锅炉给水泵甩油环安装位置

锅炉和循环泵的接口处均有连接管道，用户直接将两者的接口连接管道通过水管进行连接即可。

循环泵装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。 循环泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化比较小。

它的扬程小低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。

扩展资料：

循环水泵的安装位置：

1、对于常压锅炉，循环泵只能安装在锅炉出口。

2、对于高压锅炉，循环泵可以安装在锅炉的入口和出口。然而，当安装在出口处时，锅炉中的压力低并且容易产生汽化。

3、对于空调冷却水系统，将冷却水泵放在供水管或回水管上是相同的。

4、对于冷冻水系统，将冷冻水泵放在供水管或回水管上是相同的。当系统高度较高时，在供水管上安装可降低冷却器的压力，以避免过压。

5、对于常压锅炉，俗称热水锅炉。泵从锅炉向用户抽取热水，然后回水流入锅炉。因此，泵头不仅包括管路系统的阻力，还包括系统的高度差。

锅炉循环泵安装注意事项：

1、安装前，请检查家用暖气循环泵的进出口是否被异物堵塞。

2、在装载系统之前，首先冲洗系统管道中的碎屑，以防止在循环泵运行时碎屑与叶轮缠结。

3、安装时，要轻柔而不坚固，以免损坏泵体。

4、家用供热循环泵的进口和出口应装有一个活接头，以方便组装和拆卸。

5、安全接线。 连接时，请使用带接地线的三芯插头。 接地线的一端连接到电机外壳，以确保安全。

6、噪音低，在检查是否转动时，需要用螺丝刀握住耳朵听。

7、泵中的潜水旋转部件饮用水进行润滑。 请勿长时间无水运行，否则会因对准而造成损坏。

锅炉循环泵正确安装图

锅炉循环泵正确安装图，锅炉的水泵对于设备的供暖有着非常重要的作用,那么锅炉循环泵正确安装图怎么弄呢，下面我为大家介绍了资料，供大家学习，感兴趣的朋友们一起来看看吧～

1、循环泵安装前应检查循环泵进出水口是否有异物堵塞

2、循环泵装入系统前应将系统管道内的杂物冲洗干净，以免循环泵运转时杂物缠绕叶轮造成堵转

3、循环泵安装时应用力轻柔，请勿大力，以免损坏泵体

4、循环泵的进、出口都要设有由任（活接头），以便装拆。

5、循环泵安全接线，连线要采用带地线的三股线的插头， 地线端与电机外壳联接，以保证安全。

6、循环泵噪声低，检查是否转动时，需用螺丝刀顶住耳朵细听。

7、进出水口采用活接联接，便于维修。

8、为了保证电锅炉的使用安全，电锅炉尽量安装到不与卧室相同的房间里面

9、暖气片中心高度应高于炉体进出口中心300mm以上，越高越好，有利于循环。

10、干管的斜度在水平情况下应为100：1，利于排气。

11、在安装的时候一定要考虑的压力问题，电锅炉的回水口一定要高于供水管最高端6米

15、当由于管路太长等非阻气原因造成循环不好时，也可将电锅炉与暖气片的位差进一步加大，促进水循环，否则应加小型热水管道泵强制水循环。不得将水泵安装在下横主管上向炉子推水，这样由于泵的压力会胀坏炉具。

热水循环泵的安装：

1、热水循环泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

2、 热水循环泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平稳泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。

3、 热水循环泵轴封采用碳化钨对石墨、硬质合金等材料，有效地延长机械密封的使用寿命。

4、 热水循环泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的.串、并联运行方式。

6、 可根据管路布置的要求采用泵的坚式的或横式的安装。

热水循环泵工作原理解析

有回管的循环泵

工作原理解析

在距离热水器远端的用水端加装一个回水管，同时加装一个温度感应装置和阀门。当我们用水的时候打开水龙头，通过温度感应装置感应，若是冷水，则打开阀门，让冷水经过回水管流入热水器进行二次加热；当温度感应装置感应到热水来了之后，立马关闭阀门，水龙头就流出了热水。

无回水管的循环泵

工作原理解析

顾名思义，此系统没有回水管，所以热水管里冷却的水不能循环到热水器进行二次加热。那么怎么处理热水管里的冷水呢？一样在用水端加装一个温度感应装置和单向阀，这个单向阀是连接热水管和冷水水管的。当温度感应装置感应到的是冷水，单向阀打开，把热水管里的冷水排向冷水管；当出来热水的时候，单向阀关闭，水龙头里流出的自然就是热水。

两种工作模式对比

无回水管的回水系统只能用一次打开一次，使用上相对麻烦一点。有回管的循环泵系统可以选择温控、定时等模式，在选择模式上选项多一点。如果考虑到要安装回水系统，建议装修的时候预留回水管。在选择循环泵的时候要一个知名的牌子也尤为重要，毕竟服务会更好，有保障，建议使用一能家用回水系统。

1适用范围

本安装工艺适用于热电及电力锅炉高压给水泵的安装,对应的产品主要有GDL立式多级管道泵，GC锅炉给水泵，DG卧式给水泵，TWSA卧式多级泵，DL立式多级泵等。

2编制依据

2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

2．2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇(1998年版)。

2．3《建筑安装工人安全技术操作规程》。

2．4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

3施工准备

3．1设备开箱检查、验收

3．1．1设备丌箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作记录。

3．1．2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。

3．1．3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件，并应齐全。

3．1．4应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。

3．1．5泵体上应有表明转动方向的标志。

3．1．6设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。

3．2主要施工机具

主要施工机具：吊车 倒链 框式水平 水准仪 电焊机 百分表

3．3施工作业必须具备的条件

3．3．1施工现场必须达到“三通一甲"的具体要求。

3．3．2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。

3．3．3设备基础经验收合格

4安装施工工艺

4．1施工工艺流程

施工准备开箱检查一设备基础复检、放线一设备就位找正、调-平一二次灌浆一二次找正一分部试运

4．2安装施工工艺

4．2．1开箱检查详见本工艺3．1

4．2．1．1水泵如解体时，对其固定部分各部件的检查应符合下列要求：

(1)壳体各结合面应甲整、光洁、无径向沟痕，用涂色法检查，网周方向接触痕迹应无间断，施工中严防碰撞结合面；

(2)检查泵壳各个中段的结合面的不-平行度，允许值一般应小于0．04mm；

(3)相邻中段之间的定心止口的配合间隙，一般为0．00～0．0 5mm，各段结合面问垫应经退火处理；

(4)导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0．00～0．0 3mm，装好后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象；

(5)密封环与中段的配合径向总间隙，一般应为0．03～0．05mm

(6)导叶衬套处的动静配合的径向总间隙，一般为0．40～-0．60mm，密封环与叶轮的径向配合间隙应符合图纸规定，一般总间隙为0．45～0．6 5mm(较大直径采用较大数值)；

(7)第一级为双级叶轮时，前段护套与挡套的径向总间隙，一般为0．40～0．60mm，

(8)静-平衡盘的套筒部分与水段泵壳的配合，廊为过渡配合，无间隙并不得松旷，静-平衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。

4．2．1．2水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列要求：

(1)轴颈的椭圆度和不柱度廊小于0．02mm；

(2)轴的径向晃度应小于0．0 3mm，轴的弯曲值应不大于0．02mm；

(3)叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合问隙，一般为0．03～0．05mm，最好在0．03mm以内，热套装的紧力应符合制造厂的要求；

(4)在总装前必须进行转子的预组装，校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧

度位置，并作山标志和记录以利于总装；

(5)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)甲衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于0．05mm，套装在轴上的各部什轴向应无间隙；

(6)平衡盘的端面瓢偏一般不大于0．02mm，表面应光洁；

(7)静甲衡盘套筒与其相对应的轴套(或调整套)总间隙一般为0．50～0．60mm；

(8)平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0．2 5～0．3 5mm。

4．2．1．3给水泵解体后的整体组装应符合下列要求：

(1)组装前应在轴上涂擦干粉涂料。

(2)认真调整各叶轮问的轴向距离，确保叶轮…口位于导叶进口宽度范围以内。

(3)逐级组装水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否贝U应查明原因。

(4)紧固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓的紧固程度廊一致，上下左右误差一般不大于0．05mm，大型水泵宜用热紧法。

(5)组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0．25～0．50mm或相等。

(6)测量组装后的动静甲衡盘的相对不甲行度，应不大于0．02mm，可用压保险丝法测量。

(7)抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定，一般为总抬起量的1／2左右，当转子静挠度在0．20mm以上时，上抬值为总抬起量的45％。在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水甲方向的中心位置，以保证转子对静子的几何中心位置正确。

4．2．2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准线或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表1。

4．2．3设备就位找正、调平。

4．2．3．1设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。

4．2．3．2放置垫铁处的混凝上面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝上的接触面应均匀，垫铁放上后无翘动现象。

4．2．3．3垫铁安装应满足下列要求：

(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座内、外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；

(2)每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个另|J允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；

(3)垫铁应比底座边宽出l0～20mm；

(4)垫铁各承力面应接触密实，一般用0．3～0．5k9手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；

(5)底座与基础表面的距离应不小于50mm；

(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。

4．2．3．4安装地脚螺栓时应符合下列要求：

(1)地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；

(2)地脚螺栓铅垂度的误差应小于1／1 00；

(3)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；

(4)地脚螺栓末端庶不碰孔底；

(5)地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。

表1设备基础尺寸和位置的允许偏差

项目 允许偏差(mm)

坐标位置(纵、横轴线) ±20

不同平面的标高 -20

甲面外形尺寸 ±20

凸台上甲面外形尺寸 —20

凹穴尺寸 +20

平面上的水平度(包括地坪上需安装 每米 5

设备的部分) 全长 1 0

每米 5

垂直度

全长

1 0

标高(顶端) +20

预埋地脚螺栓

中心距(在根音区) ±2

中心位置 ±1 0

预埋地脚螺栓孔 深度 +20

孔肇铅垂度每米 1 0

预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20

中心位置 ±5

水平度(带槽的锚板)每米 5

水平度(带螺纹孔的锚板)每米 2

4．2．3．5泵就位后以泵的出口为基准调整泵底座的水甲度。

4．2．3．6泵与电动机联轴器安装找正前对泵的轴承进行拆检。轴瓦项部间隙为0．10mm，轴瓦每侧间隙为0．06mm，测量时塞尺塞进阻油边的长度为1 0～1 5mm．轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达7 5％以上并均匀分布无偏斜，对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮，接触不良的轴瓦间隙不符要求需大量修刮者，应通知制造厂研究处理。

4．2．3．7泵与电动机联轴器的安装找正廊以泵半联轴器为基准，通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及甲行度。联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整。联轴器找中心允许偏差值见表2

表2联轴器找中心允许偏差值(对而读数差最大值)

允许偏差值(mm)

转 速n(r／mi n) 固定式 非固定式

径向 端面 径向 端面

N≥3 000 0.04 0．0 3 0.06 0.04

3 000>n≥1 5 00 0．O6 0.04 0.1 0 0.04

1 5 00>F1≥7 5 0 0.1 0 0．05 0.1 2 0．05

7 5 0>r'1≥500 0.1 2 0.06 0.1 6 0．06

N<5 00 0.1 6 0．08 0.24 0.1 5

4．2．4二次灌浆

4．2．4．1二次灌浆前应具备以下条件

1)设备找正固定完毕。

2)基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。

3)用手锤检查垫铁，应无松动现象。

4)底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈。

4．2．4．2灌浆宜采用细碎石混凝上，其强度应比基础的混凝上强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

1)二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间廊认真捣固，并不得触动垫铁；

2)混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座表面低，但不低于底座高度的1／2；

3)对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝强度达到设计强度的7004后，才能紧固地脚螺栓。

4．2．5二次找正

在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的7004以上时，方可进行联轴器的二次找正工作。找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。

4．2．6分部试运

4．2．6．1泵的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。

4．2．6．2泵分部试运前应具备

1)设备混凝上已达到设计强度等级，二次灌浆混凝上的强度等级已达到础混凝上的设计强度等级。

2)设备周围的垃圾杂物已清除干净。

3)有关通道甲整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。

4．2．6．3分部试运前应进行下列检查

1) 检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。

2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

3)联轴器应加防护罩。

4)检查泵各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

5)检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油1立之间。

6) 检查电气线路及仪表是否正确。

7) 检查冷却部分是否正确。

8) 电动机通风系统应无杂物，封闭完好。

4．2．6．4泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试运，运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。

4．2．6．5泵的试运

1)起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。

2)关闭．出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。

3)第一次启动时，先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。

4)泵正常运转后，打开．出口压力表和进口真空表，视其显示】出适当压力后，逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度3 5℃，最高温度不得超过8 0℃。轴承振动值不大于0．04mm。

5)泵连续试运行时间不少于8小时。

4．2．6．6下列情况下必须紧急停车：

1)发觉泵有异常声音。

2)轴承的温度剧烈上升。

4．2．6．7分部试运结束后，应办理分部试运签证。

5质量检验及评定

依据《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇

6安全措施

6．1每个参于加本工程施工人员，必须加强对安全生产重要意义的认识，坚持预防为主，文明施工。

6．2进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。

6．3二米以上高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩。

6．4吊装、搬运设备时，必须有统一的指挥协调动作。

6．5与其他施工人员有交叉作业时，如发现有安全隐患，应立即停止工作，排除隐患后方可继续施工。

6．6不许随便乱动各电动丌关，按钮等与白己施工无关的物件。其它末尽事宜，参照《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。

7质量记录

7．1设备开箱检查记录；

7．2基础复查记录；

7．3机械设备安装检查记录；

7．4单机试运转记录。

1，整套水泵运到现场应将水泵和电机拆下。

2，将底座放在地基上，在底角螺栓附近垫铁，将底座垫高20-40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。

3，用水平仪检查底座的水平度，找平后板紧底脚螺栓螺母，用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓孔。

4，经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。

5，洗清除净底座的支持平面，和水泵脚和电机脚的平面污物，再将水泵和电机放在底座上去。

6，调整泵轴的水平，找平后，适当紧螺母，以防走动，待泵端调整完毕后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫片。必须使联轴器与电机联轴器之间在3-5毫米的间隙，以防运转后泵轴和电机轴相抵，出现断轴甚至烧电机事故，从而保证泵能正常运转。

泵安装调整的注意事项：

1，角度调整是保证联轴器的两个平面的平行度，检查平行度可用塞尺，两联轴器平面间隙的差值（a-b）小于或等于0.06毫米。

2，中心线对中是指泵和电机轴心线的对中程度。应使两联轴器圆周的方向差值小于0.08毫米。

3，在接好管路后，再校核一遍泵轴和电机轴的同心度。若达不到上述要求，应重新进行调整。

4，在机组实际试运行24小时后，再作最后检查，如无不良现象，则认为安装合适，否则重新调整。

启动与停止的注意事项“

1,将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。

2，在轴承体内加入钙基黄油。

3，往泵内注水或用真空引水。

4，关闭吐出管上阀及压力计旋塞。

5，上述过程完毕后，检查电机转向。起动电机，打开压力计旋塞。

6，当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

7，当停止水泵是，要慢慢的关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

8，长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦干，并在滑动面上涂上防锈油妥善保存。

9，如果所处的环境温度较低，并且不使用泵时，应将泵下部的四方螺塞全部打开，放出泵内的水，以免冻裂。

运转的注意事项：

1，注意水泵轴承的温度，不得超过外界温度的35度。其极限温度不得大于75度。若水温超过75度时，可以在轴承体冷却水孔部位通入冷却水，用以冷却轴承部位。

2，水泵在运转i，时常注意加油。

3，填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。

4，定期检查联轴器，注意电机轴承温升。

5，运转过程中，如发生噪音或异常的声音是，应立即停止检查其原因。

可能发生的故障及其解决方法：

1，水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。原因：注入水泵的水不够，水管与仪表漏气，应该再往泵内注水，拧紧堵塞气处。

2，水泵不吸水，真空表表示高度真空。原因：底阀没有打开，或已经堵塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。应该校正或更改底阀状况，或更改吸水管，降低吸水高度。

3，压力表显示压力，水泵仍不出水。原因：出水管阻力大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。应该检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。

4，流量低于设计要求。原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。应该清洗泵及管子，更换密封环，增加水泵轴的转数。

5，水泵消耗的功率过大。原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。应该放松填料压盖，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。

6，水泵内部声音反常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管内阻力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。

7，水泵振动。原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，或泵轴弯曲。应把水泵和电机的轴心线对准。

轴承过热。原因：没有油，水泵与电机轴不同心。应该加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。

为了保证多级泵锅炉给水系统的安全工作，避免事故发生。要注意如下几点：

1、锅炉给水系统的布置和多级泵给水设备及其务用的台数与容量，应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量，一般应留有25%~35%的裕量其扬程也应留有至少35%裕量。

2、工作压力不同的锅炉应有单独给水管道，且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由多级泵给水总管向锅炉供水。

3、省煤器入口处多级泵给水管上应装设给水截止阀和止回阀，同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。

4、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。

5、软水罐容量要足够，多级泵给水管道工艺流程要合理。

锅炉给水泵应用面广，在电力部门中，热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵、灰渣液泵等用于锅炉蒸汽系统补给水；在矿业和冶金工业中，如矿井下的排水、选矿、冶炼、轧制过程中，需要用锅炉给水泵来供水等。那么，锅炉给水泵安装规范是怎样的，我们来简单说下。

锅炉给水泵安装规范

锅炉给水泵安装操作技术规范：

1、锅炉给水泵安装时候，管路的重量避免承受在锅炉给水泵上，地脚螺栓或者膨胀螺栓都需要在安装的时候保证完全拧紧，并在一定的时间内对其检查，防止松动产生振动。

2、在安装锅炉给水泵时候，先安装进出口的管路连接，然后再固定锅炉给水泵的地脚螺栓，这样的安装顺序可以避免安装时产生拉伸应力，对泵有相应的损坏。原则上，安装阀门和软连接(避震节)可以方便锅炉给水泵的后期维护，而且为了减少管道阻力和输送效率，配管须略大于锅炉给水泵进出口。(当进水管的口径比锅炉给水泵的直径大的时候，应安装偏心变径管，管子的平面位置在上，斜面在下，防止在管内聚集空气。同样，当同直径管径相连时候，在进口处配一段直管，直管的长度大于管径的2~3倍以上)

3、锅炉给水泵安装前，需考虑安装位置的合理性。*要满足锅炉给水泵的吸上真空高度要求，如果条件不能满足锅炉给水泵的需要，必须在安装前对设备做出调整，第二锅炉给水泵与锅炉给水泵、锅炉给水泵与泵房之间保持合理的位置空间，方便维护和其他的安装项目，第三对于特殊锅炉给水泵需要注意它的安装注意事项，阅读了解后才能动手安装。第四对于安装位置可能某种自然或非自然产生的问题，比如噪音、泄漏、振动等，就必须做好安装前的隔离、保温、排污等工作。

4、锅炉给水泵在连接管路前，应该仔细检查锅炉给水泵泵体内有无杂物，比如电线、安装工具、包装材料或者其他硬物，并及时清除，避免开泵后影响锅炉给水泵的质量和损坏。

5、锅炉给水泵在安装管道过程中，为了维修方便和安全使用，锅炉给水泵的进口配置一只调节阀，出口配置一只压力表和阀门，以保证锅炉给水泵在最佳的工况下运行。对于杨程较高的锅炉给水泵，出口阀门前安装单向止回阀，以防止锅炉给水泵在突然停机的时候产生的水锤对锅炉给水泵的破坏，从而提高锅炉给水泵的使用寿命。

6、如果输送介质中含有杂物的，那么杂物很容易进入泵体破坏锅炉给水泵的内部结构，而且容易堵住出口管道，对以后维修产生极大的困难，所以应在锅炉给水泵的进口处安装过滤网、过滤器等，避免出现类似的情况。

7、对于有吸上高度要求的锅炉给水泵安装，必须对锅炉给水泵的进水口有严格的要求。首先，考虑锅炉给水泵的性能是否满足安装的要求，同时也要考虑到当锅炉给水泵运行后带来的液位下降所产生的高度落差。锅炉给水泵的进水管要保证不漏水、不漏气、少弯头、尽量减少长度，针对没有自吸能力的锅炉给水泵，还需要考虑安装底阀、过滤器、过滤网等等的因素。

8、锅炉给水泵的基础问题主要保证锅炉给水泵安装的接触面保持水平，预留孔的位置和大小按锅炉给水泵的实际尺寸来决定。采用隔振器或者隔震垫的时候，需充分考虑锅炉给水泵的动静载荷。

9、出于对环境的考虑，锅炉给水泵安装的时候，必须为其配置防雨罩或者简易雨棚等为其避免外界的因素导致损坏。

随着国家“西气东输”工程的实现，燃气锅炉逐渐成为了人们的首选。下面我为大家详细介绍天然气锅炉安装步骤的相关知识。

一、安装前的准备工作

1、确定安装地点及资质

确定安装地点，锅锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。

2、办理登记手续。

根据《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，使用锅炉的单位应逐台办理登记手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书。锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

3、组织学习及熟悉图纸

组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。

4、安装前检查锅炉及配件

锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，

二、安装锅炉及辅机吊装

1、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。

2、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。

3、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。

三、安装锅炉主机

1、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。

2、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：

a、纵向基准线—锅筒中心。

b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。

c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。

3、、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水准；然后检查底座和地基的接触是否严密，

4、安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。

四、安装锅炉辅机

1、燃气锅炉燃烧机、给水泵的安装

安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。

联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。

2、燃气锅炉烟囱的安装：

⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。

⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。

⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。

3、燃气锅炉管道仪表的安装：

具体安装要求：

a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。

b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。

c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。

d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。

e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。

f、安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，

g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污通畅并接到室外安全的地点，几台合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。

h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。

4、燃气管路安装要求：

锅炉燃烧器上备有留有“进气”阀管介面，只要将锅炉房中相应供气管接上即可。

我总结：通过上述内容的介绍，相信朋友们对于天然气锅炉安装步骤都已经有了一个全面的了解。想了解更多相关知识请大家继续关注齐家资讯哦。

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