电厂的凝结水泵为什么装在地面下的坑中,怎么定位?
由于凝结水泵的工作条件是在高度真空下输送按近饱和温度的水,因而凝结水泵发生气蚀的可能性极大。为了保证泵的正常工作,因此在安装上装在凝汽器的凝结水位以下至少0. 5---0.8m。这样就会在凝结水泵进口处造成一个由水柱形成的必要压力,防止凝结水在泵的入口汽化,保证水泵正常吸水。由于凝汽器的凝结水位一般都在0米以下,所以凝结水泵就会安装在地面下的坑中。
凝结水泵所输送的是相应于凝汽器压力下的饱和水,所以在凝结水泵入口易发生汽化,故水泵性能中规定了进口侧的灌注高度,借助水柱产生的压力,使凝结水离开饱和状态,避免汽化。因而凝结水泵安装在热井最低水位以下,使水泵入口与最低水位维持0.9~2.2m的高度差。
由于凝结水泵进口是处在高度真空状态下,容易从不严密的地方漏入空气积聚在叶轮进口,使凝结水泵打不出水。所以一方面要求进口处严密不漏气,另一方面在泵入口处接一抽空气管道至凝汽器汽侧(亦称平衡管),以保证凝结水泵的正常运行。
电机轴承需更换的原因:1)轴承过热;2)电机振动过大;3)轴承异响。
二、备材料及工用具
1、备材料:已安装好转换开关、螺旋熔断器、接触器、热继电器、按钮、端子排等,并已接好主电路控制板,导线RV~1.5mm、2.5mm四芯橡胶线各若干米,垫木1块、汽油、润滑脂、棉纱各若干、毛垫木、汽油、润滑脂、棉纱各若干,毛刷1把,油盘1个。
2、备工具:电工钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、锤子、木锤、扁铲各1把、三爪拉拔器一个、三爪拉拔器一个、绝缘电阻表、钢(铁)管(φ100mm)1个、记号笔1只,2、备工具:电工钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、锤子、木锤、扁铲各1把、三爪拉拔器一个、三爪拉拔器一个、绝缘电阻表、钢(铁)管(φ100mm)1个、记号笔1只。
三、电机拆卸
1、拆卸皮带轮或联轴器,先在轴承端(或联轴端)做好尺寸标记,松脱皮带轮或联轴器上的定位螺钉或销子,再用专用工具慢慢拉下带轮或联轴器。
2、拆卸风扇罩和风扇。松开夹紧螺栓,轻轻敲打拆下。
3、拆卸电动机一端的轴承外盖和端盖。先在机座与端盖接缝处做好标记(以便安装复原时对准)。拆下轴承外盖,松开并拧下端盖的紧固螺钉,轻轻敲打端盖四周(垫上垫木),使其与机座脱离,以便取下。
4、另一端的端盖与机座做好标记,拆下端盖上的紧固螺栓,敲打端盖,使之与机座分离(垫上垫木),用手将端盖和转子从定子中抽出,抽出转子时要小心,不要擦伤定子绕组。
5、将与转子相连的轴承盖紧固螺栓拆下,把轴承盖和端盖逐个从轴上拆除。
四、轴承更换,电机组装
1、更换轴承时,用专用工具拆卸,对于轴承留在端盖内的情况,可把端盖止口向上,平稳地架在两块铁板上,垫上一段直径小于轴承的金属管敲打,使轴承外圈受力,将轴承敲出;安装时要把标志的一面朝外。
2、对定,转子进行清扫,用皮老虎或压缩空气吹净灰尘后,用毛刷清扫干净。
3、轴承清洗干净滑动灵活;加入的新润滑脂一般以轴承室容积的1/3-1/2为宜。
4、电动机组装时,步骤、方法正确,组装步骤与拆卸步骤顺序相反。
1、凝结水泵的任务是将凝汽器热水井中的凝结水抽出,打入除氧器。
2、凝结水泵的工作是在高度真空的条件下输送接近于饱和温度的水。为了保证凝结水泵的工作可靠,水泵必须安装在热水井水面0.5~0.8米以下,并尽量减小进口处的阻力以防止凝结水汽化,泵轴两端的填料要求有很好的严密性。
3、在凝结水泵的进口处须装设一根通往凝汽器的空气平衡管,将水泵进口侧不严密地方漏入的空气和进口侧凝结水中分解出来的气体以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器中,以确保凝结水泵的正常运行。
一、系统概述
凝结水系统的主要作用是将热井中的凝结水由凝结水泵送出,经精处理装置、轴封加热器、低压加热器送至除氧器,期间对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。此外,凝结水系统还向各有关用户提供水源,如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。
二、水泵基础知识
1、泵的基础知识:
泵是用来把原动机的机械能转变为液体的动能和压力能的一种设备。
1)泵的种类:
叶片泵:离心泵、轴流泵、混流泵等
容积泵:齿轮泵、螺杆泵、活塞泵等
其他类型:喷射泵、真空泵等
2)离心泵的种类:
按工作叶轮的数目分:单级泵、多级泵。
按工作压力分:低压泵、中压泵、高压泵。
按叶轮的进水方式分:单吸泵、双吸泵。
按泵轴的位置分:卧式泵、立式泵
按泵的转速是否可变分:定速泵、调速泵。
3)水泵的调速方法有:电动机调速、采用液力偶合器和增速齿轮变速、用小汽机直接变速驱动。
三、设备名称及用途
1、设备名称:凝结水泵。
2、设备用途:将热井内的凝结水送至除氧器,同时向汽轮机低压旁路、减温器及低压缸等提供减温水。
3、设备的安装地点及标高
凝结水泵安装在汽机房内,泵入口中心线标高为-4.80 m(暂定)。
4、机组容量及运行方式
汽轮发电机组容量为 660 MW。
汽轮机运行方式为采用带基本负荷并参与调峰方式运行。
四、凝结水泵的配置与运行方式
1、凝结水泵的配置
每台机组配置2台100%容量的变频凝结水泵,其中1台运行,1台备用,本期工程2台机组共装4台凝结水泵。
2、运行方式
凝结水泵应能满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时,备用泵应能自动投入运行。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求,应能就地手动操作,并设有单元控制室控制接口。
原因在于凝泵的入口是真空,尤其是在凝泵没工作时,整个泵体内都是真空状态,如果不装密封水,空气容易进入泵体造成凝泵启动时不上水。所以凝泵必须接密封水管。通常密封水管是从凝泵的出口母管上接过来的。
凝结水泵是在高度的真空下把水从凝汽器中抽出,所以进水管法兰盘和盘根处较容易漏入空气,同时进水中也可能带有空气。
因此把水泵吸入室与凝汽器的蒸汽空间相连,水泵在启动与运行时,顺此管抽出水中分离出来的空气以免影响水泵的正常运行,运行中空气管的阀门应处于稍开启的状态。
汽轮机凝结水泵的出力是指单位时间内排出的凝结水量,汽轮机负荷大凝结水量增大,负荷降低凝结水量相应的减少。
凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构,首轮为单吸或双吸形式,次级叶轮与末级叶轮通用,为单吸形式。
首级壳为碗形壳或螺旋壳,次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承,泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受。
轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置(可按15°的整数倍任意变位)。
1、泵与电机不对中--检查泵与电机对中情况;2、基础螺栓松脱--检查紧固地脚螺丝;3、对轮故障--检查更换对轮橡胶减振圈;4、轴承故障--清洁轴承油腔,更换润滑油;5、油品脏污或缺油;6、泵轴弯曲--检查水泵叶轮、轴套、轴承和泵轴,视情况更换;7、水泵气蚀;8、泵与其连接的进出口管道相互引起的振动--检查泵进出口管道,确保支撑有效可靠
一般而言,单纯因为泵与电机对中不好产生异常振动的情况、泵与电机地脚螺丝松动而造成泵振动、单纯的由于对轮橡胶减振圈损坏而造成泵的振动、由于泵轴承润滑油变质而造成泵振动、泵的进出口管道支吊架失效而导致的泵异常振动、水泵叶轮气蚀而造成泵振动、泵轴弯曲故障而造成泵振动、电机故障而造成泵的振动发生的概率很少。但轴承损坏造成泵振动发生概率较大;
再者,在安装泵后出现泵振动大故障较多。原因是:每台泵之间的尺寸误差较大,以及管道位移变化等,在更换旧泵安装新泵时,由于泵进出口法兰和与之相连的管道法兰不同心,发生“瘪劲”现象,从而导致了泵的振动。因此每次整体换泵时都必须事先对与泵连接的进口管道进行切割,将泵与电机找正安装好后,然后把管道法兰与泵进口法兰对正连接好,最后将管道切口焊接好,这样就释放了由于泵制造误差、管道变形而产生的“瘪劲”外力,近而消除了泵的异常振动。
对策:
1、由于国产泵制造精度普遍较低。同一厂家同一型号的泵尺寸误差较大,不同厂家同一型号的泵尺寸误差更大,给泵的更换安装造成了很大困难;再者,泵体各部件材质质量差,特别是轴承质量不过关,使用寿命很短。--选购质量较好的凝结水泵,尽可能做到所购买的泵质量上乘、制造精度高、本质安全可靠性高。
2、泵与管道硬连接安装,造成轻微的“瘪劲”就可能发生泵异常振动,而要消除变形外力就需要切割管道,工作量很大。--给凝结水泵进口管道上安装橡胶软连接。使得泵与管道挠性连接,就会大大降低由于管道硬连接引起的泵的振动及噪声,并可对因温度变化引起的管道热胀冷缩起补偿作用,降低了对泵和管道的损坏。
3、做好泵进出口管道的支撑。制作稳固可靠的支架和吊架,尽量减轻管道自身重量对泵体造成的压力,避免运行过程中出现管道晃动,从而引起泵的异常振动和损坏。