水泵维修操作规程是怎样的

1、油轴承采用润滑油的，在水泵使用期间，每次都要观察油位是否在油镜标识范围内。油不够就要通过注油杯加油，并且要一年清洗换油一次。

轴承采用润滑脂(俗称黄油) 润滑的，在水泵使用期间，每工作2000h换油一次。润滑脂最好使用钙基脂，也可以采用7019 号高级轴承脂。

2、换轴封

“由于填料用一段时间就会磨损，当发现漏水或泄漏量超标时就要考虑是否需要压紧或更换轴封。对于采用普通填料的轴封，泄漏量一般不得大于30-60ml/h，而机械密封的泄漏量则一般不得大于10ml/h。本系统机械密封在符合清水泵水质的状态下能确保运行8000小时不漏水,若在保质期内经常漏水，就必须检查水质状况，特别是在在循环水中是否有杂质铁锈等或密封件安装不良等

3、锈刷漆

水泵在使用时，通常都处于潮湿的环境中，有些没有进行保温处理的冷冻水泵，在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致)，长期这样，泵体的部分表面就会生锈，为此，每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业。

4、体检修

一般每年应对水泵进行一次解体检修，内容包括清洗和检查。清洗主要是刮去叶轮内外表面的水垢，特别是叶轮流道内的水垢要清除干净，因为它对水泵的流量和效率影响很大。此外还要注意清洗泵壳的内表面以及轴承。在清洗过程中，对水泵的各个部件顺便进行详细认真的检查，以便确定是否需要修理或更换，特别是叶轮、密封环、轴承、填料等部件要重点检查。

5、锈刷漆

水泵在使用时，通常都处于潮湿的环境中，有些没有进行保温处理的冷冻水泵，在运行时泵体表面更是被水覆盖(结露所致)，长期这样，泵体的部分表面就会生锈，为此，每年应对没有进行保温处埋的冷冻水泵泵体表面进行一次除锈刷漆作业.

6、水防冻

水泵停用期间，如果环境温度低于0℃，就要将泵内及水管时的水全部放干净，以免水的冻胀作用胀裂泵体和水管。

其他注意事项：

a、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气

b、禁止在汽蚀状态下运行

c、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流

d、系统运行时应有专人看管，以免发生以外

e、若试听电机轴承没有异声增大等，二至三年也不必检查和更换轴承。

二、注意水泵工作时，是否有异常噪声，振动过大或泵体温度过高等异常现象。

三、水泵传动箱油：平时每次操作后查看其油位,或每25小时检查一次油位。要每50小时或每年更换一次水泵油。发现低油位时，加油至规定油位。如果油色发白应立即换油。

油的种类见下表:

四、当没有此型号的齿轮箱油时，可选用进口的重载卡车传动箱油。

每月一次用水对泵,管路阀门,接头等进行水密封试验,其操作步骤如下:

1、工作压力为0.8MPa,用水对泵进行短期操。

2、检查各部件,管路,接头等是否有渗漏现。

3、检验合格后停车。

4、打开放余水阀将泵中水放尽后关闭。

5、按引水操作进行干真空试验,真空度应达到-85Ka。

6、退回真空泵拉手,用秒表测真空下降值,在1分钟内真空度降落值不大于2.6KPa,即为合格。

7、如真空度降低值大于规定的范围,说明有泄漏存在,可用0.4MPa静水压对泵系统检查。观察水泵滴水情况，如每分钟大于60滴则添加填料。

填料调整方法：

结合水泵打开内循环、观察水泵填料处的泄漏情况，当水大于60滴/每分钟的泄漏时，需调整填料螺丝。查看填料调整螺丝是否还可以调整、有的话只需上紧填料即可。（注意，大力水泵小于60滴/每分钟的泄漏是用来冷却叶轮轴和填料，所以填料不能调整地太紧，一定要让水流出。最好在20-30滴/每分钟。没有的话要、拧掉填料螺栓和压紧螺母，把料颗粒放到填料通道里，先不要使用压紧螺栓，而是用手动工具把填料颗粒压实。 绝对不许使用电动工具来压实填料。 在装填过程中同时用手来转动叶轮轴，如果叶轮轴不能转动了，则表明填料基本填满了。然后拧上压紧螺栓，结合水泵打开内循环、观察水泵泄漏情况。持续工作5分钟来消除填料定在叶轮轴的压力，同时让冷却水可以从叶轮轴外圆与填料盒内孔之间的间隙中流出。调整螺栓的压紧力度使水的滴速保持在每分钟20-60滴。

六、故障排除

1，拉开水泵电机电源。

2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）

2. 工艺方法、质量标准、注意事项：

2.1 水泵的拆卸：

2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2.2 转子拆卸；

2.2.1 用专用工具拆下联轴器。

2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

2.3 检查与修理；

2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

2.3.4 清理检查轴套。

2.3.5 清理检查密封环。

2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

2.4 质量标准：

2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。

轴弯曲标准如下：

A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm

C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm

幌动度：

A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm

C、叶轮处<0.10mm

2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。

2.4.3 键和键槽配合不松动。

2.4.4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。

2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。

2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。

2.4.7 叶轮静平衡<30克。

2.4.8 转子轴向串动值2－5mm。

2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。

2.4.10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。

2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。

2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm

2.4.13 对轮中心：

圆周允差<0.10mm

面距允差<0.30mm

两对轮间距8mm

2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。

2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。

2.5 注意事项：

2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。

2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。

2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。

2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。

2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。

2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。

2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。

2.5.8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。

2.每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。

3.每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。

4.严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。

5.离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6.要定期检查爪形联轴器的同心度。

7.填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜否则，应调整填料压盖松紧位置。

8.应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。

9.在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。

10.应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。

11.应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。

12.离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。

13.当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。

14.离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。

15.新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。

16.离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。

二、运行中的维护和保养

1.水管路必须高度密封。

2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

3.禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。

4.定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。

5.泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

6.泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

7.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。