做为国有企业的油田注水泵工如何做好本职工作

水泵有很多种，并且大小不一，功能也不一样。

水泵工就是操作水泵工作的，有些水泵有漏电危险，如果对水泵很熟悉，工作原理很清楚，一般的隐患都会被排除的，我觉得最大的隐患就是漏电。例如潜水泵。

发电厂水泵工属于发电车间。

发电厂发电车间的水泵工的职责是本岗位安全生产、环境保护第一责任人，对安全生产、环境保护工作应负全面的直接责任。最大限度的控制各类事故的发生，促进安全生产、环境保护工作的开展，实现全年安全生产。

水泵工岗位责任：

1、在工段长的领导下，根据个人目标，保证选矿各种用水的供给及排放，完成好本岗位的各项任务。

2、认真履行岗位职责，经常巡回检查管路、阀门是否畅通，杜绝跑、冒、滴、漏。

3、认真执行现场交接班制度，严格遵守矿及车间的各项规章制度。

4、认真执行《现场管理规范》保证做到安全文明生产。

5、认真做好清水泵、电机及附属设施的使用及维护保养工作，保证润滑情况良好，减少故障，确保设备“三率”。

案例1。1991年4月13日3：40，在引风机透平飞车后的事故处理过程中，再生塔没液位，贫液泵抽空没负荷，透平超速，透平速关阀因跳车后没有完全关死，车间书记迅速赶到，将蒸汽截止阀关死，保住透平，但泵轴和支撑因振动产生裂纹。事故的原因是总控操作工没有监控住再生塔液位，液面降到零后没有及时发现，也没有通知岗位人员，净化岗位操作工在事故处理过程中没有及时发现透平超速而强大的振动，使泵的支架产生裂纹。

预防措施：

加强职工责任心教育和技术培训。

加强对超速跳车阀的检查，确保灵活好用，超速试验由每年一次改为每季一次。

从重处罚事故责任者，使大家提高认识，吸取教训。

案例2、阀门误关，102B爆管着火

时间：93.8.22

地点：化肥厂合成车间

经过：93年8月22日，在105-D升温过程中，由于岗位员工将入102-B的合成气阀误关，造成102-B超温爆管着火。

教训：开车时技术人员与岗位员工之间衔接协调不到位；岗位员工应加强技术学习

措施：加强技术人员和岗位员工的培训。

案例3、投用107D夹套水时，检修人员还在容器内

时间：94.4.14

地点：化肥厂合成车间

经过：94年4月14日，107-D内还有人干活，就把夹套水送上了。险些造成人身伤害。

教训：现场监护不到位；投用设备前没有进行确认；有人进入检修的设备没有在设置警示牌；投用设备员工责任心不强，设备未封就投用设备。

措施：在有进入容器进行检修作业的设备处设立警示牌，并要有专人监护；投用设备前必须对设备及工艺条件进行全面确认，具备条件后方能投用。

案例4、合成普里森处乙烯来氢线着火

化肥厂合成装置2000年3月20日发现一段炉原料气预热盘管有泄漏现象，3月27日13：00决定装置停车抢修，停车过程中，根据需要要于14：00调度协调把乙烯氢气引到合成装置101D配氢，20：00 101D切除氢气，关闭配氢阀门，转化技术员常哲伏就联系调度员陈志军把乙烯来的氢气停掉，陈志军随后就跟化一调度员唐连生联系，告诉他氢气化肥厂不用了，把它停掉。常哲伏联系完停氢后继续组织停车。由于工作忙，没有安排当班检查氢气是否停掉。车间其他人员没跟零点班讲此事。28日2：00按抢修需要在乙烯来氢线上加一块盲板。车间盲板负责人付宝武领着机修厂的人到现场看活，安全员在没有最后确认管线压力是否泄掉，阀门是否关的情况下，就让机修厂的人给102J大付线、101D入口和乙烯来氢线加盲板。当5：50给乙烯来氢线加盲板过程中，安全员也没在现场，在拆到第三条螺栓时1.0MPa的氢气从法兰喷出着火，造成一人轻伤。

预防措施：

今后加强各岗之间的联系，确保安全生产。

加强职工的安全技术素质教育，提高安全意识。

操作实行三人操作法。

案例5、锅炉给水泵跳车 引发一连串事故

地点：化肥厂合成车间

时间：2001年12月13日

原因：操作

内容及开车后暴露的问题

合成氨装置锅炉给水泵（104J/JA）有两台，均为7级卧式离心泵，型号：6〃LLBFIC，生产厂家：美国PACIFIC公司，轴端密封：机械密封。泵的参数：介质：清水，温度：117.2℃，流量：294.4m3/h，扬程：1177.2米，泵转速：3430rpm。104J由凝汽式汽轮机（104JT）驱动，104JA由背压式汽轮机（104JAT）驱动。其作用是将来自脱氧槽（101U）的合格脱氧水送入汽包（101F）作为锅炉给水。

2001年12月13日凌晨0点58分，锅炉给水泵（104JA）驱动汽轮机(104JAT)因调速器杠杆销子断而跳车，泵出口单向阀不复位，液体倒流，造成泵反转，使汽轮机径向轴瓦烧毁。由于104JA反转，104J虽然运转也无法保证汽包（101F）液位，装置被迫紧急停车。在恢复开车时，发现原料气压缩机高压缸（102JHP）憋压，立即对102JHP抢修。解体检查发现102JHP末级流道侧板凸台从侧板上整体脱落，侧板失去定位支持，堵塞流道。

原因分析

1.调速器杠杆销子因长期使用而发生疲劳断裂；

2.104JAT出口单向阀阀板销因磨损而卡住阀板，使之无法复位；

3.操作工技术不过硬，处理突发事故能力不强，而且岗位和岗位之间的联系、协调不及时不到位。在停车时，因为降压速度过快，致使102JHP侧板两侧压差急剧增大，在瞬间形成很大的由里向外的轴向力作用在侧板上，导致了侧板的损坏。

采取的措施

装置停车，检修104JAT、102JHP。

后评语

如果说事故的发生是不可预测因素造成的，事故的扩大，则是操作工处理突发事故能力不强造成的。要加强对老设备的检查，加强操作工的技术培训工作。

案例6、辅锅灭火事故

事故时间：2008年1月22日

事故性质：操作不当

事故原因: 总控岗位员工在DCS调整PRC-29阀门时，误将PRC29从31%关到3%，辅锅火咀红外监测器BE-341～345监测到灭火，电磁阀XV-341～345关死，将燃料气彻底切除。

事故经过:

2008年1月22日18：45，总控操作工杨震监盘发现蒸汽压力10.14MPa，想降低高压蒸汽压力到10.1MPa，减辅锅燃料气量，准备把燃料气阀PRC-29的阀位从31%关到30%，按完“3”键，接着按“0键”，由于“0”键没有按下去，就按“回车”键，误将PRC-29阀位关到3%（打数字键），造成辅锅联锁BS-341动作，辅锅灭火，蒸汽压力大幅下降，W/C联锁动作，按操作规程退守到稳定状态，稳定后开车，21：45合成塔产氨正常，影响生产3小时。

经验教训:

生产受控工作没有完全落实。主要是监控与确认不到位，在操作时，操作人员没有检查输入栏的阀位，就按下回车键，没有真正确认，没有严格落实“四有一卡”操作法。

员工责任心不强，人的行为受控没有到位。

克服不良操作习惯。

仪表尽量投自动运行。

结合本起事故处理经验与教训，组织员工培训，提高突发事故处理能力。

车间处理意见:

车间领导及直接责任人杨震在事故发生后，认识到自身工作存在的不足，给化肥厂2008年各项工作的开展带来不利影响，深感痛心。报请分厂进行考核，并愿意接受分厂的任何考核。

案例17、2002年9月5日FRC70误开事故

事故性质：操作事故

事故原因:

FRC-70阀突然误开，造成FRC-1量大幅度下降，FRC-70阀开后，102-J打返回，后部气体没有量使生产负荷最低降到8.09%。

事故经过

2002年9月5日7：08合成车间总控岗位人员发现生产负荷突然由105.68%下降到8.09%，FRC-1投料量由21.47t/hr突然下降到1.64t/hr，PRC-27压力由3.71MPa降1.75MPa，PRC-26压力由0.40MPa上升到0.54MPa，W/C比较大。岗位人员马上检查FRC-1阀位，确认FRC-1没有问题后马上检查FRC-70阀位，发现FRC-70阀是全开的，当班班长闫景富一边命令压缩人员关FRC-70的截止阀和压手轮，一边与总控联系。当FRC-70阀用手轮关回来后，FRC-1的原料气上来了，生产负荷上到103%。在FRC-1量下降时，总控岗位及时退空气，开FRC-4，关FRC-3，退101-J转速。开MIC-34返回线，FRC-7、FRC-8自动跟不上，又手动打开。总控把FRC-9、FRC-10、FRC-11打开，但现场阀位是，FRC-9、FRC-11未开，FRC-10只开5%，岗位人员用手轮把这三个阀打开。汽包液位波动较大，PRC-18压力最高达到11.21MPa，104-JA连续开了两次。大约1个小时把生产稳定下来。

经验教训

事故状况下总控分工仍不太明确，

部分仪表调节阀自动位置跟踪太慢，需调节ID参数。

总控人数太少。

车间处理意见

在事故状态下要仍要分工明确，加快后备总控的培养。

加快总控人员对计算机的适应程度，加强用数字键开关阀的练习，逐渐培养事故状态下用数字键开关阀的习惯，并熟悉阀位开度，以弥补新DCS反应慢的特点。

配合仪表PRC4、TC215-3、FRC7、8、9、11等调节阀ID参数的调整，使其在事故状态下自动调节更快，减少操作工的操作强度。时间问题就说这些吧

高层建筑多级给水泵的工作原理是这样的，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。

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水泵工作的目的就是把水从一个地方输送到另一个地方，或者是增加压力把原动的机械能转换成液体能量。

水泵工作原理：在打开水泵后，叶轮在泵体内做高速旋转运动（打开水泵前要使泵体内充满液体），泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出品处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢，液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经吸入管流入水泵内。泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从水泵的出口被排出。液体就这样连续不断地从液池中被吸上来然后又连续不断地从水泵出口被排出去.

【水泵的工作原理】衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。

1、容积泵是利用其工作室容积的周期性变化来传递能量、输送液体；

2、叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量、输送液体，又分为有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

（1）离心泵的工作原理：水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。

（2）轴流泵的工作原理：轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

（3）混流泵的工作原理：由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。

【水泵】是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

汽车发动机广泛采用离心式水泵。其基本结构由水泵壳体、连接盘或皮带轮、水泵轴及轴承或轴连轴承、水泵叶轮和水封装置等零件构成。 　 发动机通过皮带轮带动水泵轴承及叶轮转动，水泵中的冷却液被叶轮带动一起旋转，在离心力的作用下被甩向水泵壳体的边缘，同时产生一定的压力，然后从出水道或水管流出。叶轮的中心处由于冷却液被甩出而压力降低，水箱中的冷却液在水泵进口与叶轮中心的压差作用下经水管被吸入叶轮中，实现冷却液的往复循环。 　 支撑水泵轴的轴承用润滑脂润滑，因此要防止冷却液泄漏到润滑脂造成润滑脂乳化，同时还要防止冷却液的泄漏。水泵防止泄漏的密封措施有水封和密封垫。水封动密封环与轴通过过盈配合装在叶轮与轴承之间，水封静密封座紧紧的靠在水泵的壳体上，从而达到密封冷却液的目的。 　 水泵壳体通过密封垫与发动机相连，并支撑着轴承等运动部件。水泵壳体上还有泄水孔，位于水封与轴承之间。一旦有冷却液漏过水封，可从泄水孔泄出，已防止冷却液进入轴承腔，而破坏轴承润滑及部件锈蚀。如果发动机停止后仍有冷却液漏出，则表明水封已经损坏。 　 水泵的驱动，一般由发动机的曲轴通过V带驱动。传动带环绕在曲轴带轮和水泵带轮之间，曲轴一转水泵轴也就跟着运转，水泵轴又带动叶轮转动，从而实现将机械能转化为液压能。 　 叶轮是水泵工作的核心，叶轮本身的运动很简单，只是和轴一起旋转。但由于叶片的作用，叶轮中液体的运动是很复杂的；一方面随叶轮旋转作牵连运动，一方面在叶片的驱驶下不断地从旋转着的叶轮中甩出，即相对叶轮的运动。因此叶轮的外径大小，叶轮叶片的高低及角度，以及与水泵壳体的间隙，直接影响着水泵的性能。

注水泵工不是特殊工种。

国家规定的特殊工种包括：

1.电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工；

2.金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工；

3.起重机械作业。含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工；

4.企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员；

5.登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工；

6.锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；

7.压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工；

8.制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工；

9.爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工；

10.矿山通风作业。含主扇机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工；

11.矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工；

12.矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电气设备防爆检查工；

13.矿山提升运输作业。含主提升机操作工，（上、下山）绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐（把勾）工；

14.采掘（剥）作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机；

15.矿山救护作业；

16.危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员；

17.经国家局批准的其它作业。

配料工、上料工、烘干工、造球工、辊筛工、链篦机工、环冷机工、成品工。配套还有电除尘工、若使用煤粉还有煤粉制备工、铲车工、卸车工等。

如看火工和布料工负责烧出合格的成品球，水泵工负责水泵的正常维护和运行，皮带工负责皮带的正常开启和停止运行，造球工负责球盘维护和保养，造出合格的生球，风机工负责风机的正常运行和停机以及维护和保养。总之岗位工就是负责本岗位设备的正常安全的运行，以及维护和保养！