水泵维修操作规程是怎样的

水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。

1，拉开水泵电机电源。

2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）

2. 工艺方法、质量标准、注意事项：

2.1 水泵的拆卸：

2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2.2 转子拆卸；

2.2.1 用专用工具拆下联轴器。

2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

2.3 检查与修理；

2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

2.3.4 清理检查轴套。

2.3.5 清理检查密封环。

2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

2.4 质量标准：

2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。

轴弯曲标准如下：

A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm

C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm

幌动度：

A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm

C、叶轮处<0.10mm

2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。

2.4.3 键和键槽配合不松动。

2.4.4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。

2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。

2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。

2.4.7 叶轮静平衡<30克。

2.4.8 转子轴向串动值2－5mm。

2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。

2.4.10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。

2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。

2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm

2.4.13 对轮中心：

圆周允差<0.10mm

面距允差<0.30mm

两对轮间距8mm

2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。

2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。

2.5 注意事项：

2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。

2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。

2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。

2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。

2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。

2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。

2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。

2.5.8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。

(1) 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

(2) 潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

(3) 潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

(4) 启动前检查项目应符合下列要求：

a．水管结扎牢固；

b．放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

c．叶轮和进水节无杂物；

d．电缆绝缘良好。

(5) 接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

(6) 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

(7) 新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

(8) 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

(9) 当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

(10) 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

一、 工作原理和工艺流程

工作原理：当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体的流体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在此过程中，流体获得了能量，提高了静压能，同时流速增大，动能也增大了。液体离开叶轮进入泵壳，由于液体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出管道。当液体从叶片中抛出时叶轮中心处就造成了低压而面外的压强较比为大，在压强差的推动下，液体就连续不断的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。

二、 开车前的准备工作

1． 外部条件检查

（1）水位是否正常；（2）机组周围是否清理；（3）水泵进口阀是否在开起状态；（4）电气设备是否完好；（5）出水管阀门关闭灵活严密；（6）查阅交班本，检查设备运行情况记录。

2． 盘车检查

用手转动联轴器，手感是否灵活均匀，有无受阻和异常声音。

3． 轴承和填料函检查

检查轴承中润滑油是否清洁，油位是否符合标准线，填料函压盖松紧程度是否适度。

4． 仪表检查

电压表是否指示在正常电压范围内，电流表、压力表等是否正常。

三、 开车

1． 机组启动步骤

（1）检查电源是否已送、电压是否正常，是否已备开车条件。

（2）打开注水阀，排气阀排尽泵内的空气。

2． 机组启动

水泵充满水以后，操作人员即可按电动机启动按扭，机组启动，观察压力表、电流表是否正常，如无异常情况，缓慢打开出水管阀门，直至进入正常运转状态。

3． 检查启动后的情况

机组启动后，对水泵填料，轴承、各类仪表、电气设备做一次检查，若一切正常，机组启动过程结束。

四、 机组运行中的检查

1． 音响及振动

水泵投入运行后，监视其运行是否平稳，音响是否正常。如果发现有过大振动或不正常的碰击声，要仔细查找振动与音响的具体部位，产生的原因，及时排除。有特殊异常情况要果断停机处理。

2． 检查填料函水封情况

正常运行的水泵，要求水封良好，其压盖的松紧适度。滴水过多，说明填料磨损或填料压盖过松，起不到水封作用，空气易于进入泵内，破坏真空，致使水泵效率降低。滴水过少，说明填料压盖过紧，填料易被磨损发热，同时增加了泵轴的机械磨损，又增大了功率损失。

3． 观察仪表

机组运行情况，可从压力表、电流表直接反映机组是否正常工作。对于每台机组都有自己工作参数值，若发现不正常，要仔细分析原因，采取措施加以排除。

4． 注意温升

水泵电动机轴承温度不宜过高，观察温度计或用手感觉，温度过高后，致使润滑油脂分解、磨擦面油膜被破坏、润滑失效，轴承温度更趋升高，严重情况会造成泵轴咬死，甚至发生断轴事故。因此，必须对轴承温度进行监测，一般润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过90℃。

5． 监视吸水池水位

运行中要注意吸水池水位变化，当水位降的过程，水泵进水口产生涡流，可能将空气吸入泵内，造成水泵抽空损坏、断水，所以水位必须保持规定水位以内。

6． 定时做好记录

机组运行时按照运行规定，值班人员对补水量、损耗量、压力表、电流、电压维修情况，加油量、设备异常情况及公司规定的极差数据准确记录，供分析原因，及时进行处理。

五、 正常停车

1． 接到生产中停车、检修停车或试车停车令后方可停车。

2． 停车时，缓慢关闭出水管路阀门，待阀门关闭到接近死点位置时，立即切断电源，停止电动机转动。

3． 停车后作好详细记录。做好泵体清洁卫生和保养工作。

六、 过滤器操作规程

1． 正常运行

两组过滤器，每组过滤器为一用一备。在正常运行时进口和出口阀门开2/3或全打开。反洗进口和反洗排水阀必须为关闭状态。在操作时阀门必须缓慢开起，不能开的太快，如太快对过滤器内部结构破坏太大，很容易造成乱层。如果过滤器停止使用必须把过滤器进口阀关闭。

2． 反洗操作

当过滤器进出口压力差到1倍的时候过滤就需要反洗。反洗时过滤器进出口阀门全关闭状态后先把反洗泵开启、水泵出口阀门开启1/2。先把反洗排水阀开2/3，反洗进水阀缓慢开起，不能超过1/3。开反洗进水阀时必须是缓慢开起，如果动作太快，容易造成过滤器滤层乱层。如果先把反洗进水阀先打开，反洗排水阀后打开，过滤器容易造成内部压力上升，后果会是乱层。

3． 倒换过滤器操作

当运行中的过滤器须反洗时，首先把备用过滤进口阀门缓慢打开到1/2时，再把出口阀门开至2/3或全开，然后在开出口阀门。

当过滤器正常运行或反洗或是倒换过滤器所有阀门操作必须是缓慢的，目的是不让过滤器内部突然升压。

七、 板式换热器操作规程

对板式换热器阀门必须定期检查，运行中的板式换热器进出口阀和进出口总阀必须是在全开起状态。阀门不能产生节流，从而影响系统流量。

八、 常见故障及事故处理

1． 现象：水泵在启动后只出一般水，以后就不出水了。

原因：（1）吸入的水中含有过多的气泡；（2）吸入管路中有气泡；（3）吸入管道或填料漏斗严重；（4）进水管堵塞；（5）出水阀门开度小。

处理方法：（1）提高水池水位，打开排气阀继续排气；（2）提高水池水位，排尽管道内的空气；（3）消除吸水管道漏气处，压紧填料压盖或更新填料；（4）消除堵塞管道的杂物；（5）开大出水阀门。

2．现象：水泵在运行中出水量聚减。

原因：（1）吸入的水中产生过多的气泡；（2）叶轮有堵塞现象；（3）进水管或底阀堵塞。

处理方法：

（1）打开排水阀排气；（2）揭开水泵泵盖取出叶轮里的堵塞物；（3）消除堵塞杂物。

3．现象：水泵注不满水。

原因：（1）排水阀门没打开；（2）吸水管漏水；（3）底阀漏水；（4）水池水位太低。

处理方法：（1）打开排气阀排气；（2）焊补吸水管或更换；（3）检修底阀；（4）提高水池水位。

4．现象：水泵在启动时根本不出水。

原因：（1）没有排尽泵内空气或没注满水；（2）泵反转或叶轮装反；（3）底阀或进水管严重堵塞；（4）出水阀门闸板脱落。

处理方法：（1）提高水池水位继续排气，注水；（2）更正旋转方向重装叶轮；（3）消除堵塞杂物；（4）更换出口阀门。

5．现象：水泵出水量小。

原因：（1）水泵内部漏水严重；（2）扬程超过额定扬程或止逆因故障开的过小；（3）吸水的水中含有过多的气泡；（4）水泵的填料漏气；（5）进水管堵塞；（6）出水阀门开度小。

处理方法：（1）揭开泵盖检修密封环或更换；（2）减少管路损失，调整扬程消除止逆阀的故障；（3）排尽泵内空气重新注水；（4）更换填料；（5）清理进水管道堵塞物；（6）开大出口阀门。

6．现象：运行水泵突然断水。

原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然断电。

处理方法：（1）提高水池水位，重新启动；（2）通知值班电工重新送电。

7．现象：电机启动后电流过大。

原因：（1）负荷过大；（2）水泵填料压盖压的过紧；（3）水泵的内部安装偏料或其它故障；（4）电压过低。

处理方法：（1）调整出口阀门；（2）放松填料压盖；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）电压恢复正常后再启动。

8．现象：运行过程中消耗功率过大。

原因：（1）泵体的运转部分发生故障；（2）泵体内吸入了泥沙及杂物；（3）轴承部分磨损或损坏；（4）填料压盖过紧；（5）流量增加；（6）转速增加；（7）轴弯曲或轴线偏斜。

处理方法：（1）检查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理杂物；（3）更换损坏轴承；（4）放松填料压盖；（5）适当关闭出水阀门，调整流量；（6）降低转速；（7）把轴拆下来校直及修理。

9．现象：机组振动

原因：（1）泵转子与电机联接不同心；（2）轴承磨损或损坏；（3）地脚螺丝松动；（4）轴弯曲；（5）转动部分零件松或破裂。

处理方法：（1）松开地脚螺丝重新找正；（2）更换轴承或修理；（3）把紧地脚螺丝；（4）校直或更换泵轴；（5）消除松弛零件更换损坏部件。

10．现象：轴承发热。

原因：（1）安装不正确；（2）轴承损坏磨损严重；（3）轴承润滑不良，油质不好，油量不够，油环带不上油。

处理方法：（1）检查轴承重新修理，安装；（2）检修或更换轴承；（3）清洗油箱更换新油检查油环不带油原因，损坏应更换。

11．现象：水泵外壳发热。

原因：（1）泵启动后出水阀门长时间没打开；（2）泵反转；（3）泵内进气不出水。

处理方法：（1）泵启动后应打开出口阀门；（2）更正泵的旋转方向；（3）应停止运行。

重新排气启动

12．现象：填料发热。

原因：（1）填料压盖压的过紧或压便；（2）填料函体内冷却水进不去。

处理方法：（1）适当放松填料压盖，调整压盖；（2）松弛填料或检查水封管有无堵塞，如有堵塞应取出堵塞物。

13．现象：填料函漏水过大。

原因：（1）填料磨损，轴承磨损过多；（2）填料压盖压的不紧；（3）轴弯曲或有串轴现象；（4）填料规格不符，接口不合要求。

处理方法：（1）更换填料和轴套；（2）把紧填料压盖或重加填料；（3）校直或更换轴、轴承或检修轴承箱；（4）更换符合规格填料接口按要求对好。



泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是加注黄油，检查盘根是否充满。它工作时应配备高压清水泵，将大于它压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，它在工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。叶轮与护板之间的间隙是否合理，对它寿命影响很大。间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影。

二、泥浆泵安全操作规程

　 1、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

2、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

3、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。

4、液下泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

5、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。

6、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。　

7、起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 　

综合上述，主要介绍了泥浆泵的开机注意事项与它的安全操作规程。望使用时提高警觉，以确保安全性。

本废水处理站水泵包括废水调节池提升泵、生活污水调节池提升泵、气浮系统溶气水泵、生化系统回流泵、外排(滤池反冲洗)水泵、地下集水池提升泵、污泥压滤系统螺杆泵、事故池提升泵和药剂投加计量泵，基本操作规程如下：

1、水泵启动前，首先必须检查该水泵阀门、管路和电气线路是否完好；

2、打开进水阀门，关闭出水阀门；

3、启动水泵，然后缓慢打开出水阀门；

4、水泵停止运转前，先缓慢关闭出水阀门，再关闭电源；

5、水泵运行过程中如果发生异常，请立即关闭该泵，使用备用水泵，并及时排除故障；

6、认真做好各水泵的日常清洁保养和定期维护工作。

污水处理站污泥压滤系统操作规程

1. 认真阅读压滤机使用说明书，做好压滤机的日常维护保养工作；

2. 调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查；

3. 禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠一起排列整齐；

4. 待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内；卸饼后滤板及滤布必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而引起因滤板两侧压力不平横，导致滤板变形损坏；

5. 滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布筒应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率底，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果；

6. 压滤机在压滤初期，滤液较浑浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直浑浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏；

7. 移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤板手把。滤布使用一段时间后会变硬、性能下降，为此需作定期检查，如发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。

污水处理站鼓风曝气系统操作规程

1、认真阅读风机使用说明书，做好风机的日常维护保养工作；

2、多日不运转的风机，启动前要盘车，并查看油箱中油色和油位是否满足要求，油色浅黄，油位为油镜的1/3~1/2处；

3、将需要启动的风机出口阀门打开，备用风机出口阀门关闭；

4、检查并确认拟用风机至曝气系统所有阀门均已打开；

5、检查并确认电气控制箱至风机之间的电气线路完好无损；

6、启动或关闭风机；

7、风机启动后，检查风机排气口压力是否正常；调节曝气管阀门，使曝气池内曝气正常；

8、风机运行过程中如果发现异常，请立即关闭该风机，使用备用风机，并报修。

废水处理站铁炭微电解系统操作规程

一、运行准备

1、检查确认药剂桶中HCL、H2O2是否足量；

2、检查确认废水提升泵、加药计量泵、PH仪、机械搅拌机、空气搅拌阀门等相关设施完好，具备运行条件。

二、运行操作

1、开启废水提升泵、加药计量泵、机械搅拌机、空气搅拌阀门，根据经验数据将废水量、药剂量、空气量调至适当的设定，使PH恒定在设定数值；

2、连续稳定出水15min方可视作进入稳定运行状态；

3、每小时不少于一次巡检，重点检查PH仪显示数值和PH试纸所测数值是否均在设定范围内；

4、出现异常情况，及时报修。

三、注意事项

1、定期排泥，保证进水、布气的均匀和流畅。

2、定期补充或更换填料，保证出水的稳定和效果。

3、定期校核PH仪，保证PH显示准确。

目录

1. 生产一部安全操作规程

2. 焊割作业安全操作规程

3. 钳工安全操作规程

4. 电工安全操作规程

5. 高压水枪使用安全操作规程

6. 煤磨运转安全操作面积

7. 预热器安全操作规程

8. 预热器安全操作规程

9. 回转窑安全操作规程

10. 篦冷机安全操作规程

11. 篦冷机处理大块安全操作规程

（第一页）

生产一部安全操作规程

1. 全体职工必须严格遵守劳动纪律，按安全技术操作规程进行作业，严禁违章指挥，对违章指挥，强令昌险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报。

2. 工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。

3. 巡检工必须携带必要的巡检工具（对讲机、板手等）。

4. 登高作业必须遵守登高作业安全操作规程，严禁抛掷工具和其它物品。

5. 严禁跨越输送带、高空廓道、平台上的设备，禁止从高处和运动中的机械上跳下。

6. 上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。

7. 严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。

8. 启动设备前必须发出信号或警报，确认安全的情况下方可启动。

9. 未经中控同意，不得随意停止运转中设备。

10. 停机检修时，必须将检修牌挂在显著位置，检修后及时将其取走，任何人不得经任何理由取走他人的检修牌，发现一次严加处理。

11. 上班时间严禁脱岗、窜岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。

12. 严禁靠着栏杆和坐在栏杆上休息。

13. 任何岗位均需按生产操作规程对设备进行维护、维修，以确保设备和正常运转。

14. 凡复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行。必要时报有关部门审批。

15. 对有特殊要培育的作业人员（电工、气焊、叉车等）必须持证上岗。

16. 高压设备停止检修时，必须由电气人员断开隔离开关。

17. 职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。

（第二页）

焊割作业安全规程

1. 无证人员不得进行焊割作业。

2. 重点要害部门及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施的，不准焊割。

3. 不了解焊割地点及周围情况的，不准焊割。

4. 不了解焊割内部是否有易燃易爆危险性的，不准焊割。

5. 盛装过易燃易爆的液体、气体的容器，未经历彻底清洁，不准焊割。

6. 用可燃材料作保温层，冷却层，隔音、隔热的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施前，不准焊割。

7. 有压力或密封的导管、容器等不能焊割。

8. 焊割部位附近还有易燃易爆品，未作清理，未采取有效的安全措施之前不准焊割。

9. 未经消防安全部门批准，在禁火区内，不准焊割，附近有与明火作业相触的作业（如油漆），不准焊割。

10. 放置氧气瓶、乙炔瓶时，二者之间应保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶严禁在阳光下曝晒。

11. 焊割完成后，应仔细清理现场，熄灭存在的一切火种确有安全把握后才能离开现场。

（第三页）

钳工安全操作规程

1. 操作前应按所在地用工具的需要和有关规定，穿戴防护用品，如使用电动工具，须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。

2. 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。

3. 使用手锤、大锤，不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

4. 使用钢锯工件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架扣住。

5. 使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相称，并注意不要打滑，高空作业使用活板手时，要用绳子栓牢，防止脱落。

6. 检查设备内部，要用安全行灯或手电，禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

7. 拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

8. 利用起重机、卷扬机，倒链吊起的设备或部件下检修组装时，必须用道木或支架垫稳。

9. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。

10. 高空作业前先检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，应系好安全带，并系在固定的结构件上，不准打闹，不准往下扔东西。

11. 采用梯子登高，要有防滑措施，梯子斜度60度为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

12. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和电气，水油源断开，工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置。

13. 进入设备内检查，必须办停电手续，而且要挂指示牌。

14. 严格执行停、送电制度，而且要求谁停电谁送电。

（第四页）

电工安全操作规程

1. 电气维修人员必须正确穿戴劳保用品，所用工器具安全可靠方可使用。

2. 电气维修人员必须持证上岗。

3. 新参加工作的电气工作人寿保险员，实习人员，必须安全知识教育方可下现场随同参加指定的工作，但绝对不可单独工作。

4. 任何人发现有违反安全操作规程，并足以危及人员和设备安全者，应立即制止。

5. 值班人员必须熟悉所管辖的电气设备原理、接线，具备实际工作经验，能单独解决和处理设备故障，绝不许新配人员单独值班。

6. 单人值班，决不允许在变电所、变压器，运行中的电动机上从事修理工作。

7. 检修人员在电气设备上工作，必须征得值班人员同意，并与值班人员联系，办理停电手续，做好安全措施，挂上警示牌，做好组织措施，方可工作。

8. 电检修设备，必须把各方面的电源完全断开（任何运行中星形接线设备的中性点，必须视为带电设备），禁止在只经接触器断开电源的设备上工作，必须打开闸刀。

9. 凡属重大的技术革新，设备改造，修理或比较复杂的带电作业项目，带电作业的工作负责人应经主管工程师批准，采取相应的安全措施，由有丰富实践经验的人员担任监护，方可带电作业，带电工作人员在工作中，应思想集中，听从指挥。

10. 严禁在商速旋转的电动机，运行变压器上实行检修，必须不停机进行修理时，应取得有关人员同意，采取安全措施，有人监护进行，工作人员必须特别小心。

11. 雷电时，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修或试验。

12. 移动高压带电电缆，一般应停电进行，先查清该电缆的历史记录，由主管工程师设专人统一指挥，平行移动，防止绝缘损坏爆炸。

13. 遇有电气设备着火时，应立即有关设备的电源切断，然后使用干式灭火器进行救火。

（第五页）

高压水枪使用安全操作规程

1. 巡检工在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、高压软管和高压水枪的情况，确保完好，无泄漏。

2. 巡检工启动高压水泵以前先确认冷却水，油位是否正常，管路出口阀门是否处于正常开关状态，高压水泵启动后观察电流、压力、振动是否正常。

3. 高压水泵启动时缠绕软管附近不能站人，防止软管瞬间充压翻腾伤人。

4. 高压水枪使用时不得对人击射，高压水枪使用者应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、长手套、毛巾或将衣领系扣，高压水枪就地移动，转向时要确保近距离前方无人，用高压水枪了作业时，击射物对面不能有人（击射物易于击穿的）。

5. 高压水枪远距离移动时，应将高压水泵停止移动完后，再启动高压水泵，近距离移动高压水枪（两人或两人以上）时，枪前端人员不能让枪头对准自己或他人，枪柄端人员在保证不扳动扳机或误动扳机。

6. 清扫完毕后，将高压水泵停止，如果是防冻时期要求进行防冻处理。

（第六页）

煤磨运转安全操作规程

煤粉是易燃易爆物品，煤磨系统应做为重要区域防范。

1. CO2灭火器，消防栓等系统要每日检查，当日维护正常。

2. 煤粉仓要严格监控温度和料位，以防自燃，温度异常时及时上报值班长，同时释放CO2进行冷却。

3. 煤磨出口温度要严格控制在65度以下。

4. 煤磨在严格监控震动排碴、稀油站油位、油压。

5. 煤磨袋收尘每班确认反吹，排灰装置的正常与否，特别是防雨问题一定要极关注。

6. 煤粉输送的密封性是否良好，也影响到生产，各班要仔细检查，及时处理。

（第七页）

预热器安全操作规程

凡上预热器的人员必须遵守以下事项：

1. 必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等劳保用品。

2. 必须与预热器巡检工联系，确认上部无捅料，检查等到行为，如果上部在工作，严禁任何人通行上下。

3. 高压水枪的使用和停机都必须严格遵照高压水枪的安全操作规程。

4. 检查预热器必须遵循自上而下的原则，从侧面打开点栓门，捅料孔，用后即关，严禁常开。

5. 捅料时要严格按预热器清理安全操作规程进行。

6. 严禁无关人员上预热器。

（第八页）

预热器安全操作规程

一、 堵塞清理安全操作规程：

1、 预热器清扫一点时，其余部位不能打开，检查时，人员不能正面对着检查孔，防护用品必须穿戴整齐。

2、 检查清理时，应按自下而上的顺序进行，与中控保持密切联系。

3、 清扫时，现场人员应处于安全位置和上风向，并选择好逃逸路线。

4、 夜间清理要有足够照明，

5、 清理出的高温物料要妥善处理，在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志，防止人员烫伤。

二、 预热器内部结皮清扫安全操作规程：

1、 停窑时将各级翻板阀调起。

2、 旋风筒要逐级检查，有积料要清除干净。

3、 清扫下料管翻板阀以下时，应将阀关闭固定，清扫阀以上部位时，应用双半园盖板住锥体口，清扫锥部时应在欠部以上架设安全防护板。

4、 清扫防护用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩带齐全。

三、 安全操作分解炉清扫规程：

1、 除正常的劳保用品外，还要穿戴耐高温防护服。

2、 确认分解炉温度处于正常清扫温度（风机运转冷却时温度55度以下，）确认分解炉内没有明显暗火，热料堆积，下料管漏料等影响安全因素。

3、 值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。

4、 清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定时进行，禁止边点火边清扫，

5、 清扫完毕后，将各处点检门关闭。

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回转窑安全操作规程

回转窑是水泥厂的心脏地带，要绝对保证其安全，高效运转，必须注意以下事项：

1、 巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，发现异常及时上报并采取积极措施补救。

2、 巡检工必须严密影视长轮冷却水、水流、水温情况，一旦异常及时上报并采取积极措施补救。

3、 窑胴体温度必须严密影视，发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。

4、 窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行，不得任意更改参数，不得缺油、断油。

5、 窑头、窑尾密封必须仔细观察，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。

6、 胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。

7、 入窑检查或其它工作必须疳窑尾闸板闸死，各级翻板阀关闭位置绑死，穿戴齐防护用品后方可进入。

8、 绝对禁止热态下入窑作业。

（第九页）

篦冷机安全操作规程

1、 篦冷机开机前要确认各人孔门关闭。

2、 篦冷机停机前要将篦床物料可能排空，在停外锤破前将篦床停止，禁止篦床单独运行。

3、 篦冷机篦床启动前必须启动风机。

4、 空气炮未终止气源，未完全释放，窑中有积料，预热器未作安全措施前，严禁任何人进入篦冷机作业。

5、 人工清理篦冷机雪人时，必须停止空气炮，维持好窑头负压，从窑头平台处理。

6、 进入篦冷机作业要穿戴好必要的防护用品，一次只能进入少量人员，严禁群体作业。

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篦冷机处理大块安全操作规程

1、 处理前巡检工必须与中控操作员进行联系，并报告车间值班长，在车间值班长的指挥下进行作业。

2、 除正常的劳保用品外，还必须佩带面罩、毛巾、带扣长手套等特殊保护用品。

3、 操作者用高压水枪打击时，其余人员应站在安全位置上，附近不能同时作业。

4、 应注意观察，防止溅出的红料引起火灾。

5、 用其它工具（风镐、钎子）清理时，应防止所用工具或人被大块带下。

给排水系统运行、操作、维修保养制度

1 管理职责

1．1 维修工负责给排水设备（设施）的维修保养。

1．2 工程管理员负责给排水设备（设施）综合管理及上述工作的检查监督。

1．3 工程主管负责审核给排水系统年度保养计划；

1．4 物业管理员负责向有关部门通知供、停水情况。

2 管理程序

2．1 管理范围的界定：

2．1．1 给水系统、排水系统、供水管线及设备由物业管理公司负责维护、管理。

2．2 水泵房的管理要求

2．2．1 水泵房门外左上方应悬挂 “机房重地，闲人莫入”等统一的警示牌，水泵房内地 面平整、墙面为白色涂料，管道应有流向标识；

2．2．2 生活用水管道油漆成绿色；消防用水管道油漆成大红色；污、废水管道油漆成黑色；金属设备机座、支架油漆为黑色，各类泵、阀、电机等机电产品按本色复漆。

2．2．3各种设备控制箱和阀门悬挂统一标识牌、开、闭状态牌，且符合实际情况；

2．2．4 水泵房内应悬挂给排水系统操作规程、安全管理制度及给排水系统图、机房责任人、《外来人员出入记录》、《水泵房日常巡检记录表》。

2．2．5 水泵房应通风良好，照明充足，并有应急照明，门窗开启灵活。

2．2．6 水泵房内严禁存放无关杂物，机房内禁止吸烟，应配备相关消防器材，防小动物设施完好。

2．3 水泵房的作业要求

2．3．1 泵房内所有机电设备由专人操作，无特殊情况外，无关人员不得进入泵房。外来人员进入泵房，必须在《外来人员出入记录》登记。

2．3．2 值班人员应每天一次清洁泵房，确保室内设施无积灰、无杂物，环境适宜。

2．3．3 管理和作业人员应遵守有关排污、噪音、安全生产等方面的规定。

2．3．4 生活水泵常用泵、备用泵轮换使用，周期为7-10天。

2．4 给排水设备设施维修计划制订及审核

2．4．1 工程部管理员，每年12月20日前根据厂区供排水系统运行的具体情况，编制下年度的《厂区共用设备、公共设施年度保养/大修计划表》，管理处工程主管负责审核。

2．4．2 厂区物管处经理须将工程部复核后的《厂区共用设备、公共设施年度保养/大修计划表》需要动用维修金的，提交后勤领导书面确认后实施，并报公司备案。

2．5 给排水设备维修保养的实施

2．5．1 日常巡检：

值班人员每天巡视 ；确认运转是否正常，供水系统有无损坏或滴漏，并对其巡查的设备按规定记录 发现故障，及时上报

维修工每日巡视一次厂区内主供水管阀门以及道路雨水井，

检查过程中发现给排水设备设施有不正常情况时，应及时采取措施加以解决；处理不了的问题，应及时详细地汇报给主管领导，请求协助解决。