IRW泵和ISW有什么不同?
主要用途不同
1、ISW卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似
于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层
建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距高输送,暖通
制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度
T≤80℃.
2、IRW卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、
造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采
暖系统,IRW型使用温度T≤120℃.
3、IHWE式化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀
性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、
电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度
为-20℃~+120℃.
ISW卧式单级离心泵
是新型的
清水泵
,它电机和泵体通过支架直连,采用
机械密封
式,比IS占地面积更小,更便捷。IS是老式的卧式离心清水泵,他通过
联轴器
把泵头和电机连接,可以是盘根式连接或者
机封
式连接,它占地面积比较大,泵体比ISW型要长,重量也要重些。
适用于工业和城市给水、排水、亦可用于农业排灌。
IS型单级单吸清水离心泵产品概述
IS型单级单吸(轴向吸入)卧式离心泵,是全国联合设计的节能泵,
它是BA型、B型及其他单级清水离心泵的更新型。优点有:全系列水力性能布局合理,用户选择范围宽,检修方便;效率和吸程达到国际平均先进水平。本型泵适用于工业和城市给水、排水,也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用,温度不高80℃。
希望我的回答对您有帮助望采纳
水泵型号的字母所代表的含义如下:
B:单级单吸悬臂式离心泵。
D:节段式多级泵。
DG:节段式多级锅炉给水泵。
DL:立轴多级泵。
DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。
F:耐腐蚀泵。
JC:长轴深井泵。
KD:中开式多级泵。
KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。
QJ:井用潜水泵。
QX.:单相干式下泵式潜水泵。
QS:充水上泵式潜水泵。
QY:充油上泵式潜水泵。
R:热水泵。
S:单级双吸式离心泵。
WB:高扬程横轴污水泵。
Y:液压泵。
YG:管道式液压泵。
ZB:自吸式离心泵。
目前离心泵产品型号一共有32种,分别是:
SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、
DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、
ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、
IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵I、SGD低转速离心泵、
ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、
S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、
TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、
CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。
下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。
ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。
ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。
ISG50-160(I)A(B)
ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。
50表示泵进口公称直径和出口直径,单位为MM。
160表示叶轮名义外径,单位为MM。
(I)表示流量分类。
A表示叶轮第一次切割。
B表示叶轮第二次切割。
ISGB型便拆立式管道离心泵,ISGB便拆立式离心泵。ISGB150-50(I)(A)(B)(C)
ISGB又分三种型号,分别表示为:ISGB便拆立式离心泵,IRGB便拆立式热水泵,IHGB便拆立式化工泵,YGB便拆立式油泵。
150表示泵进口公称直径和出口公称直径,单位为MM。
50表示离心泵的额定扬程,单位为M。
(I)表示流量分类。
(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割,第二次切割,第三次切割。
ISW型卧式管道离心泵:ISW150-160(I)A(B)
卧式管道离心泵共有五种型号,分别是:ISW卧式离心泵,ISWR卧式热水离心泵,ISWH卧式化工离心泵,ISWB卧式防爆离心泵,ISWHB卧式防爆化工离心泵。
150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径,单位为MM。
160表示叶轮名义外径,单位为MM。
(I)表示流量分类。
A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。
排污泵系列型号意义
Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式
AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆
QW(WQ)无堵塞潜水式排污泵
扩展资料:
液体泵分类:
1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式
2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式
3、按级数分为单级和复级
4、按吸入形式分为单吸和双吸
5、按水泵形式分各中心支承式,管道式、共座式、分座式、可移式
6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式
7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式
8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式
9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵
10、按材质不同分为:铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵
11、按结构形式分为离心泵,隔膜泵,齿轮泵,柱塞泵,往复泵,真空泵,喷射泵
参考资料:
百度百科——水泵
2、IS型的泵体和泵盖部分,是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路,排出管路和电动机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部分进行检修。
3、泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分,滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
4、为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,由于有些泵轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。
5、泵的轴向密封环是由填料压盖,填料环和填料等组成,以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡,则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通,如叶轮入口处液体处于真空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔,将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔,由于叶轮背面液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。
6、为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈,以防止沿着配合表面进气或漏水。
7、泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的,泵的旋转方向,从驱动端看,为顺时针方向旋转。
立式离心泵我们从字面上可以知道,这是一款为立式结构的离心泵。而卧式离心泵也是一样为从字面上来说是卧式结构的离心泵。
二、用途不同:
立式离心泵:供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。
卧式离心泵:供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门,使用温度T:-20℃到120℃。
三、连接形式不同:
立式泵为自下而上的叠加连接形式,卧式泵为左右纵向排列与底座上。
四、占地空间不同:
由于立式离心泵是立式结构,所以在占地这一问题上,立式泵不需要太多的空间。而卧式离心泵由于是卧式结构,所以在占地面积上就比立式泵要大得多。
五、安装形式不同:
立式和卧式这两种不同的结构也会使得它们的安装方式有所不同。例如:立式泵为整体连接,安装十分简便。而卧式泵在安装后还需要进行精度调整。
六、维修难度不同:
立式泵检修难度大,如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行而卧式泵相对来说就比较容易,如IS型泵只要将进口管移去就能进行叶轮检修。
B: 单级单吸悬臂式离心泵
D: 节段式多级泵
DG: 节段式多级锅炉给水泵
DL: 立轴多级泵
DS: 首级用双吸叶轮的节段式多级泵
KD: 中开式多级泵
KDS: 首级用双吸叶轮的中开式多级泵
QDLF:不锈钢多级离心泵
GC:锅炉给水离心泵
DL:立式多级离心泵
GDL:多级管道离心泵
TSWA:卧式多级离心泵
LG:高层建筑给水多级离心泵
CDLF:不锈钢立式多级离心泵
D:多级离心泵
离心泵的型号:
第一部分:代表泵的名称,用IS表示;
第二部分:代表泵的吸入口直径,以mm为单位,用阿拉伯数字表示。
第三部分:代表泵的排出口直径,以mm为单位,用阿拉伯数字表示。
第四部分:代表泵叶轮名义直径,以mm为单位,用阿拉伯数字表示。
第五部分:代表泵的变形产品,用A、B、C三个字母表示。
符号代表的意义例子,IS50-32-250型水泵:
IS:符合国际标准的水泵
50:进口管路直径为50mm
32:出口管路直径为32mm
250:叶轮的名义直径为250mm。
往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条:
1、减少功耗提高压缩机的经济性,级数越多,越接近等温循环,即压缩机的经济性越高。
2、提高气缸容积利用率,当吸气压力一定时,压力比越大,排出压力越高,因余隙容积的存在,存留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大,使吸入量减小,容积系数降低,从而降低排气量。
3、避免温度过高,当吸入温度和压力一定时,压力比越高,排出压力越高,则排出温度越高。这样会恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能,加快零件磨损,缩短使用寿命。
4、降低作用在活塞上的最大作用力,提高运转机构受力的均匀性。