离心泵如何选型

如确定选用离心泵后，可进一步考虑如下项目：

① 根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择低汽蚀余量泵，如筒型泵。

② 根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵、管道泵）。

③ 根据流量大小选用单吸泵、双吸泵，或小流量离心泵。

④ 根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。

以上各项确定后即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及生产厂。如确定选用单级卧式化工流程泵，可考虑选用沈阳水泵厂的SJA型，大连耐酸泵厂的CA型、ZA型，以及国内通用设计的IH型化工流程泵等等。

最后根据装置的特点及泵的工艺参数，决定选用哪一类制造、检验标准。如要求较高时，可选API610标准，要求一般时，可选GB5656（ISO5199）或ANSI B73.1M标准。

如确定选用计量泵后，可进一步考虑如下项目：

① 当介质为易燃、易爆、剧毒及贵重液体时，常选用隔膜计量泵。为防止隔膜破裂时，介质与液压油混合引起事故，可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂 报警装置。

② 流量调节一般为手动，如需自动调节时可选用电动或气动调节方式

　一、选泵列出基本数据：

1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：（℃）

4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项：

1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

2、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

4、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）

二、选泵确定流量扬程流量的确定:

1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

2、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

3、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

确定了水泵站的筹划流量和筹划扬程后，就可以利用有关技能图表，举行确定水泵型号和规格，其要领一、利用水泵性能规格表选泵型水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，原形以哪一活动准呢一样通常筹划流量和筹划扬程应与性能表列出的中间一行的数值雷划一，或是相靠近，而又必须落在上、下两行的范畴内，因为这个范畴是水泵运转的高效率地区，这个型号的水泵就认为是切合实际须要的，水泵算是选定了。

确定了水泵站的流量计和筹划扬程后，就可以利用有关技能图表，举行确定水泵型号和规格，其要领如下：

1、利用水泵性能规格表今天水泵选型

水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，原形以哪一活动准呢？一样通常筹划流量和筹划扬程应与性能表列出的中间一行的数值雷划一，或是相靠近，而又必须落在上、下两行的范畴内，因为这个范畴是水泵运转的高效率地区，这个型号的水泵就认为是切合实际须要的，水泵算是选定了。

2、利用水泵选型表选泵型

根据确定的筹划扬程和筹划流量，在选型表中，横表头查找出与筹划扬程相切合或相靠近的扬程数值；再在纵表头找出与筹划流量雷划一或相靠近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，开端选出多级泵型。但偶然偶尔会出现两种泵型都餍足筹划要求，此时，可把这两种泵型作方案比力，举行技能经济分析，然后选定此中一个切合的泵型。这种选择水泵的要领比力轻便而又快捷。

3、利用水泵性能综合型谱图选泵型

将离心泵、轴流泵、化工泵、混流泵的事情地区全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比力巨大，但利用比力方便根据确定的筹划流量和筹划扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以筹划扬程查找出切合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以筹划流量来确定选用哪一种水泵。要是筹划流量较大时，单泵未能切合要求，可思量多机作业，但应过细只管即便采取类似型号的水泵，以利于施工摆设、办理维修。于施工安置、办理维修。

4、利用水泵选型表选泵型

根据确定的筹划扬程和筹划流量，在选型表中，横表头查找出与筹划扬程相切合或相靠近的扬程数值；再在纵表头找出与筹划流量雷划一或相靠近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，开端选出泵型。但偶然偶尔会出现两种泵型都餍足筹划要求，此时，可把这两种泵型作方案比力，举行技能经济分析然后选定此中一个切合的泵型。这种选择水泵的要领比力轻便而又快捷。

5、利用水泵性能综合型谱图选泵型将离心泵、轴流泵、混流泵、渣浆泵的事情地区全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比力巨大，但利用比力方便。根据确定的筹划流量和筹划扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以筹划扬程查找出切合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以筹划流量来确定选用哪一种水泵。要是筹划流量较大时，单泵未能切合要求，可思量多机作业，但应过细只管即便采取类似型号的水泵，以利于施工摆设、办理维修。水泵分类：隔膜泵磁力泵 上海排污泵 离心泵 螺杆泵 油泵 加油泵 齿轮泵 油桶泵 手摇泵 旋涡泵 多级泵 化工泵 清水泵不锈钢泵 玻璃钢泵 塑料泵 往复泵 液下泵 深井泵 小型泵 潜水泵 自吸泵 计量泵 高温泵 呆板密封真空泵系列：旋片式真空泵 水环式真空泵。

选用离心泵方法如下：

1、收集原始数据：针对选型要求，搜集过程生产中所输送介质、流量和所需的扬程参数以及泵前泵后设备的有关参数的原始依据。

2、泵参数的选择及计算：根据原始数据和实际需要，留出合理的裕量，合理确定运行参数，作为选择泵的计算依据。

3、选型：按照工作要求和运行参数，采用合理的选择方法，选出均能满足使用要求的几种形式，然后进行全面的比较，最后确定一种形式。

4、核算：型式选定后，进行有关校核计算，验证所选的泵是否满足使用要求。如所要求的工况点是否落在高效工作区，NPSH是否大于NPSH等。

选择离心泵注意事项

选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。另外，也要考虑离心泵厂家的技术水平，质量问题，更要结合自己的实际需求。注意这几点，一定可以找到满意的离心泵。

根据被输送液体的性质及操作条件确定类型；根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)；若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。

一、水泵选型列出基本数据：

1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：(℃)

4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降(扬程损失)。

6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。

7、泵的材质与密封形式

8、根据流量、扬程选择泵的合适使用范围与结构

9、根据安装场所选择泵的形式(立式、卧式、传动形式)

10、根据动力源供应，选择驱动动力

11、根据用途选择泵的结构(清水泵、污水泵等)

二、水泵选型之流量扬程、流量的确定：

1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

2、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

3、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

水泵选型应该进行如下考虑：

1、根据介质特性决定选取哪种特性泵。如清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不准许泄露物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）或带有泄露收集泄露报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选用低汽蚀余量蹦，如筒型泵。

2、根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵管道泵）。

3、根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。

4、根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。

以上各项确定后，可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列。泵的类型、系列和材料选定后，再根据水泵厂家提供的样本及有关参数确定泵的型号。

扩展资料：

水泵台数选择：

①对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。

②对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）

③对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。

④对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

参考资料：百度百科-水泵

一、用途及特点

（安徽博特泵阀）IHF25-20-250氟塑料离心泵广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业，适用于输送清液或者含有少量颗粒（固含量≤10%）的腐蚀性介质。

特点：IHF型氟塑料离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料（安徽博特泵阀可很据用户特殊工况专配其他材质），其特点是耐腐耐磨密封性好。

二、型号意义

IHF25-20-250

IH: 国际标准化泵系列代号            20： 泵出口口径是20mm

F: 过流部件材质为氟塑料合金    250： 叶轮名义直径是250mm

25：泵进口口径是25mm

三、型号及参数

四、使用范围

1.耐压极限：耐压极限为1.0MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。

2.使用温度范围：-20 ~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围：35~85%RH.

3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内，其过流部件采用高温氟塑料制造。

4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质（固含量≤10%），禁止输送会产生大量气泡的介质。

5.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化的时候，泵的性能也有所变化。

五、注意事项

1.如果介质比重超过1.3g/cm3时，建议客户适当增加配套电机的功率。

2.当介质含有HF酸或一些特殊介质时，须针对具体介质更换特定配件。

3.使用工况点流量过小时，出口应接回流管，具体可咨询公司（安徽博特泵阀）技术部门。

以上资料是在博特泵阀网站上看到的，他们家产品口碑不错，有需要的话，可以去问问。

【离心泵的类型与选用】

 (1)离心泵的类型：

 a、清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。例如：IS型离心泵；

 b、耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体‚接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成‚要求密封可靠；

 c、油泵：输送石油产品的泵‚要求有良好的密封性；

 d、杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液‚叶轮流道宽‚叶片数少。

  此外‚按吸入方式可分为单吸泵、双吸泵；按叶轮个数可分为单级泵；多级泵等。

 (2)离心泵的选用

 a、根据被输送液体的性质确定泵的类型；

 b、根据生产任务定流量‚所需压头由管路的特性方程定；

 c、根据所需流量和压头确定泵的型号：

 －查性能表或特性曲线‚要求流量和压头与管路所需相适应（或稍大一点）；

 －若几个型号都满足‚应选一个在操作条件下效率最高的。

【离心泵的构造及工作原理】

 离心泵结构简单‚操作容易‚流量易于调节‚且能适用于多种特殊性质物料‚因此在工业生产中普遍被采用。

 (1)离心泵的构造

 a、叶轮：作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式；

 b、泵壳：作用是收集被叶轮抛出的液体‚并将部分动能转换成压强能；

 c、泵轴：作用是将电机的输出功传给叶轮。

 (2)离心泵的工作原理

 a、叶轮被泵轴带动旋转‚对位于叶片间的流体做功‚流体受离心力的作用‚由叶轮中心被抛向外围；

 b、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体‚这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动‚使流体的部分动能转化为压强能‚以减小输送过程中的能量损失；

 c、叶轮高速旋转‚迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开‚从而在叶轮中心形成低压‚低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

“气缚现象”：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体‚则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度‚这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生‚离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内‚在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面‚则启动时无需灌泵。

 d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮‚使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反‚其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应‚引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向‚使能量损耗最小‚动压能转换为静压能的效率高。

 e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高‚有一部分会渗到叶轮后盖板后侧‚而叶轮前侧液体入口处为低压‚因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损‚严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区‚减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。