水泵会不会出现漏油的情况呢?
会的!!!
水泵油封漏油原因:
1、油封老化,磨损;
2、调整套、轴表面不光滑磨损;
3、回油孔堵塞或端盖方向装反造成漏油;
4、转子跳动大,造成漏油;
5、油位过高造成漏油;
6、油腔压力过高造成漏油;
7、轴承发热造成油封漏油;
8、油脂标号不符造成油封漏油。
水泵油封
水泵油封漏油处理方法:
1、更换油封;
2、更换或维修轴,调整轴套,更换油封;
3、清理回油孔,重新装端盖,使端盖回油槽对准回油孔;
4、更换转子;
5、降低油位到合理位置,有时候油位显示镜偏高,注意观察;
6、检查注油塞或注油杯上排气孔是否堵塞;
7、处理轴承发热问题;
8、更换符合标准油脂,一般标号5W-40(机油),3#锂基(黄油)。
多级水泵机封漏油故障原因:
①装配位置不对。
②密封压盖未压平。
③动环或静环密封面碰伤。
④动环与静环密封圈损坏。
多级水泵机封漏油排除方法:
①重新按标准要求安装。
②调整密封压盖。
③研磨密封面或更换新件。
④更换密封圈。
叶轮与叶轮摩擦
(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大
(3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步
(4) 轴承磨损致使游隙增大。
处理方法:
(1) 清除污物,并检查内件有无损坏
(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮
(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%
(4) 更换轴承2叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
2、 (1) 安装间隙不正确
(2) 运转压力过高,超出规定值
(3) 运转温度过高
(4) 机壳或机座变形,风机定位失效
(5) 轴承轴向定位不佳。
处理方法:
(1)重新调整间隙
(2)查出超载原因,将压力降到规定值
(3)检查安装准确度,减少管道拉力
(4)检查修复轴承,并保证游隙。
3、温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏
(2) 过滤器或*堵塞
(3) 压力高于规定值
(4) 叶轮过度磨损,间隙大
(5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高
(6) 运转速度太低,皮带打滑。
处理方法:
(1) 降低油位或挟油
(2) 清除堵物
(3) 降低通过鼓风机的压差
(4) 修复间隙
(5) 开设通风口,降低室温
(6) 加大转速,防止皮带打滑。
4流量不足
(1) 进口过滤堵塞
(2) 叶轮磨损,间隙增大得太多
(3) 皮带打滑
(4) 进口压力损失大
(5) 管道造成通风泄漏。
处理方法:
(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物
(2) 修复间隙
(3) 拉紧皮带并增加根数
(4) 调整进口压力达到规定值
(5) 检查并修复管道。
5、漏油或油泄漏到机壳中
(1) 油箱位大高,由排油口漏出
(2) 密封磨损,造成轴端漏油
(3) 压力高于规定值
(4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。
处理方法:
(1) 降低油位
(2) 更换密封
(3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞
6异常振动和噪声立即停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损
(2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
处理方法:
(1) 更换轴承或轴承座
(2) 重装齿轮并确保侧隙
(3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏
(4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙
(5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙
(6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙
(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
7、电机超载
(1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高
(2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大
(3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)
(5) 油位太高
(6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。
处理方法:
(1) 降低压力到规定值
(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速
(3) 清除障碍物
(4) 立即停机,检查原因
(5) 将油位调到正确位置
(6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮
水泵里的油漏到井里了怎么办
水泵里的油漏到井里了怎么办, 潜水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重, 密封盒油室漏油时,在进水节处可见油迹。油漏井里,对水质有污染,毒不至于,喝就不卫生了。那么水泵里的油漏到井里了怎么办呢?
水泵里的油漏到井里了怎么办1重油还是轻油水井或水井。对于简单点浮点法的步骤:
1、撕裂一些白色棉布到井口的大小,把绳索或竹竿在两个角落,覆盖了棉布平放在水中,浸油,把它浸它一次又一次,多次重复与几个干净的棉布,水面会基本上干净,我不禁石油井墙上……如果是堵墙,你就有麻烦了往井里倒一升汽油,点燃。
2、在饮水井中取一些木炭,分解后扔进水中(对剩余油吸附强)
3、注意喝水,即使水是干净也不可以直接饮用,会中毒,去除重金属离子,最简单的方法是完全去除表面油污进入水硫酸平均水倒半瓶的一侧。
重金属沉淀下来,搅动水,让它静置一会儿,然后沥干。真的不想用强酸的话加醋精,越多越好,也要抽水。
扩展资料:
注意事项:
水泵漏油导致水井里有油取出漏油的水泵。
用树枝烧成木炭,再做面大米到黄豆大小的碎块,撒在水面,立即用长条的卫生纸铺在木炭上,因其是浮在水面的,移动卫生纸和木炭到有油的地方,在油花聚集处再铺卫生纸吸附。木炭和卫生纸吸饱和后再换一些,这样反复几次。最后,再撒上锯末,等锯末将残油吸附后,用纱网捞起锯末就可以了。
重机油还是轻机油(漂浮吗)喝水井还是浇地井啊。。
对于漂浮的简单点的方法步骤:
1.白色棉布若干撕成井口大小,两角系绳或竹竿,把棉布平覆水面,沾上油后翻个面再沾一次,重复用几条干净棉布做几次,水面会基本恢复干净,井壁上的油我没办法。。。是砖壁的话就麻烦了
2A浇地井的话倒上一升汽油,点了它。。
2B喝水井再弄些木炭块弄碎丢到水里(强力吸附剩余油污)
3.注意喝水井就算把水面弄干净了也不能直接喝的,会中毒,要除去重金属离子才行,简单的方法是完全除去水面油污向水中倒入硫酸平均一方水倒半瓶吧。。
重金属会沉淀,然后搅动水,再静置半天,抽干水。。(抽水管要伸到井底)
实在不想用强酸的话就加醋精,越多越好,也要抽水。。
水泵里的油漏到井里了怎么办2潜水泵漏油了咋办
潜水泵漏油
潜水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重,造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。
密封盒油室漏油时,在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔,拧下螺丝,观察油室是否进水。若油室进水,则是密封不良,应更换密封盒,以防油室进水严重,渗入电机内。若潜水泵电缆根部有油化现象,属于电机内漏油。
一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的;有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后,换合格新品即可。并测量电机的绝缘程度,若绝缘不好应及时处理,同时将电机内的油换新。
水泵油封漏油原因:1、油封老化,磨损;
2、调整套、轴表面不光滑磨损;
3、回油孔堵塞或端盖方向装反造成漏油;
4、转子跳动大,造成漏油;
5、油位过高造成漏油;
6、油腔压力过高造成漏油;
7、轴承发热造成油封漏油;
8、油脂标号不符造成油封漏油。
水泵油封漏油处理方法:1、更换油封;
2、更换或维修轴,调整轴套,更换油封;
3、清理回油孔,重新装端盖,使端盖回油槽对准回油孔;
4、更换转子;
5、降低油位到合理位置,有时候油位显示镜偏高,注意观察;
6、检查注油塞或注油杯上排气孔是否堵塞;
7、处理轴承发热问题;
8、更换符合标准油脂,一般标号5W-40(机油),3#锂基(黄油)。
水泵里的油漏到井里了怎么办3水泵故障原因及维修方法。
一、泵不出水
水泵在运行过程中,一旦泵不出水,一般都是叶轮流道被杂物堵塞,导致泵叶轮反方向运行。要求工作人员应采取措施及时清理叶轮流道的垃圾,同时更换接电机电源线。
二、扬程不足
水泵出口水压力不能满足设备运行的需要,大部分是扬程不足的`问题。例如水泵发生气蚀,叶轮长时间使用之后受到磨损,及配套电机转速不符合水泵转速要求,均会导致水泵扬程不足,从而致使水泵出口压力不能满足运行需求。要想解决这一问题,工作人员可提高水泵进口为止的液位高度,或者是降低水泵安装的位置,防止水泵出现汽蚀情况,同时更换叶轮,确保水泵正常运转。
三、漏电
漏电的水泵较为常见的故障问题,也是协助工作人员人身安全的危险因素。例如水泵在运行过程中出现漏电的问题,工作人员和上闸刀,变压器配电繁重的漏电保护器就会跳闸,烧坏电机,另外由于水泵长时间处在运作状态,机械泵封端面磨损严重,一旦进入水,电机绕组被浸湿就会出现漏电现象。
这事,工作人员可拆下水泵电机放在烘房中,使用100-200w白织灯烘干水泵电机,同时更换机械密封,安装好了之后即可投入使用。
四、漏油
水泵漏油主要是因为密封盒严重磨损,导致密封盒油室漏油。例如密封盒油室出现漏油时,在进水节处就会发现油迹。进水节处有一个加油孔,这时工作人员可以拧下螺丝,以此观察油室进水的情况,一旦油室进水,一般是密封不良,工作人员应及时更换密封盒,避免油室严重进水渗入电机内。如果水泵电机电缆根部没有油化现象,就是电机内漏油,应详细检查,并更换电机。
五、电机过载运行
电机过载运行注意是因为泵轴弯曲变形,实际运转的参数已经超过水泵设计的参数以及转动部件产生摩擦引起的。工作人员迎接爱女茶矫正泵油和使用阀门控制水泵运行参数,确保处在控制范围内,并拆开泵体,排除摩擦。另外,如果水泵在运行过程中出现震动和响声应及时减少应力,并拆卸重新安装设备,确保正常运转。
(2)介质中的杂质颗粒进入密封面而损坏密封面造成机封泄漏。
(3)冷却水供应出现问题,导致温度过高,损坏密封面;同时轴套温度过高,损坏O环,造成机封泄漏。
(4)机封安装不到位等问题造成的泄漏。