φ1mm铜线5)焊锡6)引出电缆
3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。
4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分(不允许有毛刺和尖梭)，并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%，外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。
6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。
7、引出电缆为双引缆时的接线方法
1)电缆接完头以后摇测电缆与电机(不加水时)的绝缘电阻，其值不低于150兆欧，
2)电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧，
3)通电试验一下转向(时间不超过2秒)。做好相续位置标记，
4)开始下井：在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外，下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。 1.启动：
1)11千瓦以下的电泵允许直接启动，13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜，来保护电泵的安全运行。
2)为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷，电泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处(留1/4气隙.以便放气)待启动出水后缓缓打开，至水泵工况点控制在适当位置。
3)启动完毕开始运转后，应加强监护及观测水位变化，保证电泵在工况范围内运行，待电泵运行平稳后方可投入正式运转。
4)深井潜水泵第一次投入运行5小时后，停机迅速测量热绝缘电阻，其值不低于0.5MΩ，才能继续使用。
2.停泵：深井潜水泵停机前，为防止水的倒流，在切断电源的同时要关闭阀门，重新启动时间隔20分钟以上。
3.深井潜水泵运行与维护：
1)深井潜水泵应在设计工况点工作，此时轴向力适中，泵效最高，最经济可靠。
2)深井潜水泵每运行8小时要全面检查一次，各个仪表有无变化，电路节点是否发热，声音是否正常。
深井潜水泵正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。
4.有下列情况之一的，应立即停泵：
1)深井潜水泵的工作电流忽然高出电机额定电流的
2)出水量不正常，间隙性出水，含沙量加大
3)电机绝缘电阻低于0.5兆欧的
4)机组有明显的噪音震动加剧的
5)电网电压不足，低于额定电压5%的
6)保险丝烧坏一相
7)输水管路损坏
5.使用维护注意事项：
1)每天检查电流电压以及出口压力，每2周检测动水位，并做好记录。
2)每隔四周要检查电机的绝缘电阻并做好记录。
3)使用中尽量减少启动次数。
4)深井潜水泵如果下井后不连续使用，则应每周开机一次，并运行5-10分钟，防止电泵因锈蚀而不能启动。
6.深井潜水泵的储存和搬运：
储存深井潜水泵时要放净电机腔内的积水，表面擦干，轴头连轴器要涂防锈油脂，应竖立放置。(以防转子变形)于干燥、无化学腐蚀性物品、常温地方，冬季存放时温度不低于-3℃。
