水泵底座怎么接线

具体步骤：

1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

水泵是振动噪声源。选择先进的低噪声的水泵，以减少噪声和振动源对周围环境的影响是首先要考虑的因素。水泵机组的振动与水泵选型、构造、转速、材质、密封技术、耦合方式等因素有关。一般情况低转速水泵振动和噪声低于高转速泵；立式水泵低于卧式水泵；单级泵低于多级泵；离心泵低于往复泵、活塞泵；水冷泵低于风冷泵；奇数叶片泵低于偶数叶片泵；叶轮切削后低于未切削时，而且水泵工作点应尽量位于高效率区，也有利于噪声的减少。

二、合理采用水泵基座型式

采用隔振技术的水泵基座型式目前有：钢筋混凝土基座、型钢内浇混凝土的隔振台座和型钢基座三种。从隔振效率考虑，钢筋混凝土基座和隔振台座的振动和噪声的传递要小于型钢基座，而在98S657图集中，由于考虑到水泵机组底座固定的方便、施工要求和工期缩短等原因，除钢筋混凝土基座外还设置了型钢基座，而在95SS658图集中未设置基座，只考虑了用于隔振元件便于固定的钢垫板，从隔振效率的角度，型钢基座和钢垫板都不是理想的基座型式。

三、合理布置管道

水泵进出水管，立式水泵有0。，90。，180。，270~4种布置方式，在进出水管是180。时，位于基座下的4个支承点的隔振元件受力基本均等，压缩量相同，对隔振最有利，而进出水管是90。、270。时，支承点受力不均，压缩量不等，对隔振效率都会有不利影响，合理的做法是立式水泵必须强调管道一侧进、一侧出的180。布置方式，卧式水泵有水平进、竖向出的管道布置方式，按以上原则考虑，应尽量缩短吸水管长度、减少管道重量，减少管道荷载值对隔振元件的影响，因此吸水管上可曲挠橡胶接头应尽可能靠近水泵设置。

四、采用积极隔振措施

为减少水泵机组产生的扰力对建筑结构、环境和人的有害影响所采取的隔振措施，即减少振动的输出称为积极隔振，又称主动隔振。积极隔振的隔振元件设置在基座下面，标准图集正是按此绘制。

1、基座隔振

由于水泵的振动传递有固体和空气两条途径， 固体传递又以基座传递为主，因此基座隔振是重点，基座隔振元件目前标准图集采用的有橡胶隔振器、弹簧隔振器和橡胶隔振垫。

2、管道隔振

目前采用可曲挠橡胶接头，包括接头、异经管和弯头，管道隔振元件不象基座隔振元件那样隔振效率可以测定并量化，实际上目前对管道隔振元件的认识还处于半知状态，它的不同型式(单球体、双球体、三球体、多球体)不同硬度、不同位置在隔振效果方面有什么区别，还不十分清楚，虽然了解到橡胶接头安装在横管上隔振效果要比立管上好，但至今未有好的理论解释，这些问题导致即使对水泵基座采取了可靠有效的隔振措施，管道仍作为声桥在传递噪声和振动，使隔振的总体效果锐减。

3、支架隔振

支架隔振起步最晚，产品最少、效果最差、不能满足隔振要求，突出的问题是：隔振效率未能量化；有滑动弹性支架，而没有固定弹性支架；也没有三维空问有限位功能的弹性支架。

五、安装需符合要求

安装不当是水泵机组产生噪声的主要原因，应认真考虑基座的布置、浇灌、对中以及管道的安装，则噪声可减少到最低程度。

管道支架安装不当会造成水泵出水管和吸水管产生扭曲而引起应力，并对水泵造成损坏，使叶轮与泵体间的问隙被破坏，因摩擦而产生噪声。

吸水管安装的问题有：吸水管管径偏小，吸水管有气囊，吸水管直管段长度不足管径的10倍等。

六、隔声吸音辅助措施应到位

水泵噪声和振动另一个传递途径是空气，通过空气传递到墙、门、顶板等结构体，因此在对固体传递途径采取措施后，有必要对空气传递途径采取措施，如隔声罩、墙面的吸音材料、声屏蔽门窗等。

七、应采取减振降噪防水锤措施

水泵运行噪声还有因停泵水锤引起的振动和噪声，通常对停泵水锤的重视主要在其对水泵和阀门、管道造成的损坏上，而未着眼在水锤造成的振动和噪声上。现有的水锤消除措施，无论是消声止回阀、缓闭止回阀、多动能水泵控制阀，还是气囊式水锤消除器，都未能从根本上消除停泵水锤引起的振动和噪声。

1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：

①确定水泵的设计流量。

②确定水泵的设计扬程。

③确定水泵的口径。

④确定水泵的类型。

⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。

⑥确定水泵的台数。

（2）动力机的选择

动力机主要采用电动机和柴油机两大类。

电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。

柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。

可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。

（3）水泵启动前的检查工作

为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。

①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。

②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。

对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。

对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。

③检查填料压盖的松紧程度是否合适。

④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。

⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。

⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。

⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。

⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。

（4）水泵的启动

当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。

若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。

（5）水泵运行中的监视

①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。

②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。

③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。

④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。

⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。

⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

立式消防泵安装方法如下：

1、安装前检查立式消防泵的完好情况。立式消防泵安装位置应尽可能靠近水源处。立式消防泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。

2、直接安装可将立式消防泵安放基础上垫高30~40毫米（准备充填水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。

3、安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使立式消防泵的法兰承受过大的管路重量。

4、立式消防泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。

5、在进口管路上装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通。

6、为了维护和使用方便安全，在立式消防泵的进、出口管路上各装有一只调节阀及立式消防泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保立式消防泵的正常运行和使用寿命。

扩展资料

消防泵的选型应根据消防泵应用工程的工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等五个方面加以考虑。

用于消防系统的泵分以下几种：

消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵、消防增压泵，根据使用的实际情况来定。

用于消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量各有不同。

消防泵主要分为立式消防泵和卧式消防泵，输送液体的流量是消防泵选型的重要性能数据之一，输送液体的流量直接关系到整个装置的的生产能力。

参考资料来源：百度百科—立式消防泵

参考资料来源：百度百科—消防泵

可以使用以下方法安装家用吸水泵。

1、首先安装吸水泵的吸盘。

2、之后安装吸水泵的堵头。

3、之后安装吸水泵的旋转鸭嘴。

4、之后安装吸水泵的进气管。

5、之后再进气管上安装水泵的调节阀。

6、之后安装好伸缩管，这样吸水泵就安装好了。

1.基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽100~150mm，有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2.水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位表面应凿平。