水泵的叶轮级数太多有什么坏处

多级离心泵优点：

1、多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。

2、多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。

3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。

4、多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。

5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。

多级离心泵缺点：

1、供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃。

2、压力均不超过0.6MPa。

3、供输送温度为-20℃——105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。

1、相同的额定功率，泵的级数越多扬程就越高，对泵的各另部件材料的要求就越高，制造成本就越高。

2、相同的额定功率，泵的级数越多对泵加工制造的技术要求就越高，泵的零部件也越多，设备变得复杂了，制造难度就越高，制造成本就越高。

叶轮加大后，流量、扬程、轴功率都将加大（增加量见下面公式），原来1.5kw的电机可能要超负荷运行。

叶轮直径越大扬程就越大，流量也越大，因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速，直径越大，离心力和线速度就越大。离心泵送水量越与真空度的关系：离心泵是离心力原理来完成抽水的，没有水时空转是会烧坏设备的。抽真空要用真空泵或者一次抽真空二次抽真空的方法。

离心泵入口的真空度由三部分组成(建立泵入口处、吸入液面的方程即可得到）。

一、吸上高度，这个与流量无关 ；

二、吸入装置的损失，与流量的平方成正比 ；

三、建立泵入口处的动能头，与流量的平方成正比；

其中第二项与第三项都与流量的平方成正比，因此泵进口处的真空度随流量的增加而增加。

水泵比转数定义公式与特性

定义公式： 在设计制造泵时，为了将具有各种各样流量、扬程的水泵进行比较，将某一台泵的实际尺寸 ，几何相似地缩小为标准泵，次标准泵应该满足流量为75L/s，扬程为1m。此时标准泵的转 数就是实际水泵的比转数。比转数是从相似理论中得出来的一个综合性有因次量的参数，它说明了流量、扬程、转数之间的相互关系。无因次量的比转数称为形式数，用K表示 比转数 ns = 3.65n√Q H 0.75 双吸泵Q取Q/2； 多吸泵H取单级扬程。

叶轮是水泵的核心部件,是工作效率的主要影响素.在特定工况下,如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失. 那么在择择方面一定要选择专业的水泵叶轮生产厂家。

离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式,闭式、前半开式、后半开式、开式这四种。

1、 闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高、制造难度较大。在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

2、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环?效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有：背叶片或副叶轮的密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。

3、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。开式叶轮叶片数较少2-5 片。水泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。

离心泵式水泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。 水泵叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料，如铁及其合金，制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。

流量：y L/S y L/S y L/S y L/S y L/S

扬程：x m2x m 3x m 4x m nx m

1多级泵相当于串联的电池，输出的水压与级数有关但流量不受影响

2单级泵指的是只有一个叶轮的泵，分单吸和双吸。多级泵是指有2个叶轮以上的泵，级数最多可达到几百级。

3采用离心叶轮的泵被称为离心泵，一般在机械密封或轴承处需冷却降温，有外接自来水或冷却水套，有的泵采用内循环冷却系统。各种泵结构、材质的不同，冷却要求也不一样，比如说双吸泵，其一般在120度以上需在轴承处加冷却水套。

4多级泵由多个真空离心腔室组成，逐级抽取空气并加压，

由于叶轮的连续运转，达

到连续抽气的目的。排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再

经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵或多级泵。这时总的压缩比由两级来负担，

因而提高了极限真空度。

多级水泵指水泵的叶轮，有几只串联在同一只泵内，一般有五节，由七只、九只串起来，节数越多水泵的扬程越高，也就是压力越高。

这两种泵属于同一泵类产品，都是专门用于运输不含颗粒杂质的液体，主要工作特点在于远距离运水、高效率运水、增压运水、冷暖水循环等等，内部结构除了叶轮之外几乎相同。在叶轮设计上，多级泵之所以称为多级，就是因为内部叶轮是2-13组叶轮串联结构，相比于只有单个叶轮的单级泵，大幅强化了扬程。

1、泵级数表示叶轮数量和扬程倍数，比如单级泵，确定一定的流量和扬程，二级泵是有两个相同叶轮的泵，不会增加流量，但是扬程会增加一倍有几级就有几个叶轮，增加几倍扬程。

2、单螺杆泵(helical rotor pumpsingle-screw pumpmono pump)属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 - 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 - 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。单螺杆泵分类:整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵。

3、螺杆具有单头螺纹，其任意截面皆为半径为R的圆，截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e，绕轴旋转且沿轴向移动而形成的。

4、头数比Lobes:螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个，即T1=T2+1。他们的比值成为头数比。螺杆泵可以分为单头(1:2)和多头(2:3，3:4)等。

5、头数比越多，螺杆泵的输出扭矩越大，转速越低。反之，输出的扭矩越小，转速越高。

6、衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。

7、螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。

离心泵的流量可以通过各种方法进行无极调节，一般情况下，泵在额定点工况下工作zui为合理，但有时由于某些原因造成泵在大流量工况点下运行，会造成下面一些负面影响。

（1）效率降低，功耗增大。离心泵在设计时一般都使效率zui高点在额定工况点附近。如呆离心泵在大流量工况点运行时，其运行效率会下降的很快，一般情况下，同一台泵超过额定点后，流量越大，效率就越小，因而在大流量工况下运行是很不经济的。一般情况下，这时需要重新配备合适的高效大型泵。

（2）振动噪声增大，造成环境污染，损害泵零部件，影响泵的使用寿命。在设计工况点，由于液流方向与叶片方向一致脱流损失、冲击损失、旋涡损失比较小，接近于零。但泵在大流量区工作时，和小流量工况类似，由于偏离设计点，造成泵过流部件脱流损失、冲击损失、旋涡损失进一步加大，这些损失在产生的同时伴随着大量的水力噪声和机械振动。

（3）-般情况下，离心泵流量愈大，所需电机功率就越大，在大流量区工作时，有可能超载，烧坏电机或造成电路保护性跳闸，使泵停止运行。

（4）泵的径向力加大，恶化泵的转子受力情况。比如由于卧式离心泵在大流量区工作时偏离了设计工况点，涡室内液体流动速度增加，但根据速度三角形分析可知，叶轮内液体流出速度反而减少，这样液体不能汇合，形成冲击不断增加压力，产生径向力。