调整轴瓦间隙有几种方法

柴油发电机组常见问题柴油发电机组常见问题答：1、活塞环；2、进气门；3、排气门；4、进气门座；5、进、排气门导管；6、活蹇冷却喷咀；7、上部修理包；8、增压器修理包；9、气门锁片；10、连杆瓦；11、油底壳垫片；12、喷油器调校及配件；13、PT油泵调校及配件；14、缸套。答：1、涡轮增压器工作失效；2、气门组件密封不良；3、喷油器或高压油泵精密偶件工作失效；凸轮轴组件磨损过度；5、中冷器过脏、入气量不足；6、喷油器胶圈密封不良；7、气缸组件拉缸；8、柴油质量不良。答：1、喷油器或高压油泵精密偶件失效；2、柴油机烧机油（即增压器烧机油）；3、气门导管及气门磨损过度，机油漏入气缸；4、柴油中有水；5、喷油器铜套漏水入气缸；6、活塞环磨损过度或油环装反，气缸烧机油。答：1、喷油器或高压油泵精密偶件工作失效；2、凸轮轴、随动臂组件、摇臂组件磨损过度；3、中冷器过脏，入气量不足；4、增压器工作失效；5、气门组件密封不良。答：1、气缸组件磨损过大；2、喷油器或高压油泵精密偶件工作失效；3、PT油泵工作失效；4、正时机构工作不良；5、增压器工作失效；6、中冷器过脏；7、气门组件密封不良；8、柴油格、空气格过脏。答：1、轴瓦和曲轴的配合间隙过大，即轴瓦和曲轴磨损过大；2、各种衬套和轴系磨损过大；3、冷却喷咀或机油管漏油；4、机油泵工作失效；5、油压传感器失效；6、机油冷却器过脏导致油温过高；7、机油品质不良。答：1、水泵损坏；2、节温器损坏；3、风扇皮带，水泵皮带过松；4、水箱过脏（内部或外部）。答：1、机油泵工作失效；2、轴瓦间隙过大，引起油压过低；3、柴油机缺水而出现高温；4、机油格堵塞；5、机油品质不良。答：1、气缸组件磨损过大；2、油底壳有水（缸盖破裂、喷油器铜套水、缸套烂穿、缸套胶圈漏水、缸体漏水）；3、有拉缸现象。答：1、柴油机有功率亏损过大的故障；2、PT泵的电子执行器磨损过度以及PT泵内部机件故障；3、EFC电子调速板工作失效；4、测速磁头损坏；5、柴油格过脏；6、柴油管道漏气。答：1、缸套破裂或缸套胶圈破损；2、缸体破裂；3、缸盖破裂；4、喷油器铜套漏水。答：1、气门和活塞碰撞；2、连杆螺钉松动，活塞和缸盖碰撞；3、EFC板故障；4、PT油泵故障而引起供油不稳；5、喷油器滴油爆缸；6、柴油机轴瓦间隙过大；7、柴油管道漏气。答：1、喷油器O形圈损坏；2、喷油器雾化不良，滴油；3、喷油器安装不当；4、喷油器重新安装时没有换新的O形圈。答：1、柴油机轴瓦间隙过大或轴向间隙超标；2、喷油器雾化不良而敲缸；3、柴油机和电球的连接变形；4、飞轮组件安装不当；5、曲轴，连杆各种紧固螺钉松动；6、增压器工作失效。答：1、提高发电设备的供电能力 ；2、节省发电设备的投资，提高用电设备的利用率；3、降低电力系统的电压损失，减少电压波动，改善电能质量；4、减少输、变、配电设备中电流，从而降低电能输送过程的电能损失；5、减少电费，降低成本。答：1、电池没电；2、起动马达故障；3、磁力起动器故障；4、燃油截止阀故障；5、直流监控板故障；6、柴油管道有空气；7、油泵故障。答：1、PMG定子或转子损坏；2、AVR板损坏；3、二极管组件损坏；4、励磁机转子或定子损坏；5、主电球定子或转子损坏；6、P2、P3、P4线短路或断路；7、P6、P7、P8线短路或断路；8、X、XX线短路或断路。答：1、油压报警失效；2、油压报警器接线触地；3、直流监控板故障。

离心泵轴瓦发热大概就以下几点原因：

（1）滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。

（2）轴瓦间隙过小。

（3）润滑油两不当（过多或过少）或变质。

（4）轴承装备不正确。

（5）冷却水不足或中断。

（6）轴承磨损或松动。

（7）泵轴弯曲。

（8）油环变形，转动不灵或不能转动，带不上油。

（9）泵轴与电机轴不同心。

（10）轴瓦巴氏合金脱落。

水泵的易损件,水泵的易损件部份,水泵的易损件有哪些在购买水泵之前得首先了解水泵的易损件有哪些，购买水泵时最好是同时购买易损件一起比较合适，以防易损件坏了后水泵不能正常工作运行影响生产工艺造成不必要的损失。水泵的易损件主要有以下部件1、水泵泵壳一般都是铸铁件，它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当水泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。 2、水泵泵轴一般为碳钢件，但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。 3、叶轮是水泵的重要工作部件，为铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也易损坏。叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复；有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。 4、滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。 5、口环也称减漏或减磨环，它是水泵中最容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。 6、填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。复制文章请注明来源于专业的上海泵业/

水泵的同心度即以电机轴为主动轴与水泵泵轴同轴心的程度称同心度。\x0d\x0a当水泵与电机轴同心度偏差过大时，会对水泵产生危害。长期运转的水泵与电机轴不同心，其轴承(或轴瓦)会严重磨损造成设备损坏水泵与电机轴不同心还会使水泵在运转时产生噪声和振动，缩短水泵寿命，并影响水泵效率。\x0d\x0a因此，水泵的同心度在安装时应认真细致的测试调整。\x0d\x0a联轴器是连接水泵与电机的部件，它分别安装在电机及水泵轴上，然后靠特制螺栓将其连接在一起(图1---36）。联轴器是经过机加工的连接件，以备使用测量仪器调整同心度用。

3至5线。弹性油箱轴瓦间隙3至5线，每个厂家的规定不一样，汽轮机正常运行时，轴瓦温度约为85。轴瓦间隙，就是一对摩擦副的间隙，通过测量瓦的内径与轴的外景值，来求出两者之间的差，就是间隙，一般在车辆上是指曲轴甩瓦和座瓦的间隙。

乳化液泵结构特征与工作原理

乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。

乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出 ，此时机械能转换成液压能，输出压力 液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在 卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。

 

1乳化液泵 

乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件 、泵用安全阀等部件组成。（图3） 

1.1、曲轴箱  曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。 箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基架，又是运动过程中的主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成，为三拐曲轴。轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封。齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆柱销联接，工作可靠，润滑装置采用飞溅式润滑方式。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽进液腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。在箱体内曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁杂物。 

1.2、泵头组件（图4）  泵头部分是重要的液力部分，输入低压液体输出压力液体，泵头下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀 ，三组排液腔用孔道串通。进排液阀为菌形锥阀结构，均用不锈钢制成。在排液孔的一端装有安全阀，其调定压力为泵额定工作压力的110~115%，三个柱塞腔端部均设有放气螺钉，以放尽该腔空气。 

1.3、高压钢套组件（图5）  主要由高压钢套、半圆环、柱塞、导向铜套、密封圈、垫片、支承环等组成。柱塞由优质炭钢制成，表面喷镀合金材料，经精密磨削具有较细的粗糙度及较高的硬度，使其有良好的耐磨性和防锈性。柱塞密封为矩形多道密封结构形式，工作性能良好。 

2、安全阀（图6）  安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。  安全阀是泵的高压保护零件，它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。  来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上，当液体压力小于安全阀的调定压力时，在弹簧作用力下，安全阀关闭。如果液体压力大于安全阀调定压力时，液体压力克服弹簧的作用力，阀被打开，泵就泄漏。  调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。

3、卸载阀（图7）  卸载阀主要由单向阀、主阀及先导阀组成。 

卸载阀的功能是：当供液系统压力超过卸载阀的调定压力时（如支架停止用液时）卸载阀动作，把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱，使泵站处于空载下运行。节省电力，延长泵站使用寿命。 

卸载阀的工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。

第一条：冲开单向阀向支架系统供液；

第二条：冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力；

第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭。第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀滑套下端的高压乳化液顶开先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压乳化液卸载回零，主阀因失去依托而打开，此时乳化液经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭，单向阀上腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损，单向阀上高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧力的作用下关闭，主阀的推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，泵站恢复供液状态。  调节卸载阀的工作压力时，只需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力为出厂时泵的公称压力。 

4、蓄能器（图8）  本泵采用公称容积为25升的气囊式蓄能器，其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命；同时还能吸收高压系统的压力脉动。蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。 

蓄能器充气方法有三种：即

A、氮气瓶直接过气法：接上充气附件，拧开氮气瓶上的开关，由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高，所以氮气自然压入蓄能器，当压力表指示所需要的压力时，关闭氮气瓶开关，充气不能过猛，以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。氮气充好以后，拧松充气阀上的放气螺栓，把充气管里的压力泄掉，才能拆下充气管和充气附件，充气工作即告完 成。

B、蓄能器增压法：如果蓄能器要求气体压力较高，氮气瓶中的气压较低，不能满足充气要求时，则采用蓄能器增压法充气。其工具是二套充气附件和一个蓄能器，方法是首先用氮气瓶直接过气法，将二个蓄能器都充好，然后把二个蓄能器上的充气阀的进气口用充气管连起来，这样一个蓄能器相当于氮气瓶，另一蓄能器为被充气的蓄能器，然后在相当于氮气瓶的那个蓄能器的另一端通入高压液，压缩胶囊，使胶囊的氮气充入被充气的蓄能器里去，样反复几次直到蓄能器达到所需压力为止。

C、利用专用充氮机充气方法。在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下列程序：

（1）取下充气阀的保护罩；

（2）装上带压力表的充气工具，并与充气管联通；

（3）操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；

（4）通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯，缓慢地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快，并达到所需的充气压力；

（5）充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管道内残余气体

易损件是不锈钢泵最脆弱的地方，在使用、维修和保养等过程中，需要对易损的部件进行特别照顾。那么一台不锈钢泵，它的易损件有哪些?要注意些什么?下面我们简单的介绍一下：

1.不锈钢泵泵壳一般都是不锈钢的，它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当不锈钢泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。

2.不锈钢泵泵轴一般为碳钢件也有不锈钢的，但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。

3.叶轮是不锈钢泵的重要工作部件，为不锈钢、铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也易损坏。叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。

4.滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长短或保养不良都会受到影响，也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。

5.口环也称减漏或减磨环，它是不锈钢泵中最容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。

6.填料用久后会变硬而失去弹性，会使不锈钢泵漏气、漏水，一般应更换新填料。

7.不锈钢泵的油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般都得要更换新件。

型号：ATQJ

详细介绍：

技术参数：

出水口直径根据流量不同分为DN80mm

。DN100mm.

DN125mm。三种口径，机组出水口法兰固定螺栓数量为：8条，型号为14×55（8.8级），螺栓中心距离180mm.为方便用户安装使用，出厂时特意配备了与机组出水口一致的配对法兰一片（外径215mm内径分3"

4"

5"厚度18mm)由用户自己现场焊接接泵短管。

允许介质范围

1：无杂质清水，冷冻水/冷却水，雨水，煤矿、铁矿、金属矿等地下涌水，引用水，矿泉水等。

2：允许工作水温范围+5至+25℃

3：固体杂质含量（质量比）不大于0.01％

4：PH值（酸碱度）6.5-8.5

5：硫化氢的含量不大于1.5mg/L

6:

氯离子的含量不大于400mg/L

7:

机组必须完全侵没水中工作。

电机参数

潜水电机为清水润滑，使用前必须给电机腔内注满洁净的清水，（注：一定要注满否则将减少电机的使用寿命）如果忘记加水电机将迅速烧坏。

电机防护等级：IPX8

电源

380V/50HZ

660V/50HZ

如果客户需要特殊电压或特殊频率时需要提前告知我们。

材料

叶轮：铸铁HT200

,或锡青铜（各种牌号）如：ZCuSn3Zn8Pb6Ni1

泵壳：铸铁HT200

,或

不锈钢如：2Gr13

.304

泵轴：不锈钢2Gr13（1050℃调质处理，加强扭矩）

电机密封：橡胶密封O形环；机械密封

.

电机膨胀调节囊橡胶材质。

设备优点

--在工厂的精心组装保证了现场迅速可靠的安装

--采用多级叶轮，噪音极小

--内装的止回阀，防治水锤的冲击。

--单级扬程高，可降低整个机组的高度增加运转的稳定性，泵轴直径为φ38mm增加了泵轴的抗扭性能。轴瓦采用纯天然橡胶材料制成更加耐磨，并配有进口材料制成的硬质轴瓦。（添加金属外层护套，专利产品）

多级离心泵主要零部件介绍以及易损件和易损原因：

1、泵壳一般都是铸铁件，它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当泵在工

作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如

损坏较重不能修理时应更换新泵壳。泵壳一般不会坏，不算易损件。

2、泵轴一般为碳钢件，但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴

可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严

重不能修理时，应更换新轴。

3、叶轮是水泵的重要工作部件，为铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也

易损坏。叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使

叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复有些缺陷不能修复，即

应更换新叶轮。

4、滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的

易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命

为5000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏。滚动轴承

除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。

5、口环也称减漏或减磨环，它是水泵中最容易磨损的零件之一。磨损后可以

修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。如

叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩

小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。

6、填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。

7、油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般都要更换新件。

8、平衡盘、平衡环、平衡套三件套。因传统多级泵轴向串动比较大，平衡三件套用来平衡轴向力，因此容易磨损。

9、O型密封圈