凸轮转子泵十大品牌有哪些

进口的转子泵有：博格（德国），福格申（德国），罗博思达（美国），合资的有帕普生（中德），国产的有艾迪，得力时，威隆，罗德等。选进口的还是国产的看你自己了，其中艾迪机器是有自己的工厂生产线的，个人觉得现在国产的凸轮转子泵也不错，使用效果和进口的是差不多的，但是维修保养的成本是很低的。

转子泵结构简单，在线维修，无需拆除管线，无需特殊工具，可更换高强度的保护衬板和简单的机械密封。主要体现在泵盖饿整体设计，配件的通用性强和极简的结构设计。

轴承是转子泵零部件之一，轴承的选材总体分为金属材料与非金属材料两类。

金属材料

金属材料常用的滑动轴承金属材料有轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。

(1)轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜,用以提高合金强度和硬度。按国家标准,巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低,耐蚀性也差。所以在使用巴氏合金的时候,通常选用锡基合金,其常用的牌号有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好,但是由于它比较经济,因此在满足要求的工况条件下仍然选择使用,其常用的牌号ZPbSb16Sn16Cu2等。然而,轴承合金元素的熔点大都较低,所以适合在150℃以下的工况。

(2)铜基合金具有较高的导热性,相对于钢具有更好的耐磨性。并且铜基合金具有很好的加工性和润滑性,它的内壁可以进行精加工,与轴光滑的面接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要有:以铜、锑为主要成分的黄铜以铜、锡为主要成分的青铜以及铜铅合金(又称铅青铜)。铜基合金强度高,导热性和耐磨性好,允许工作温度比巴氏合金高,但顺应性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含锡、磷的锡青铜,适用于中速重载或受冲击载荷的轴承含锡、锌、铅的锡青铜,适用于中速中载的轴承。

非金属材料

(1)聚四氟乙烯具有优良的自润滑性能和较高热稳定性能。其摩擦因数小,不吸水,不黏,不燃,可在-180~250℃的条件下使用。但也存在着线胀系数大,尺寸稳定性差,导热性差等缺点。为改善其性能,可用金属颗粒、纤维、石墨和无机物填充强化。

(2)石墨是一种良好的自润滑材料,又因其易加工,且越磨越光滑,所以是轴承的优选材料。但其力学性能差,抗冲击和承受载荷能力差,只适用于轻载场合。为提高其力学性能,常用一些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。常用的浸渍材料有巴氏合金、铜合金以及锑合金等。浸巴氏合金石墨轴承允许使用温度为120~180℃,浸铜合金石墨轴承允用温度为300℃,浸锑合金石墨轴承允许的工作温度可达500℃。

(3)橡胶是用弹性体的聚合物,具有良好的弹性和吸振性。但其导热性差,加工困难,许用使用温度在65℃以下,且需要循环水不断地润滑冷却,因此一般很少选用。

(4)硬质合金具有硬度高,耐磨,强度和韧性较好,耐热,耐腐蚀等一系列优良性能,因此,用其加工的滑动轴承精度高,运行平稳,硬度高,强度好,经久耐用,但是价格昂贵。

(5)碳化硅是一种人工合成的新型无机非金属材料。硬度次于金刚石,具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高,自润滑性能好,抗高温蠕变,摩擦因数小,热导率高,热膨胀系数低等特点,可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空航天以及核能等领域,常用作滑动轴承以及机械密封的摩擦副材料。大量试验表明,碳化硅是目前摩擦副中最优秀的材料,尤以无压烧结SiC和热压烧结SiC的性能最佳。

艾迪机器是一家专业从事凸轮泵研发生产制造的生产厂家，10余年行业经验沉淀。免费为客户提供选型设计方案，公司拥有完善的售后服务体系，公司产品弹性体螺旋凸轮泵，弹性体旋转凸轮泵，凸轮转子泵，高压污泥泵，排污泵，真空排污系统，移动凸轮泵车，智能消防移动凸轮泵车，抢险救灾移动凸轮泵车，弹性体凸轮泵，污泥泵，抽水泵，排污泵，凸轮泵车。

转子泵是由转子和泵体之间的相对运动从而改变工作容积，增加液体能量的泵。不锈钢凸轮转子泵是一种低转速、高输出、耐高温的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。如果是输送易破损物料的话建议使用沦河平行泵，平行泵是优于转子泵的，输送范围广，无剪切，无磨损，高流量，高压力。物料输送平稳连续，没有脉动波动，没有震动噪音，综合性价比高。

转子泵和螺杆泵都是属容积式泵，其中它们的性能基本相似 -都能够平稳的输送中高粘度的介质并且具有较高的输送压力。那么转子泵和螺杆泵有什么区别呢？

沦河转子泵

1、转子泵和螺杆泵的内部结构不同。转子泵是通过两个反向旋转的转子，将进料口到输送口的容积由大变小从而实现输送物料的目的，而螺杆泵是由一根螺旋状的螺杆在橡胶定子内高速旋转，使物料可以从前至后的螺旋转动最终从出料口排出。

2、转子泵和螺杆泵的零配件寿命不同。由于转子泵的零部件之间基本零磨损，且使用寿命更长，对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性化学成分；螺杆泵的转子和定子之间有摩擦，输送带颗粒物料容易影响磨损件的寿命。 定子承受了偏心旋转的转子产生的应力，使部件之间的磨损加重。 即使是输送没有任何颗粒物的介质，螺杆泵的定子也会随时间产生一定的磨损。

3、转子泵和螺杆泵的卫生等级不同。 螺杆泵有一个最大的缺点，它决定了它不适用于卫生有严格要求-螺杆泵的非流体曲面和腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的真空泵， 腔壁四氟或橡校料的损坏更可能对被输送介质生活造成污染。而转子泵由于转子的流线钢结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中很适用。但缺点是转子泵无法在线（就地）清洗（CIP）。如今企业生产线的自动化程度越来越高，想要满足在线清洗这一条件，更多企业选择沦河平行泵。

4，转子泵和螺杆泵的转速不同。转子泵的转速非常低，一般是在200rmp至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出不会破坏其成分。较高的螺杆泵转速，导致被输送物料受到离心作用，导致螺杆泵在输送混合物料时经常会产生一种物质成份不一的现象，最重影响成品质量。

凸轮泵是容积式泵，转速低，在石油石化行业可以传输高粘度的介质，罗德转子可以是橡胶的，也可以是不锈钢的（一般应用在食品行业）。而且自吸能力特别强，简单解释一下：在石油石化行业，将污油处理后，在地下储油罐里有一些杂质，因为粘度较高，一般的比如螺杆泵或者罗茨泵自吸高度有限，比较耗费时间，用凸轮泵可以提升50%的效率。还有重要一点，凸轮泵一旦出问题，可以在生产线上用专业工具直接把泵盖拆下来检修，不影响其他作业。至于缺点，一分钱一分货，如果用惯了螺杆泵或者磁力泵还有其他便宜的泵，凸轮泵的价格会难以接受，一般得好几万，但是提一点，凸轮泵后期配件的成本低，所以综合成本降低了，还好用，所以预算充足的话，建议还是选择凸轮泵。不知道我的回答你是否满意。

      凸轮转子泵由两个平行的轴驱动，两个轴在同步齿轮的驱动下相对运转。转子装在轴上,置于泵壳内。转子与泵壳之间的间距极小,完全能密封泵的进口和出口。转子和泵壳之间不断形成小的腔体。填充在腔体内的介质不断被旋转的转子由进口端推到出口端。介质不断地从进口流向出口,而不需要阀门。

      凸轮转子泵泵对介质的挤压和剪切很小,可忽略不计,几乎没有脉动。转子的设计和材料的选择可满足各种需要。维护简单,MIP在线维护,可拆卸泵盖,直接维护,更换配件，不用拆卸管道。

     青岛罗德凸轮转子泵 可应用于环境保护,化工,石油,建筑采矿,造纸,农业等等行业。