国产屏蔽自吸泵多少钱

这个要看你的泵的电机功率是多少瓦的，举个例子1千瓦的泵工作一个小时耗电量约等于1度电，如果是500瓦的，两个小时耗电量约等于1度电，还有就是你的屏蔽泵上面可能有三个档位是调节水泵功率的，看你是放在哪个档位上工作。

1、主体。单相屏蔽泵被封装在同一个壳体内，没有包装或机械密封，从根本上消除了液体的泄漏。屏蔽泵是通过联轴器，将泵的叶轮轴与电动轴相连，使叶轮随电机转动而工作，叶轮和电机之间应安装可靠的机械密封，防止泄漏。

2、工作。单相屏蔽泵为了防止被输送的液体接触电气元件，电机的定子和转子通过非磁性金属薄壁圆筒(屏蔽套)与液体隔开。屏蔽泵适用于输送腐蚀性、易燃、易爆、剧毒、放射性和昂贵的液体，同时也适用于输送高压、高温、低温、高熔点的液体，它能保证泄漏。

普通的循环泵和屏蔽泵相比较，噪音要大的多。

但屏蔽泵的造价也是会高很多。

问题二：磁力泵和屏蔽泵有什么区别 屏蔽泵和磁力泵都是无泄漏泵，也有叫无密封泵，润滑泵，输送介质都必须干净，屏蔽泵和磁力泵碳化硅或石墨轴承都是依靠输送的介质来润滑的。所以都不能用在在产品有结晶或悬浮物，沉淀物的场合。由于磁力损耗与产品回流尾管的原因，其

电机

功率与普通离心泵（机械密封）比较起来是要偏大的。但它们的结构是完全不同的。

屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内。电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的，屏蔽泵的效率相对较高，但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易，这两种泵目前的容量都较小。

1、从经济性来说：屏蔽泵价格高，配件价格也高，运行费用也相对高点，磁力泵相对比较便宜，

2、从可从靠性：从安全的角度来说，屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。

3、从压力来说：屏蔽泵的设计压力要高于磁力泵。

4、从泄漏的方面来说：在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时，要求泵只能微漏甚至一滴不漏。磁力泵和屏蔽泵在结构上，只有静密封而无动密封，输送液体时都能保证一滴不漏。

5、从介质的温度来说：屏蔽泵略胜一筹，屏蔽泵在输送高温介质时，不存在脱磁现象，而磁力泵则会脱磁。

问题三：增压泵中静音泵和屏蔽泵有区别吗 基本没区别，静音泵是大众从使用情况来叫的名字，因为它运行起来很安静没有什么噪音。

屏蔽泵是从泵的工作原理来的厂家名称，因为他是全密闭内循环泵用输送介质来冷却电机的不用老是的风扇给电机散热，所以没有噪音。

问题四：加压泵和屏蔽泵的区别，哪个适合往家里暖气管道上安装？ 应该使用管道循环泵，在管道循环泵这一种类之中，有屏蔽泵这种型号的，运行的声音很小。

问题五：磁力泵与屏蔽泵比较有何异同之处 1、隔离套（或屏蔽套）厚度3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度；

2、磁力泵的隔离套破坏后介质漏向大气，而屏蔽泵有第二防泄漏套(电动机外壳)可阻止介质漏大气,但易损坏电动机定子；

3、磁力泵效率稍低，屏蔽泵稍高；

4、磁力泵目前没有遥控操作，而屏蔽泵可以；

5、磁力泵制造技术和设备要求较低，屏蔽泵要求较高；

6、磁力泵的驱动机是标准电动机或汽轮机，而屏蔽泵是专用电动机；

7、磁力泵的噪声稍大（是由于电动机带风扇），相反屏蔽泵稍小（电动机不带风扇）；

8、磁力泵的轴向长度较长，屏蔽泵较短；

9、联轴器方面，磁力泵有联轴器，安装时需对中校正，而屏蔽泵无联轴器；

10、轴承磨损检测器，磁力泵目前还处于试用期，屏蔽泵有 轴承磨损检测器；

11、两者的价格基本相近；

12、正常维护检修磁力泵比较容易一点，而屏蔽泵就比较困难；

13、适用功率（kW）/温度（℃）/压力（MP）磁力泵75/100/1.6，屏蔽泵200/400/40；

14、 常温常压、清洁不易汽化的介质都良好；

15、磁力泵在常温常压易汽化介质一般不适用，但屏蔽泵有专用型号；

16、磁力泵一般不适用于含固体颗粒稍高的场合，屏蔽泵有专用于含固体颗粒介质的型号(需外部清洁冲洗液)。

问题六：离心泵和屏蔽泵开停操作的区别 屏蔽泵是离心泵的一种，但在使用中还是有些区别的：

1、启动前，要先打开进口阀，让液体进入泵腔内，通过泵尾部的排气针阀，将泵体内气体排出。

2、因为屏蔽泵的电机是在泵体内，所以要防止异物进入泵体内，挂坏线圈的绝缘层，一般要在泵的进口加装过滤器。

3、泵启动时，泵的出口要微开，不能关闭，这一点与普通的离心泵不同，因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度，所以泵出口一定不要关死。

4、屏蔽泵在运行时，要多观察轴承指示器，指针不能再红区，如果在红区要确认是不是轴承磨损严重，是则要立刻更换轴承。

5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的，首次使用时，可以根据出口压力来判断。

6、带夹套的屏蔽泵，在使用前，要先给夹套通入合适介质，提前预热或冷却。

7、输送挥发性强的物料时，停用时间较长时，要先排气，在启动。如果使用过程中，压力或流量小于正常值时，可以先排排气，再判断其它因素。

问题七：屏蔽泵比较好用还是离心泵比较好用？ 你好，首先，从性能来看，水基本上是一样的，都是离心泵的范围。所以成绩不好区分。从结构特点看，两种泵的形状可以看出，是不同的哦（如废话）。从选择的话来说，大多数人更愿意使用卧式离心泵，主要是因为卧式泵简单，维修保养方便。维修大型立轴泵故障，每次需要解除保养。长时间和长轴的泵要更换滑动轴承的液体，如果不改变，那么轴向离心力的可能后果越来越大，导致轴跳动变大，如果不及时更换，会造成机械事故。和安装，以确保绝对水平的安装。既然有这么多的缺点，那么为什么会选择立式长轴泵呢？一、立式长轴泵用于地下储罐的安装不能倒置。或者没有地面做基础的卧式自吸泵，只能用于立式长轴泵油箱。第二，卧式自吸泵有很多局限性，自吸高度不能超过5米，介质不能太厚，进口也没有渗漏。因此，在没有上述条件下只能选用立式长轴泵。第三、如果普通卧式泵（不自吸）自吸能力差，根本无法从下面的槽中提取介质。所以卧式泵与长轴泵是不可比的。卧式自吸泵和立式长轴泵。长轴泵对于介质的要求：最好不要含有颗粒或含有少量的小颗粒。清洁介质更好。具体情况具体分析。>1、立式离心泵，进出口口径相同，且在同一中心线上，其作用类似于阀门在管道上的安装，外形小巧，占地面积小，施工投资少，可在室外放置防护罩等。

2，直接安装在电机的加长轴叶轮，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转中的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小，噪音低。3、采用机械密封或机械密封相结合的进口钛合金密封圈，中高温机械密封采用硬质合金材料，耐磨密封，可有效延长机械密封的使用寿命。4、安装维修方便，无需拆卸管路系统，只要卸下泵座螺母即可提取所有转子零件。>5、可根据要求使用流量和水头，需要使用泵串，并联运行方式。>6、根据管道布置要求采用立式和卧式泵安装。卧式离心泵运行平稳，使用寿命长。进出口可安装90度。1的外观。在不同形式，立式泵站和卧式泵躺。 >>2。连接方式不同，立式泵由上至下连接，水平泵垂直安装在底座上。 3 >。占地面积不同，立式泵占地面积小，卧式泵面积大。 4 >。维修保养困难，维修立式泵很困难，如检修叶轮时应能全部拆卸后方可进行；而卧式泵比较容易。 5 >。安装形式不同，立式泵为全连接，安装方便；卧式泵安装需要调整。

立式管道泵分为立式多级离心泵、立式单级离心泵，一般小流量、高扬程立式多级离心泵（常用于建筑给水系统），一般用在立式单级离心泵流量扬程平衡（闭环系统）卧式泵扬程低。

大流量（建筑空调系统使用），占据了很大的空间。立式单级离心泵直接安装在管道上的管道安装，不占空间，但泵的功率一般不超过75千瓦，否则可能对管道的影响比较大。一般不良需要备用泵.卧式管道泵的安装，一般是单端吸入\/双吸管道，在进出口的上层，进出口

家用品牌增压泵推荐如下：

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二、威乐

威乐是一家水泵权威的供应商，威乐家用增压泵生产技术领先，质检标准严格，可以为用户提供高品质、性能稳定的增压泵产品。并且威乐增压泵的产品通过了ISO9000认证，其产品噪音小。

三、渝乐

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四、臣源

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采用304不锈钢工艺，拒用塑料，为保证用水干净卫生，304不锈钢材质，打造泵头、叶轮，智能环保不生锈，放心用水。

1 屏蔽泵的原理和结构特点

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。我在上海石化工作期间（参加检修），不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。我修复过各种大小规格的国外屏蔽泵。功率从0.55千瓦到130千瓦。

1、结构特点及损坏情况

屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。

屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：

（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

（2）定、转子屏蔽套损坏

造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

（3）定子绕组损坏

除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

2、屏蔽泵的定期检修

为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。

屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

（1）机械检查

测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

（2）电气检查

直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。

绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。

3 屏蔽泵的恢复性大修

如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。

由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。

（1）定子绕组更换

定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。

（2）屏蔽套的更换

更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。

（a）屏蔽套的选材

在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。

定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。

（b）屏蔽套的制作

屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。

（c）定子总体检漏

在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。

（3）总装和检查性试验

在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：

屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45

轴向窜动㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5

完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。

在矿山，隧道，隧道，选矿和矿渣中抽水。

泵送水泥灌浆和砂浆，各种橡胶灌浆。

啤酒花和发酵粉糖浆，糖浆，糖蜜。

各种研磨剂，腐蚀剂，油和泥，清洁油脂和普通容器。

泵送油漆，胶和颜料。

可以泵送所有类型的胶粘剂和胶水。

各种瓷砖，瓷器，砖瓦和陶瓷釉浆。

钻完油井后，泵送沉积物并注浆。

泵送花生酱，泡菜，土豆泥，小红香肠，苹果酱，巧克力等。

泵送各种乳化剂和填充剂。

各种剧毒，易燃和易挥发的液体。

各种强酸，强碱和强腐蚀性液体。

各种高温液体可以承受150度的高温。

作为各种固液分离设备的前级压力传递装置。