如果要安装一台真空泵应该要注意哪些事情

1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。

2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,水环真空泵在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化,因而,泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜,而不能让它在25~30mmHg下长期工作。

3、真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能

5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵.

6、了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。

7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。

8、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

9、真空泵的价格、运转及维修费用。

1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；

2、泵与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与泵进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止泵运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；

3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；

4、泵的钢支架必须固定在混凝土基础上，泵其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部泵及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板；

5、龙谷气环式真空泵出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；

6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

②开冷却水，检查往复式真空泵气缸夹套冷却水是否通畅.

③检查真空表是否灵敏或失灵。

④开车前先试车，检查机件是否有故障。

⑤气体在吸入真空泵之前，须经过缓冲罐，以分离其中的灰尘、油或液滴。对腐蚀性气体应

该用酸或碱分别对气体进行过滤、洗涤等处理，并应经常检查酸、碱液是否失效。

⑥在使用过程中，如发现真空度降低，应检查真空系统是否漏气，是否有不应打开的阀门忘记关闭。

⑦如抽取水蒸气，从减压蒸馏、减压蒸发等设备出来的水蒸气，应先将气体通过冷凝器，使

其中部分水蒸气冷凝下来，只让不冷凝的气体进入真空泵内。

⑧停机后，关冷却水阀，放缓冲罐存水。缓冲罐一般放在室内，避免发生冬季存水冻结现象。

一、设备安装

1、工作环境的选择应按下面的要求选择工作环境

（1）工作室应保持清洁、干燥、通风；

（2）仪器应放置在水平、平稳的工作台或地面上；

（3）不得在具有爆炸性危险的区域，高湿度或高粉尘的环境中使用仪器；

（4）环境温度 5℃-40℃，相对温度不大于 85%。

2、安装

（1）拆箱后，除去一切包装，检查仪器在运输过程中是否损坏；

（2）按规定接上三相电源线。

二、设备使用

负压：

（1）将过滤装置或所需抽真空的装置与真空泵紧密连接，保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的抽气口和过滤器的出气口表面涂上酒精等润滑剂以便于连接胶管

（2）按下电源开关，观察泵的运转情况，这时应有正常的运转声。用手轻触后面抽气口，应感觉有吸气效果。堵住时观察压力表的指示，达到指标为正常。

（3）过滤完毕，关闭电源

正压：

（1）将需要增压的装置与真空泵紧密连接，保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的充气口和增压装置的进气口表面涂上酒精等润滑剂以便于连接胶管

（2）按下电源开关，观察泵的运转情况，这时应有正常的运转声。用手轻触后面充气口，应感觉有吹气效果。

（3）增压完毕，关闭电源

三、维护保养

1、长时间使用胶管会出现污染老化现象需要及时清洗或更换胶管。

2、清洁仪器时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂，使用略湿的抹布清洁即可。

一、安装泵轴、轴承部分

1.将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架，可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。注意：敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。

2.安装非驱动端轴承盖，锁紧螺栓。

3.安装垫圈、驱动端轴承盖，锁紧螺栓。用手转动泵轴，泵轴转动应顺畅，若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓，将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。

4.安装平键，联轴器泵轴部分，联轴器压板，锁紧螺栓。

二、安装泵体、机械密封部分

将机械密封静环部分安装在泵体上

安装机械密封静环部分时可用水将其湿润后用手均匀压入泵体内。注意用力不能过猛！装配后，检查机械密封静环部分与泵体是否装配得紧密。

将泵体紧压在电机上，将螺栓拧紧。注意不要损坏机械密封静环部分。

将垫圈安装到电机后盖中，然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子、内轴承盖部件安装到电机壳体中，锁紧螺栓。

依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩、螺钉。安装完成后将泵的电机风扇护罩端朝下垂直于地上，准备安装泵的其它零件。

三、安装叶轮

1.将叶轮压在轴承上，应保证叶轮和泵体的前端面保留0.05~0.15mm的间隙。将真空泵水平放置，检查间隙。若间隙过小，可能会造成真空泵出现机械故障；若间隙过大，将会造成真空泵抽气速率的下降。

2.叶轮与泵体前端面的间隙调整好后用深度百分尺测量泵体外边缘与叶轮平面的深度差并以此确定调整间隙保留。

四、安装泵盖和圆盘

1.将电机护罩朝下垂直放于地上。

2.将准备好的圆盘放到泵体。确保靠近圆盘、泵体上的直径为4.2mm的小孔与定位销准确地结合在一起。

3.将圆盘上面向泵盖一侧的密封表面均匀连续的涂上密封胶。涂好后，将泵盖安装到泵体及圆盘上，拧紧螺栓。安装泵盖时应注意汽蚀保护管的两端必须分别安装在圆盘及泵盖的相应孔中。

五、整体安装泵盖、圆盘

1、将电机地脚朝天，轴呈水平方向放在地上。

2.泵盖和圆盘组成一个整体。将泵盖推压至泵体上，注意定位销应与泵体和圆盘的定位销孔对齐。用螺栓将泵盖紧固在泵体上。

3.泵装好后，用手转动电机风扇，泵必须旋转顺畅。如泵旋转不顺畅或泵旋转过程中出现摩擦声，应拆开泵盖检查叶轮间隙情况等，重新调整。

(2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40℃。

（3）、罗茨真空泵应水平安装，其周围应留有充分的余地，便于日常检查、维护保养。装拆方便。

（4）、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头所示。

（5）、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物，孔径不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。

（6）被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。

（7）、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。

（8）、电气设备必须有互锁保护装置，当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。

（9）、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。

(1)真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好；

(2)管路拐弯越少越好；

(3)进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应避免有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等；

(4)配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于产品进出口直径的70%，且出口直径应大于或等于入口管直径；

(5)管路的拐弯处应圆滑过渡；

(6)真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量。

2、安装或维修管路时，防止掉进异物。

3、管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。

4、真空系统的吸气口处安装真空表，以便掌握真空的变化情况。

5、吸气口的管路上安装阀门。

1）装配时，各摩擦面应涂上清洁的真空泵油。

2）记住零件的原装配位置，可减少跑合时间。

3）紧固体应无松动，紧固时应均匀施力。

4）对磨损零件应检查，并酌情修理或调换。

5）总装结束后，可以从 好凯德旋片式真空泵进气口加入少量泵油，然后用手转动，转动时，手的感觉应是阻力均匀，无明显阻滞现象。

6）观察运转情况和泵口测量极限真空，不合要求时，应加以调整。

7）雅之雷德在检修泵的同时，亦应对系统管道，阀门和电机等加以清理检修。