离心泵输送流体粘度增大时，泵的扬程，流量，效率，轴功率怎么变化

真空泵油粘度是发挥真空泵性能的重要因素之一，液体的粘度是液体流动阻力，或者说是液体的内摩擦力，因此粘度越大，各种运动部件所受的阻力就越大；但粘度太小，普诺克泵的密封性能变差，引起气体泄漏，真空变劣。

水泵的工作效率与流量成直接关系，每种类型的泵都是不同的效率区域，要根据该泵的实际情况是否增加或减小。

输送介质密度与常温清水密度不同，泵的扬程、流量和效率不变，泵轴功率随输送介质而变化。

粘性液体对泵的性能影响很大，影响程度与液体粘度、泵的结构型式、叶轮形状及表面粗糙度多种因素有关。

随着液体粘度的增大，雷诺数减小，水力摩擦损失增大，使扬程、流量减小。

轴功率则因摩擦损失的增加而增大，使泵的效率急剧下降，同时允许气蚀余量也增大。

理论上泵的流量，扬程，效率不变化，只轴功率及电机功率要乘以流体密度。

在流量不变的情况下，泵扬程通常也是不变的，粘度过大的对扬程会有影响。

密度与泵扬程没有关系，密度的变化影响的是泵出口压力。

（一） 液压油的质量要求: 汽车及工程机械等的液压系统使用液压油作为工作介质,这类液压系统中油液的流速不大而压力较高,故称为静压传动。液压油质量的优劣将在很大程度上影响液压系统的工作可靠性和使用寿命。通常对液压油的质量要求有如下几点:

l.适宜的粘度及良好的粘温性能,以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力,并能保证液压元件的正常润滑。

2.具有良好的防锈性及抗氧化安定性,在高温高压条件下不易氧化变质,使用寿命长。

3.具有良好的抗泡沫性,使油品在受机械不断搅拌的工作条件下,产生的泡沫易于消失八以使动力传递稳定,避免液压油的加速氧化。

4.良好的抗乳化性,能与混入油中的水迅速分离,以兔形成乳化液导致液压系统金属材质的锈蚀和降低使用效果。

5.良好的极压抗磨性,以保证液压油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。

因为液压油经常与水和空气接触，所以也要有很好的抗水性和抗氧化性。

现在液压油也慢慢引入硼，其极压性和抗氧化性远远好于传统类的液压油、抗腐蚀性，性能也比传统类的要高，更环保，密封适应性和过滤性能。

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