真空泵的转速如何定

具体有以下转速。真空泵有很多种型号，不同型号、不同功率的真空泵，其的转速也是不同的，像2BV，SK，2SK系列的水环真空泵，功率小于4KW的其转速一般是2880（r.p.m），功率在4KW至15KW的，其转速一般是1450（r.p.m），功率在15KW至30KW的，其转速一般是970（r.p.m），30KW至90KW的，其转速一般是740（r.p.m）。

一般来说压力和流量曲线不是平的，真空度越高抽气速度就会越低。一般来说只要通电泵的转速就是恒定的，但是随着真空度的增大，空气分子密度就会变小所以抽速就会变小。

不知道你需要的是那种原理的真空泵？我就拿分子泵举例吧，现在比较好的真空泵就有丰富的通信接口，可以通过真空度等参数来控制真空泵的抽速。

能不能把你的更详细的需求发给我，e_mail:micheal_feng@yahoo.com.cn

真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点： 1、确定工作真空范围。 首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。 2、确定极限真空度。 在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。 3、被抽气体种类与抽气量。 检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。 4、真空容积。 检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。 真空泵抽气速率计算公式 S=2.303V/tLog(P1/P2) 其中：S为真空泵抽气速率(L/s) V为真空室容积(L) t为达到要求真空度所需时间(s) P1为初始真空度(Torr) P2为要求真空度(Torr) 例如：V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr 则：S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s 当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。实际上还应当将安全系数考虑在内。所以在选择的时候应该适当的增加点余量以保证其使用范围更广泛。

抽速（体积流率）：在理想状态下，单位时间内流经泵入口的气体体积。

但在实际上，一个给定的泵在规定的条件下工作，对给定气体的体检流率（S)取该气体的流量（Q)与在给定测试罩内规定位置的平衡压力（P)的商。即 S=Q/P 体积流率采用的单位是立方米每小时（m³/h)或升每秒（L/S)

交流电机由电源频率和磁极对数决定；直流电机由电压和磁极数决定

电动机的转速确定：

用计数器检测或计算估算转速确定

电路工作原理:电路用磁敏元件作为传感器,在无外磁场时,磁敏传感器的输出端OUT输出+4.35V(1电平),当电机转动一圈时,势将带动小磁铁N从磁敏传感器上掠过一次,由于传感器在外加磁场的作用下,输出+0.05V(0电平),INT0在程序中设为边沿触发,这一瞬间变化量将通过INT0送至AT89C51,产生一次中断,使累加器A自动加1,计数一次.电机每转动一圈,产生一次中断,累加器加1,当软件计数器T0定时1S时，把缓冲区的计数值经过BCD调整后送LED显示，LED显示的数值既当前电机每秒钟转速。

计算：

理想转速=频率*60/极对数 电机转速计数器

实际转速= 理想转速*（1-转差率）

比如说 交流电频率为50Hz 极对数为2 转差率为0.04

理想转速=50*60/2=1500转/分

实际转速=1500*（1-0.04）

=1500*0.96

=1440转/分。