水泵启动的基本步骤是什么?
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(1)
离心
泵启动前的准备工作
a.启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;
轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否畅通;
盘动泵的转子1~2转,检查转子是否有摩擦或卡住现象;
在联轴器附近或皮带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物;
离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动;
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置,应关闭出口调节阀;
点动泵,看其叶轮转向是否与设计转向一致,若不一致,必需使叶轮完全停止转动后,调整电动机接线后,方可再启动。
b.充水
离心泵在启动以前,泵壳和吸水管内必须先充满水,这是因为有空气存在的情况下,泵吸人口真空无法形成和保持。
c.暖泵
输送高温液体的泵,如电厂的锅炉给水泵,在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时,高温给水流过泵内,使泵体温度从常温很快升高到100~200℃,这会引起泵内外和各部件之间的温差,若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施,会使泵各处膨胀不均,造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵
(2)启动程序
离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气,出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。
对于强制润滑的泵,启动油泵向各轴承供油。
启动冷却水泵或打开冷却水阀。
合闸启动,启动后泵空转时间不允许超过2~4min,使转速达到额定值后,逐渐打开离心泵的出口阀,增加流量,并达到要求的负荷。
(3)运行中的注意
事项
离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃,表面温度不超过70℃,否则就说明滚动轴承内部出现毛病,应停机检查。如果继续运行,可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定,应参阅有关泵的技术文件,处理方法与滚动轴承一样。
启动:启动前应做好如下准备工作:
1 检查水泵设备的完好情况。
2 轴承充油、油位正常、油质合格。
3 将离心泵的进口阀门全部打开。
4 泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。
5 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。
6 电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟。
运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:
1、轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。
2 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。
3 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。
4 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
停止步骤:
1 关 闭 泵 出 口 阀 。
2停 电 动 机 。
3 冷 油 泵 停 止 运 转 后 可 关 冷 却 水 。
4 待 修 理 的 泵 ,需 要 关 闭 出 入 口 阀 ,并 打 开 放 空 阀 放 净 泵 内 存 液 及 残 压 ,在 排 放 泵 体内 液 态 烃 时 , 绝 对 不 允 许 停 止 机 栗 的 冷 却 水 ,以 免 冻 裂 冷 却 水 套 。
5 长 期 停 用 的 机 泵 要 每 天 盘 车 一 次 ,防 止 轴 弯 曲.
扩展资料:
泵的试运转应符合下列要求:
①驱动机的转向应与泵的转向相同;
②查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
⑥盘车应灵活,无异常现象;
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;
⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点:
①禁止无水运行,不要调节吸入口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
④润滑剂不要使用过多;
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压最多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
离心泵是一种叶片泵,依靠旋转的叶轮在旋转过程中,由于叶片和液体的相互作用,叶片将机械能传给液体,使液体的压力能增加,达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点:
①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。
②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起,所以,离心泵启动时,必须先把闸阀关闭,灌水。水位超过叶轮部位以上,排出离心泵中的空气,才可启动。启动后,叶轮周围形成真空,把水向上吸,其闸阀可自动打开,把水提起。因此,必须先闭闸阀。
联系集控室,启动水泵,检查下列各项:出口压力和电流、振动正常,水泵和电 机无异音。 2. 缓慢开启水泵出口门,同时注意压力和电流变化情况。
3. 若启动电流过大,启动后电流表的指示不能返回到水泵空负荷运行的位置,则应 停泵检查处理:若连续两次合闸不成功,则应停止启动,待查明原因后方可启动。
4. 水泵启动后空负荷运行不应超过2-3 分钟。
5. 对于变频控制的水泵,根据需要及时调整水泵运行频率,以满足需要。
6. 检查水泵一切运行正常后,联系集控室投入联锁。
离心泵启动顺序简单概括为检查、开入口阀门、启动电机、开出口阀门 。
1.离心泵启动前的检查
1)电机检修后,在连接联轴器前,先检查电机的转动方向是否正确。
2)检查泵出入口管线及附属管线,法兰,阀门安装是否符合要求,地脚螺栓及地线是否良好,联轴器是否装好。计量泵
3)盘车检查,转动是否正常。
4)检查润滑油油位是否正常,无油加油,并检查润滑油(脂)的油质性质。
5)打开各冷却水阀门,并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小,过大会造成浪费,过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。离心泵
6)打开泵的入口阀,关闭泵的出口阀,并打开压力表手阀。
7)检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意:热油泵在启动前要均匀预热。
2.离心泵的启动
1)全开入口阀,关闭出口阀,启动电机。排污泵
2)当泵出口压力大于操作压力时,检查各部运转正常,逐渐打开出口阀。
3)启动电机时,若启动不起来或有异常声音时,应立刻切断电源检查,消除故障后方可启动。
4)启动时,注意人不要面向联轴器,以防飞出伤人。
拓展资料
离心泵在正常运转时,操作员员要对以下内容认真巡检:
1)检查机泵出口压力,流量,电流等,不超负荷运转,并准确记录电流,压力等参数。
2)听声音,分辨机泵,电机的运转声音,判断有无异常。
3)检查机泵,电机及泵座的振动情况,如振动严重,换泵检查。
4)检查电机外壳温度,机泵的轴承箱温度,轴承箱温度不超过65度,电机温度不超过95度。
5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位,有刻度时以刻度为准有看窗(油标)而无刻度线,油位应保持在1/3~1/2之间,在正常油位时,润滑油泄漏不大于5滴/分,压力注油,以机器说明为准。
6)检查机泵密封及各法兰,丝堵,冷却水,封油接头是否泄漏。
7)检查备用泵的备用情况,每天要盘车一次。
1、消防水泵应能通过低压压力开关、高位消防水箱流量开关、报警阀处的压力开关自动启动消防水泵
2、水泵控制柜上应能手动启动消防泵
3、消防控制室应能通多控制盘启动消防泵
4、机械应急启动消防泵
2、外观检查泵各连接螺栓正常,泵与电机等正常无缺陷。检查水泵转动是否灵活(就是所谓的盘车)。
3、检查泵出入口阀门;入口阀门要在全开的位置,出口阀门要在全关的位置。
4、启动水泵。
5、缓慢开启泵出口阀门,逐渐给泵加负荷。
6、观察泵与电机有无不正常现象,是否有不正常的震动声。检查泵的轴承温度不能过高,温度不能超过60度。
1、 检查水泵水箱水位正常。
2、 联系电气检查电动机绝缘合格后送上电源。
3、 检查各轴承油位正常、油质合格。
4、 盘动靠背轮应灵活。
5、 检查各表计应齐全完整,表计考克开启。
6、 水泵进口门开启,出口门关闭(有再循环的系统,要适当开启再循环)。
7、 开启水泵放空气门有水连续流出后关闭(没有放空气门的可以通过就地压力表检 查泵体内是否存有空气)。
8、 就地水泵控制转换开关在远方位置。
扩展资料
如无法启动:
首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。
排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。
排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。
参考资料来源:百度百科-水泵启动
离心泵的运行可分为三个步骤,即启动、运行、停止。
启动
启动前应做好如下准备工作:
(1)
检查水泵设备的完好情况。
(2)
轴承充油、油位正常、油质合格
(3)
将离心泵的进口阀门全部打开。
(4)
泵内注水或真空泵引水(倒灌除外)打开放气阀排气。
(5)
检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。
(6)
电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
运行
运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:
1、轴承的检查
(1)
轴承温度不超过75℃。
(2)
轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。
(3)
滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。
(4)
是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
2、真空表、压力表、电流表读书是否正常
(1)
真空表指针不能摆动过大,过大可能使泵入口发生汽化,另外真空表读书也不能过高,过高可能是入口阀堵塞,卡住或吸水池水位降低等。
(2)
出口压力表读书过低,可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大,或者是出口阀开启太大,流量大、扬程低。
(3)
电流表读书过大,可能是流量大,或者是定、转子之间产生摩擦。
3、泵机组是否产生较大的振动,造成振动的原因有:
(1)
水泵和电机轴心线不对中。
(2)
水泵或电机底脚螺栓松动,或者基础不牢。
(3)
转子质量不平衡。
(4)
泵在小流量运行,产生径向力、回流、气蚀。
4、密封工作是否正常
(1)
K形动力密封正常运行时不会有滴漏。
(2)
有冷却水装置的,要检查水流是否正常。
停泵
(1)
离心泵停泵应先关闭出口阀,以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内,引起叶轮反转,造成泵损坏。
1、离心泵的启动
(1)泵入口阀全开,出口阀全关,启动电机,全面检查机泵的运转情况。
(2)当泵出口压力高于操作压力时,逐步打开出口阀,控制泵的流量、压力。
(3)检查电机电流是否在额定值以内,如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。
2、离心泵的切换和停运。
(1)备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。
(2)开泵入口阀,使泵体内充满介质,并用放空阀排净空气。
(3)启动电机,然后检查各部位的振动情况和轴承的温度,确认正常,电流稳定,泵体压力高于正常操作压力,逐步将出口阀门开大,同时,相应将正在运转的泵的出口阀门关小,直至关死,并停泵。
拓展资料:
离心泵(centrifugal pump)是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
参考资料:百度百科-离心泵