离心泵泵体要包保温泥保温，求施工方法，最好有详细点的施工方案。

1、水泵用毕后，要确保存水排空，并检查管线是否下沉，如有存水的地方要进行往外排水，保证停泵放气后泵体中的存水能正常排出，防止因回水、外部温度过低，管路结冰。

2、同时水泵裸露在寒冷的室外工作时，可用棉絮、毛巾、废旧的衣物等包扎暴露在室外的水泵、水管、水龙头等用水设施，达到保温效果。

3、对于已经冻结的水泵、水管，千万不要不等冰融化就开启水泵，这样容易造成水泵受损或出现机械故障。

4、可以用热毛巾敷在水管上面再用温水冲淋化冻，勿用火直接烘烤或用开水淋烫，以免造成管道或泵体开裂。

扩展资料：

水泵工安全操作注意事项

1、水泵工接班要认真的检查电动机温度、绝缘情况，水泵注油、盘梗、对轮木销等是否更换。

2、水泵工应懂得使用的电动机、水泵的构造、原理、性能、各主要部件名称等。

3、水泵工应能排出设备的故障，并做到会检查、会修理、会保养。

4、水泵与电动机必须垫平，轴通心。

5、电动机应在高处，防潮防止进入连电，烧毁电机。

6、水泵工应定期定时的对水泵进行保养维修。

7、水泵工在顶岗时，不准脱离岗位和在水泵房睡觉。

8、水泵工应经常检查水泵运转情况，当发现水泵有异常声音时，应停止工作，待排出事故后方准启动。

9、水泵在有水工作面作业，所有的电器电缆应绝缘，禁止漏电现象。

10、在水泵工作时，电闸开磁保险丝禁止用大规格或铜丝，防止毁坏电机。

参考资料来源：人民网——【安全生产角·非煤矿山】水泵工安全操作注意事项

冬季施工时由于其寒冷的气候条件将会直接影响混凝土工程施工质量、安全和进度。

1 混凝土冬期施工特点

1.1冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

1.2混凝土质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

1.3混凝土冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

2 混凝土冬季施工准备

当日最低气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。

2.1加热设备采用适当吨位锅炉，敷设蒸汽加热管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

2.2临时供水管道做好保温防冻工作。

2.3做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

3 混凝土冬期施工测温

3.1冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼棚室内温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

3.2测温方法和要求

根据测温点布置测温图，测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表1：

现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

4 冬季施工措施

4.1冬期施工砼对原材料的要求

（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱——骨料反应。

（3）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按SO4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

4.2砼的拌制

（1）外加剂的选择

冬期施工中外加剂选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

（2）砼的拌制

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。

4.3砼的运输、浇筑

泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证混凝土入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。

4.4砼现场蒸汽养护

由于已进入冬季施工期，气温较低，砼硬化时间较长，养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。为保证冬季条件下混凝土正常施工，混凝土养护采取综合蓄热法养护方法。采用输送蒸汽，五彩布加盖保温土工布养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。

（1）加热养护混凝土的升温速度

（2）恒、升、降温措施

a.水平方向采用分段送气，每2~4米设置一个供气管。保证混凝土各个部位的温度均匀。

b.模板与五彩布之间的距离保证15~20cm，以保证有足够的蒸汽养护。

c.混凝土蒸汽养护温度达到70℃，恒温时间保持48小时，其强度可达到100%。

d.经过12小时左右的养护，其强度可达到60%。

e.内部通气法保证混凝土内外温度一致。

（3）注意事项

使用低压饱和蒸汽养护，蒸汽压力不宜过大，升温速度不宜过快，以保证混凝土内部及表面温度分布均匀。

蒸汽入口端不靠近砼表面，以防温差过大产生裂缝。

混凝土的最高养护温度不超过70℃。

拆模时应控制降温速度以防混凝土骤然冷却产生裂缝及水露结冰，使模板难以拆卸。

（4）蒸汽加热法热工计算

升温阶段

砼由初温tg，按规定的升温速度V1，经过升温加热时间x1，达到等温加热的温度t0，升温时间的确定：

x1=t-tg/V1

式中　x1—升温时间（h）；

t—等温加热时的养护温度（℃）；

tg—砼开始养护时的初温度（℃）；

V1—升温速度（℃/h）；

等温阶段

在等温加热温度t的条件下，对砼加热养护的时间按下式确定。

x2=x0-p1x1-p3x3/p2

式中　x2—等温时间（h）；

x0—在20（℃）条件下，砼达到要求强度时所需时间；

p1、p2、p3—升温、等温、降温阶段的当量时间系数；

x3—降温时间（h）；

降温阶段

砼由等温热养护温度t按规定的降温速度V2，经过降温时间x3完成砼养护。

降温阶段时间的确定：

x3=t-t0/V2

式中

x3—降温时间（h）；

t0—砼降温终了时的温度（℃）；

V2—规定的降温速度（℃/h）；

（5）拆模

进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定。

（6）试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

确保混凝土工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗及缩短工期。

冷凝器进出水管上应该没有压差调节阀，若有进出水管的连接管路带阀门，应该是反冲洗用的阀，平时正常运行时应该是关闭的。冷却水一般是下进上出，反冲洗时，把下面的进水阀门关闭，在机组入水口应该有个排污阀或盲板，打开盲板或排污阀，打开反冲洗阀，让水从机组出水口进入冷凝器，从入水口出来，达到反冲洗效果。冷冻水系统，也就是蒸发器的进出水管路，是有个起压差调节作用的压差调节阀，但是压差调节阀是装在机组冷冻水出水管与冷冻水水泵回水口之间的。这个压差调节阀不是所有冷冻水系统一定要装的，有的末端系统没有带温控调节电磁阀的，是不安装压差调节阀的。在冷冻水系统进出水管路上的短接管路，也应该是反冲洗用的，原理与冷却水系统的反冲洗阀是一样的。平时也应该是关闭的。水流开关一般是调节成，水泵开启，有水流动，就接通，水泵停机，水流不流动，就断开。若水流开关安装的好，应该是调整成，水流量低于80%就断开，水流量高于80%就接通。但一般是没法准确调整到80%以下流量断开的。水流开关断开，冷冻机组就停机，水流开关接通，制冷机组就可以开启，水流开关，是防止冷冻机在冷却水或冷冻水无流动的情况下开机用的。

这个就是怕保温材料浸水后失去保温效果，解决问题的办法就是使用不容易浸水的保温材料。可使用聚氨酯发泡，这种材料即便是完全浸泡到水里，水也不会渗透到保温材料里面。有成型管壳、现场发泡、成型的保温管都可以选择。

冷水机组

冷水机组是制冷设备，需要对冷冻水泵和板式热交换器、膨胀水箱、制冷循环系统管道等进行橡塑保温，如图上所示，黑色包裹的部分即为螺杆式冷水机组需要进行保温的部件。

不同冷水机组保温部位不同

不同类型的冷水机组所要做的保温处理是不一样的。通常，螺杆式冷水机组的保温处理的部件为螺杆式壳管蒸发器、冷却水管道、气液分离器及连接管道等。而水冷、风冷式冷水机这类箱式的冷水机组要进行保温处理的部件就相对较多，有制冷压缩机的吸气管、膨胀阀后的供液管、水箱式蒸发器（或板式换热器）、内置水箱、冰水循环泵泵头以及冷冻水管。

冷水机组部件保温处理的作用

对于冷水机组来说，通过将需要保温的蒸发器、冷却管道等部件进行完好的管道保温处理，达到良好的隔热效果，从而有效地阻止冷量的损失，也能够防止管外壁上形成结露，冻坏管路、导致管路变形等问题。

而对于冷水机组核心部件压缩机、冷凝器来说，都是不需要做保温处理的。压缩机在运行过程中会做功，进行压缩动作会产生大量的热需要散热，若在压缩机外部看到一层包裹的棉，通常为隔音棉，而非保温棉。对于冷凝器来说，一般情况下不需要保温，因为冷凝器里走的是吸热后的冷凝水，大部分情况下温度都比室温要高，外部不会出现结露。

冷水机组保温材料

冷水机组保温使用的保温材料是橡塑棉保温板，先对需要进行保温处理的部件进行清洁，将表面的杂物、灰尘、油污清理干净，然后涂上橡塑专用胶水，将量好尺寸的橡塑棉保温板粘贴、拼接上去，缝隙、接口都使用隔热胶布进行裹紧。

冷水机组的蒸发器、水箱等关键部位的保温工作在生产阶段就已经完成，在使用中若发现由于保温层失效导致保温效果变差，可更换保温材料进行重新的保温处理，操作也相当简单。

建筑设计防火规范：11.4.3 设有火灾自动报警系统和自动灭火系统或设有火灾自动报警系统和机械防（排）烟设施的建筑，应设置消防控制室。11.4.4 消防控制室的设置应符合下列规定：1 单独建造的消防控制室，其耐火等级不应低于二级；2 附设在建筑物内的消防控制室，宜设置在建筑物内首层的靠外墙部位，亦可设置在建筑物的地下一层，但应按本规范第7.2.5条的规定与其它部位隔开，并应设置直通室外的安全出口；7.2.5 附设在建筑物内的消防控制室、固定灭火系统的设备室、消防水泵房和通风空气调节机房等，应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其它部位隔开。设置在丁、戊类厂房中的通风机房应采用耐火极限不低于1.00h的隔墙和0.50h的楼板与其它部位隔开。隔墙上的门除本规范另有规定者外，均应采用乙级防火门。3 严禁与消防控制室无关的电气线路和管路穿过；终上所述，是可以相邻的。

我们设计的泵体保温衣是在引进国内外先进技术的基础上，自主研发的新一代保温隔热产品，防火，阻燃，隔热，保温，可减少泵体热损失，改善车间工作环境。泵体保温衣可根据泵体尺寸和工况需求量身定做，根据泵体工作温度，选择相应的保温隔热材料，设计合理的保温厚度。

泵体保温衣表面平整、美观、可擦拭，易清洁打理，拆卸方便可以重复使用。它的特点有：

1.保温材料导热系数低，防冻效果好。保温层厚度使用符合设计要求的材质，与被保温的设备结合紧凑，有利于保温效果。

2.设计结构为多块拼装，在设备检修时容易拆卸安装，可以重复使用多次，而传统的保温产品在每次检修时会损坏，只能一次性使用。

3.产品长期耐高温280°C，对于一些高温泵体，大大降低泵体表面温度，有效的改善工作热环境，同时防止人员因高温设备而烫伤。

4.综合经济效益高。能够有效地帮助企业节能降耗，节约不必要的浪费，提高企业的经济效益。