摆线齿轮泵工作原理
摆线转子泵是一种特殊的内齿轮油泵,摆线转子泵其主要特点是结构紧凑、零件少、流量脉动小、噪声低,其缺点是加工精度要求高、工艺性差、密封性难以保证、容积效率低。
摆线转子泵结构原理
该油泵由内转子l,外转子2及配流盘和侧板等组成。a、b为配流盘的配油窗口。摆线转子泵内转子的齿形为摆线(外齿轮),外转子的齿形为圆弧,两种齿线为一对共轭曲线。内转子齿数为Z1,外转子齿数为Z2=z1+1,它们与配流盘和侧板构成z2个密封空间。内外转子偏心距距O1O2 3= eo当内转子绕o1顺时针转动时带动转子绕02同向转动,这时内转子齿顶A z和外转子齿谷A1形成的密封工作空间容积c变大,形成局部真空,油液经配流盘窗口b吸Ao外转子回转到图l-12h位置时,密封空间容积达到zui大值,再继续转动,则密封空间容积变小,油液自配流盘窗口被挤压出来。
当摆线转子泵外转子转一周时,每一密封空间依次吸排液各一次。摆线转子泵性能参数表
型号
流量
L/min
压力
Mpa
转速
r/min
压力振摆
Mpa
容积效率
(%)
口径
inch
电机功率
BB-4
BBG
4
2.45
1500
±0.15
≥80
Z3/8"
0.55/1450
BB-6
BBG
6
0.55/1450
BB-10
BBG
10
0.55/1450
BB-16
BBG
16
2.45
1500
±0.15
≥90
Z3/4"
1.1/1450
BB-20
BBG
20
1.1/1450
BB-25
BBG
25
1.5/1450
BB-32
BBG
32
1.5/1450
BB-40
BBG
40
2.45
1500
±0.15
≥90
2.2/1450
BB-50
BBG
50
3/1450
BB-63
BBG
63
4/1450
BB-80
BBG
80
2.45
1500
±0.15
≥90
Z1"
5.5/1450
BB-100
BBG
100
5.5/1450
BB-125
BBG
125
齿轮泵的原理,齿轮泵的工作原理,齿轮泵的结构
由两个齿轮相互啮合在一起而构成的泵称为齿轮泵。它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容
积变化来输送液体的,它属于回转泵,也可以认为属于容积泵。齿轮泵的种类较多。按啮合
方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵;按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人
字齿轮泵等。
齿轮泵的工作原理及结构
外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮油泵,一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5
-14所示,主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。
齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体。
泵体上装有安全阀,当排出压力超过规定压力时,输送液体可以自动顶开安全阀,使高压液体返回吸入管。
图5
-14外啮合齿轮泵
图5-15所示为内啮合齿轮泵,它由一对相互啮合的内齿轮、及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时,在齿轮脱开啮合的地方形成局部真
空,液体被吸A泵内充满吸入室各齿间,然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方,存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。
齿轮泵除具有各种自吸泵的自吸能力功能、流量与排出压力无关等特点外,泵壳上无吸A阀和排出阀,具有结构简单,流量均匀、工作可靠等特性,但效率低、噪音和振动大、易磨损,用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类,温度一般不超过70'℃,例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.
045~30ms/h,压力范围为0.7—20MPa,工作转速为1200—4000r/min。
内啮合齿轮泵的工作原理是内外齿轮节圆紧靠一边,另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动,在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体,齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。
支撑块浮动式内啮合齿轮泵,内外齿轮均采用修正渐开线齿形,用活动月牙板将高、低压腔分开,并在径向形成压力补偿,使得内外齿齿顶与月牙板之间形成几无间隙的密封,轴向动补偿盘则保证轴向间隙的良好密封,使得该泵的内泄漏减至最低。
低压12Mpa、中压21 Mpa、高压33 Mpa。此结构容积效率高、结构复杂,制造成本高。他适用于输送各种轻质、挥发性液体,直至重质、粘稠液体,甚至半固态液体。
广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。
扩展资料
由于这种独特结构,所以特别适用于输送粘度大的介质,粘度范围为:0.2-1000000cp。
1、内啮合齿轮泵可反向输送,只要更换电机转向即可;
2、内啮合齿轮泵泵体可转向,进出口位置成直角,便于选配进出口位置;
3、内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。
4、内啮合齿轮泵具有:存在困油现象、输送平稳、效率高、噪音小,使用寿命长的优点 。
参考资料来源:百度百科-内啮合齿轮泵
发动机的机油泵有两种,分别是齿轮式机油泵和转子式机油泵。机油泵虽然有两种,但是它们的工作原理确基本上是相同的,即都是利用机油泵内容积的变化,使低油压的机油变成高油压的机油,再通用发动机上的机油通道,被输送到发动机内各个需要润滑的各个零件处,对发动机机的零部件进行润滑、清洗、降温。这种机油泵的优点是结构简单、工作可靠、制造成本低、体积小、维修方便。
机油泵的作用是提高发动机内机油的压力,将油底壳的机油经过增压后并经过机油滤网和滤芯的过滤,输送到发动机的各个需要润滑的零件摩擦面,为这些零件提供润滑,并使机油在润滑系统中反复循环,它是与发动机一起转动的,只要发动机在运转,机油泵就会一直工作。
当发动机在工作时,机油泵的驱动机构就会带动机油泵转动,在机油泵的进油口产生吸力,使机油进入机油泵,在机油泵的齿轮转动作用下加压,再从机油泵的出油口进入油道,就象心脏向全身输送血液一样,使机油源源循环不断的在发动机里起到润滑等作用。
用以输送粘度为1-80矿物油,油温在100C-600C,如液压油、机械油、燃料油。
该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用 寿命长。
广泛用于机床、液压机械、工程机械的液压系统,作为系统的动力源,
也可用于稀油站、冶金、矿山、石油、化工、纺织机械等设备中作输油泵、润滑泵、燃油泵用。
型号意义:如CB-B4
CB---齿轮泵
B----额定压力2.5MPa
4----额定流量
变量泵是排量可变的泵。变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式,轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。
泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同,其区别只是回水不流向叶轮外缘,而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时,须打开叶轮前下方的回流阀,使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合,形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行,直至空气排尽,吸上水来内混式的自吸泵,工作原理与外混式自吸。
自吸泵的自吸高度,与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小,自吸高度越大,一般取为0.3~0.5毫米;在间隙增大时,除自吸高度下降外,泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大,但到最大自吸高度时,转数增加而自吸高度就不再增加了,此时只是缩短自吸时间;当转数下降时,自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下,自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。为了在自吸泵中更好地使气水混合,叶轮的叶片须少些,使叶栅的节距增大;并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮),这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
自吸泵大部分与内燃机配套,装在可移动的小车上,宜于野外作业。
齿轮泵的分类:就核心组成部件齿轮而言,主要由公法线齿轮泵和圆弧齿轮泵。公法线齿轮泵输送含杂质的介质比圆弧齿轮泵要耐用,而圆弧齿轮泵结构特殊,输送干净的介质,噪音低,寿命长,各有各的优点。
上海鄂泉泵业有限公司是一家专业经营销售水泵的企业,KCB-83.3齿轮油泵内有设计合理的泄油和回油槽,使齿轮在工作中承受的扭矩力*小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。适用于输送不含固体颗粒和纤维,如原油、柴油、润滑油、动植物油等。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。