如何判断水泵平衡盘磨损过大

您好 平衡盘磨损原因主要有：1、平衡套间隙小 2、平衡环端面与轴心线垂直度误差大 3、转子对中不好，轴向位置不当 4、泵常发生汽蚀、抽空，压力变化频繁 以上是长沙三昌泵业分析整理，如若有疑问 可以与我厂联系

水泵的轴承温度高的原因

一、油位过低，使进入轴承的油量减少。

二、油质不合格，进水进杂质或乳化变质。

三、油环不转动，轴承供油中断。

四、轴承冷却水量不足。

五、轴承损坏。

六、对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。

八、两轴承位不同心；

九、电动机与水泵中心不对中；

十、安装水泵时，电动机的轴与水泵轴没有空隙，两轴顶死。尤其多级泵在安装联轴器时，转子后串，平衡盘没有与平衡盘接触到，而此时看到电动机的轴与水泵轴有空隙，但这是假象，运行后转子复位，两轴就顶死了；

十一、工况点超过允许的最大流量，超负荷运行，轴承也会发热； 十二、过多偏离设计点运行（太小或太大），引起径向力加大，轴承负荷加大发热； 十三、轴承质量有问题；

十四、轴承配合有问题，使轴承内圈或外圈转动发热

1.水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。

2.由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。

3.轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁销等杂物：滑动轴承有时因油坏不转动，带不上油来而引起轴承发热。

4.轴承配合间隙不符合要求，如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。

5.水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。

6.水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。

7.轴承已损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚定轴承保持损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换。

1、泵流量是否超出额定流量太多；

2、平衡水管是否堵塞；

3、平衡水管直径是否过小；

4、平衡环和出水段接触面是否窜水；

以上原因都会破坏泵转子部分的平衡导致平衡环及平衡盘磨损。

2、平衡装置是允许磨损的，通过它的磨损才保证叶轮不被磨损，实际上由于高压液体的作用，泵在正常工作时平衡盘和平衡套最小间隙也会保证在0.10mm左右，直接研磨的机会并不多。

平衡盘和平衡套的研磨严重往往是由于安装和制造不良，使平衡盘歪斜造成的。事实已经证明了这一点。所以在原部颁标准中规定，要求平衡盘密封面和轴线的垂直度﹤0.03mm，也就是我们所说的平衡盘晃度。

判断一：水泵轴功率理论数值与实际轴功率不符，造成匹配电机配小，使得电机过载。

判断二：水泵的扬程选的偏高，（如有弯头，粗算1个耗加1M）管网阻力偏小造成水泵大流量超负荷运行，引起过载，轴功率加大导致过热；适当关闭出口阀门，使得出口压力调整到额定流量。

判断三：联轴器前后中心位置未找正，造成电机水泵不同心运行；

判断四：填料密封（盘根压盖）压得过紧，适当松开填料压盖螺栓试运行。潘根绳处以一滴一滴的液体渗出为准，填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

一般三项电机电流，每千瓦2个电流；两项电机电流，按每千瓦6个电流。

泵不吸水，其压力表指针剧烈跳动；

水泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量不足；

水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异常不出水；

电机电流过大；

水泵振动大，轴承过热；

泵轴断裂；

严重漏水。

     现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。

     另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

水泵动静平衡盘，就是平衡水泵轴向力的装置。水泵在工作时，总是存在由出口端向进口端的压力，为了缓解这个压力，以减少磨损，所以在水泵设计时加装了平衡盘以减少这个作用力。

平衡盘瓢偏后，其端平面与轴心线就不垂直，组装后使平衡盘与平衡环之间出现张口，无法平衡轴向推力，使平衡盘磨损电机过负荷。因此，凡有平衡盘装置的水泵都要进行瓢偏测量。

发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。

在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

平衡盘瓢偏后，其端平面与轴心线就不垂直，组装后使平衡盘与平衡环之间出现张口，无法平衡轴向推力，使平衡盘磨损电机过负荷。因此，凡有平衡盘装置的水泵都要进行瓢偏测量。

发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

5 y0 BL$ XQ! H, E目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

给水泵的解体 : @X n2 D+ m# U+ R$ q6 G

水泵检修解体阶段的测量目的在于：2 L( Z. ^&vc' L4 n

a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；

1 T( G+ m' o$ J+ ~ ^b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。

' B( c- C% A3 x1 I( M- ?( }1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙8 X, W. X. P5 G

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。

瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。