机械密封有哪几个材质的，哪种最好

离心泵机械密封动环和静环所用材质一般为盘根，是一种密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。

由于盘根填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今离心泵机械密封动环和静环都是用此材质。盘根还被广泛用于压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

扩展资料：

机械密封原理及构造：

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的磁力或弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

普通机械密封结构由静环（静环）、动环（动环）、弹性元件弹簧座、紧固螺钉、动环辅助密封圈和静环辅助密封圈组成。防转销固定在盖上，防止静环转动。

根据旋转环和静止环的轴向补偿能力，也可称为补偿环或非补偿环。

参考资料：百度百科—盘根

参考资料：百度百科—机械密封

渣浆泵机械密封有ZWJ、ZHJ、ZGJ三种类型集装式机械密封，三种密封可互换匹配安装，在料浆中运行可达长期无泄漏。

ZWJ型自循环无水机械密封：无外接冲洗水，通用常温状态下的料浆介质。

ZHJ型内冲洗机械密封：外接清洁高压冲洗水（冲洗水压力高于泵工作压力0.1~0.2Mpa即可，流量0.51/s左右），冲洗水进入泵腔。

ZGJ型外冲洗机械密封：外接清洁冲洗水（冲洗水压力在0.1Mpa以下，流量0.51/s左右），设冲洗水出口，h冲洗水不进泵腔，特别用于料浆浓度不允许稀释的高温（85℃以上）料浆介质。

机械密封的安装方法：

一、 安装前

1、首先将密封箱内孔擦洗干净，无灰尘和杂质。

2、将机封的动、静密封环表面用清洁柔软的布擦干净，检查其端面是否有划伤痕迹等，则用清洁无杂质的润滑油在其端面薄薄涂抹一层。

3、检查动环组件是否在轴套上能够前后移动，弹簧是否自由。

石泵渣浆泵业渣浆泵机械密封安装

1、石泵渣浆泵业将介质端的静环双胶圈组件装入密封箱中，并卡环固定。

2、将含有轴套的动环组件装入密封箱中。使动环端面与介质端静环端面贴合。（注意：靠近轴套端面的动环为介质端动环）

3、将所含有的静环的压盖与密封箱装配在一起。

4、将装有双端面机封的密封箱推入泵轴上，使密封箱与泵体定位（注意：在装配过程中不要敲击密封箱内孔端面，以避免机封摩擦副受到损伤）

5、将阀门、压力表分别装在密封箱表面的冲水进出孔短管上。

6、将间隔套推入泵轴上。

7、安装叶轮。石泵渣浆泵业

离心泵的动环和静环主要采用以下材料，

非金属材料有：碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等

常用的金属材料有：硬质合金、镍铬钢、铬钢、青铜、碳钢和铸铁等。

水泵的机械密封的摩擦副工作中高速旋转，同时承受一定的压力，防止介质的腐蚀性，温度的变化。因而对材料的要求有以下几个方面：

1、力学性能方面：具有较高的弹性模量、强度及许用PV值、较低的摩擦系数和线膨胀系数、优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等。

2、腐蚀性能方面：具有良好的化学玩呢定型，能防止因介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀等导致的损坏。

3、热力性能放卖弄：具有良好的导热性、耐热性、耐寒性和温度突变的适应性。

机械密封的选择介质或使用条件 特点 对密封要求 密封选择

强腐蚀性 盐酸、铬酸、硫酸、 醋酸等 密封件经受化学腐蚀，尤其在密封面上的腐蚀速率通常为无摩擦作用的表面腐蚀速率的10～50倍 要求摩擦副材料既耐蚀有耐磨 要求辅助密封圈材料弹性好、耐腐蚀及耐温 要求弹簧使用可靠 ⑴参考表1-18内容选择与介质接触的材料 ⑵采用外装式机械密封，加强冷却，防止温度升高 ⑶采用内装式密封时，弹簧加保护层 ①大弹簧外套塑料软管，二端封住 ②弹簧表面喷涂防腐层，如聚三氟氯乙烯，聚四氟乙烯，氯化聚醚等。应采用大弹簧，因丝径大，涂层不易剥落 ⑷泄漏液隔离，图1-8表示外装式机械密封，带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯，静环是氧化铝陶瓷，腐蚀性介质被波纹管隔离，弹簧可用普通材料

易汽化 乙醛、异丁烯、异丁烷、异丙烯、液化石油气、轻石脑油 易使密封端面间液膜汽化，造成摩擦副干摩擦 要求摩擦系数低，导热性好的摩擦副材料 密封腔，尤其是密封端面要有充分冷却，防止泄漏引起密封面结冰（靠大气侧） ⑴采用平衡型密封或双端面密封、低端面比压 ⑵摩擦副材料建议采用碳化钨－石墨或碳化硅－石墨 ⑶加强冷却、冲洗和相应急冷 ⑷通常需使密封端面间的液体温度比相应压力下的液体温度低约14℃

含盐及易结晶 硫铵、磷铵、苛性钠（钾）、氢氧化钙、导生油、氯化钾（钠） 由于温度变化而使溶质析出，沉淀在密封端面上，造成强烈摩擦或阻塞。另外，介质还具有一定的腐蚀性 要求摩擦副耐磨。耐腐。加强保温，防止结晶。加强冲洗，防止结晶颗粒粘在密封端面上 ⑴含颗粒较少时，采用双端面密封，靠近介质一侧的摩擦副材料为硬对硬材料组合，如碳化钨－碳化钨 ⑵含颗粒较多时： ①靠近介质侧的密封应选择静止内流式（图1-9），颗粒不易进入摩擦副内，动环和静环的密封圈得到了保护 ②加强外冲洗（图1-10） ③用冲洗液进行”封堵”，阻止颗粒进入密封端面，选择硬对硬摩擦副，如硬质合金对硬质合金、陶瓷对陶瓷。若硬质合金热装在座环上，其材料必须匹配，以防电解腐蚀 ④配置急冷装置 图1-11用于含10％H2SO4的过饱和硫酸铵溶液，介质温度90℃，靠近物料侧摩擦副材料为陶瓷环和硬石墨，用水阻封并循环使用 图1-12用于氢氧化钠溶液，采用碳化钨对碳化钨，使用效果好 ⑶选择单端面机械密封（大弹簧结构）

易凝固 石蜡、腊油、渣油、尿素、熔融硫磺、煤焦油、醇醛树脂、苯酐、对苯二甲酸二甲脂（DMT） 介质凝固温度高而又不可能冷却。因介质温度降低，会使介质凝固，防碍动环转动，密封面会引起磨损 注意保温或加热，使介质温度高于凝固温度 摩擦副及密封辅助件需要耐一定温度 ⑴加强保温，采用蒸汽背冷（温度＞150℃） ⑵采用硬对硬摩擦副材料 ⑶采用双端面密封。图1-13为用于尿素溶液的内冲洗双端面密封。封液从入口1进来，到分配孔2进行冲洗，在轴套和非补偿静环之间就不会存在沉淀物。节流环3形成一道狭窄迷宫密封 ⑷采用大弹簧单端面密封（用于DMT，凝固点温度140℃），如图1-14所示，从泵出口引出高温流体来冲洗机械密封

含固体颗粒 塔底残油、油浆、原油 固体颗粒进入摩擦副端面，会引起剧烈磨损。介质颗粒沉积在动环处，动环会失去浮动，颗粒沉积在弹簧上会影响弹簧弹性 要求摩擦副耐磨。结构上要能排除杂质或防止杂质沉淀 ⑴采用双端面密封，靠近介质侧摩擦副采用碳化钨对碳化钨材料组合，外供冲洗液冲洗 ⑵采用单端面密封，从泵出口引出液体经泵配备的旋流分离器将固体分离后进行冲洗，如图1-15所示（常用于固液重度差较大场合） ⑶采用大弹簧结构 ⑷固体颗粒含量较多时，宜采用图1-9结构

易聚合 糠醛、甲醛、苯乙烯、氯乙烯单体。苯烯醛、醋酸乙烯、甲醛水 因摩擦和搅拌使介质温度升高，而引起聚合 注意介质温度不超过聚合温度 标准充分冷却，摩擦副材料需要耐磨 ⑴采用双端面密封 ⑵采用单端面密封，提高封液量 ⑶加强冷却 ⑷摩擦副采用硬对硬材料

易融解 异丙醇（对水）、磺化油（对水）、戊烷（对水）、明矾（对水）、硫酸铜、硫酸钾（对水）、甘油（对乙醇） 溶剂会使密封圈溶解，破坏石墨中的填充材料 密封材料需要耐水。耐油和乙醇等溶剂 ⑴密封圈材料可采用耐油橡胶（丁腈橡胶、聚硫橡胶）或聚四氟乙烯 ⑵摩擦副采用硬对硬材料 ⑶苯、氨、氨水不能用氟橡胶

高粘度 硫酸、润滑脂、齿轮油、渣油、汽缸油、硅油、苯乙烯等 介质粘度高，会影响动环的浮动性，弹簧易受阻塞 密封材料易损坏 摩擦副材料要求耐磨，弹簧要能克服阻力 要求保温或加热 ⑴采用静止型双端面密封 ⑵采用硬对硬摩擦副材料组合 ⑶考虑保温结构

高温 塔底热油、热载体、油浆、苯酐、对苯二甲酸二甲脂（DMT）、熔盐、熔融硫 随着温度增高，加快密封磨损和腐蚀，材料强度降低。介质易汽化，密封环易变形，橡胶碳化，组合环配合松脱 要求材料耐高温 为了防止摩擦副产生干摩，需对机械密封进行冷却冲洗，以保证密封面间隙中温度保持在汽化温度以下 要求密封各零件膨胀系数相近 ⑴密封材料需进行稳定性热处理，消除残余应力，且膨胀系数相近 ⑵采用单端面密封，端面宽度尽量小，且充分冷却和冲洗（图1-16） ⑶温度超过250℃时，采用金属波纹管式密封（图1-17） ⑷采用双端面密封，外供循环液。为了防止辅助密封圈寿命短，在与介质接触侧的密封设置冷却夹套（图1-18） 图1-17用于输送氯乙烯、二氯乙烷介质（含颗粒）高温型双端面密封及循环 ⑸辅助密封材料使用温度范围见表1-14

低温 液氨、液氧、液氯、液态烃 低温时材料脆化，需要慎重选择材料 密封圈易老化而失去弹性，影响密封性能 介质温度低，大气中的水分会冻结在密封面上，加速摩擦副的磨损 密封面摩擦发热，会造成密封介质汽化，使摩擦副形成干摩擦，烧损密封表面 要考虑材料膨胀和收缩，选择膨胀系数相近的材料 要求密封材料耐低温，要考虑材料低温，要考虑材料强度，疲劳强度和冲击韧性，要注意石墨环在低温下的滑动性 辅助密封件要耐低温老化，要有一定的弹性 要求密封面有良好的润滑，防止密封端面液膜汽化 要求保冷或与大气隔离，防止结冰进行急冷 ⑴介质温度高于-45℃时，除液氯等介质漏出有危险外，可用单端面密封（图1-19），但需要注意大气中的水分冻结，导致密封失效 ⑵介质温度高于-100℃时，可用波纹管密封。单端面密封（图1-20）在外面向密封面吹干燥氮气，使密封面与大气隔绝，防止水分冻结。图1-21用于液化气密封 ⑶介质温度低于-100℃时，采用静止式波纹管结构，防止波纹管疲劳破坏。图1-22为液氧泵密封，图中右侧的迷宫密封及机械密封用来隔绝大气及防止轴承润滑油漏入 ⑷选择适当摩擦副材料。如QSn6.5-0.1青铜－填充聚四氟乙烯 ⑸液态烃（如戊烷、丁烷、乙烯等）建议采用双端面密封，用乙醇、乙而醇做封液，丙醇可用于-120℃ ⑹采用低端面比压、低Pcδ值的密封，加强急冷与冲洗，防止液膜汽化（图1-24） ⑺辅助密封材料使用温度范围见表1-14

高压 合成氨水洗塔溶液，乙烯装置脱甲烷塔回流液，环氧乙烷解析塔釜液及二氧化碳吸收液加氢裂化原料、加氢精制原料 由于压力高，回引起端面比压和Pcδ值增高，端面发热、导致液膜破坏，磨损加剧 压力高，要注意材料强度，防止密封件变形和压碎、使密封失效 摩擦副要求油足够强度和刚度，结构上要考虑防变形 摩擦副材料要有较低的摩擦系数，良好的材料组合，使之具有较高的Pcδ值 密封面要保证良好润滑 ⑴在保证允许的最小端面比压条件下，选择较大平衡系数β，但不大于0.5 ⑵介质压力P＞15MPa，宜采用串联密封逐步降低每级密封压力 ⑶摩擦副材料宜用碳化钨－浸渍金属石墨或硬对硬材料，如硬质合金、陶瓷、喷涂陶瓷等 ⑷采用流体静压密封或液体动压密封，[Pcδ]值可达270（MPa·m）/s ⑸加强冷却和润滑 ⑹推荐O形圈，消氏硬度最小为80度，用隔离支承圈以防止被挤出

真空 减压塔釜液 主要是防止外界空气的漏入，漏入空气后，使密封面形成干摩擦，破坏系统的真空度 与正常密封的不同点在于密封对象的方向性差异 避免密封面分开，尤其在泵不运转时足以密封住大气压力，保证负压工作 ⑴一般真空，可采用内装式单端面密封 ⑵高真空采用双端面密封、注入封液有助于提高密封性能和改算润滑条件 ⑶为了减少辅助密封件泄漏，采用与动环焊在一起的波纹管密封 ⑷石墨在真空条件下耐磨性差，高真空时不宜采用

高速 尿素、丙稀。氯乙烯溶液的输送 由于离心力作用，严重影响机械密封中弹簧或波纹管的弹性，甚至失效 由于转动惯量增大会造成周围介质激烈搅动，从而增加阻力、发热，同时不易达到动平衡 要求摩擦副材料允许的Pcδ值高 要考虑离心力和搅拌的影响，零件需经过动平衡校正，防止振动 要求良好冷却和润滑 ⑴滑动速度δ＞25m/s时，采用静止式密封（图1-24），动环与轴直接配合，利用轴套及叶轮夹紧，传递力矩 ⑵转动零件几何形状对称，传动方式不推荐用销子。键等，以减少不平衡力的影响 ⑶要采用较小的密封端面摩擦系数，如陶瓷－浸铜石墨，端面宽度应尽量减小 ⑷加强冷却与润滑 ⑸采用平衡型、流体动压型或流体静压型密封 ⑹选择较高的Pcδ摩擦副材料组合

正反转向开停频繁和正反转对弹簧旋向有影响，密封件易受冲击，密封件摩擦条件恶劣 要求零件耐磨性高，注意强度设计和加强防转机构，要注意弹簧旋向 ⑴动环驱动间隙要小，静环用防转零件 ⑵采用金属波纹管密封或小弹簧密封

离心泵机械密封件，机械密封环材，高速旋转的机械密封静环材质离心泵机械密封摩擦工作，同时承受一定的压力，防止腐蚀性介质，温度的变化。因此，需要离心泵机械密封材料在以下几个方面：1，泵机械密封机械性能：高弹性模量，强度和允许PV值，低摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性和自润滑性及良好的抗渗性等。 2，离心泵机械密封的腐蚀：具有良好的化学造型发挥，以防止由于腐蚀介质，耐磨损损坏，由于溶解和溶胀的结果。 3，把散热性能离心泵机械密封炫耀：具有良好的导热性，耐热性，耐寒性和温度适应性强的突然变化。

常用非金属摩擦材料：碳石墨，陶瓷，塑料，如聚四氟乙烯，常用金属材料：碳化钨，镍铬钢，铬钢，青铜，钢和铸铁等。 。也可以适用于焊接，烧结，喷雾表面处理和复合材料技术等方法来改变或改善了材料的表面性质。

选择离心泵机械密封摩擦材料时，应根据具体情况，考虑到动，静环环配对的表现。普通离心泵机械密封配对材料：碳化硅石墨，碳化硅，碳化硅，碳化钨碳石墨，碳化钨-WC，WC-填充聚四氟乙烯，

WC-青铜，的Al2O3-碳石墨，Crz03碳石墨，李慧琼合金 - 碳石墨。