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潜水泵里的滚珠轴承为什么不怕水

负责的苗条
坚强的豆芽
2023-01-02 15:34:27

潜水泵里的滚珠轴承为什么不怕水?

最佳答案
善良的金鱼
鲤鱼手链
2025-12-04 18:41:45

因为有水泵轴承密封圈,这是专门针对泵应用装置所设计的零部件,也是皮带驱动离心泵中汽车冷却系统的核心。

潜水泵的轴承将承受转子的自重、泵运行时附加的径向力与轴向力等,轴承损坏后,潜水泵的密封、叶轮口环等很快失效。小功率潜水泵常采用两个滚动轴承,下轴承兼作推力轴承;中等功率潜水泵下端采用滚动轴承与推力轴承联合使用的方法;大功率潜水泵甚至采用圆柱滚子轴承及一对圆锥滚子轴承以承受径向力及轴向力。下轴承与转轴一般应卡死,避免潜水泵运行时主轴的轴向窜动。

水泵开动前,会先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入填充了这个空间。进而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。

对于水泵密封圈利用离心力将冷却剂在旋转时向外泵送,而又同时不断从中心点抽出。水泵的进口靠近中心,使从散热器返回的冷却剂敲打泵叶片,然后叶片将冷却剂从泵外送入发动机。便使得泵中留下的冷却剂首先流过发动机缸和缸盖,然后通过散热器最终回到泵。水泵轴承密封圈的特点有:(1)水泵轴承密封圈各种密封唇设计,如双唇。

(2)水泵轴承密封圈特殊配方的弹性体和粘结剂。

(3)水泵轴承密封圈安|全和弹簧加载轴向防垢唇。

(4)水泵轴承密封圈在整个轴承使用寿命中始终拥有良好的油脂保持力。

(5)水泵轴承密封圈粘结能力强且拥有抗乙二醇性能。

最新回答
玩命的摩托
奋斗的人生
2025-12-04 18:41:45

轩逸水泵轴承异响解决方法如下:可先行检测,把皮带卸下,打着火听一下是否有异响。皮带卸下后水泵不工作,如果异响依旧说明水泵轴承没坏,反之水泵轴承有损坏。使用此方法必须1分钟内熄火,否则损伤发动机。如果是轴承损坏则需要更换轴承。水泵漏水的维修方法如下:1、拆卸水泵:先将水泵中的防冻液放净,卸下三角皮带,用专用工具压出水泵皮带轮,在拆下水泵。2、水泵分解:专用工具先拆下水泵轴承,然后在从水泵轴承上拆下水泵叶轮和密封组件。3、更换密封环,新衬垫,新三角皮带,新皮带轮。4、组装:用专用工具先将轴承压到水泵叶轮上,在将水泵叶轮和密封组件压入规定位置上,将水泵轴承压到水泵皮带轮座上,操作中要将轴承端面压到与壳平齐,使水泵叶轮平面低于泵壳平面0.1-0.3mm。5、检查:组装好的水泵,其轴应能灵活运转,水泵轴承应_有可感觉到的径向间隙。6、注入新防冻液。

彩色的鱼
干净的星月
2025-12-04 18:41:45

水泵的轴承温度高的原因:

一、油位过低,使进入轴承的油量减少。

二、油质不合格,进水进杂质或乳化变质。

三、油环不转动,轴承供油中断。

四、轴承冷却水量不足。

五、对滚动轴承来说,除以上原因外,轴承盖对轴承施加的紧力过大,压死了它的径向游隙,失去灵活性。

优质轴承钢的冶炼通过真空脱氧,电磁搅拌,氧化物含量较少,在能承受较大的接触压应力的同时还能承受较大的高变拉应力,通过热处理后,轴的滚道硬度为58-62HRC。

扩展资料:

在无特殊要求,无载荷的情况下,径向游隙为15-35um,用户合理地选择外圈与坐孔的配合过盈量是十分重要的,过大的过盈量会使轴承的径向游隙锐减,而破坏轴承,使水泵无法正常工作,实际工作中,除了上述原因外,还需要考虑到由于温升引起的热胀使游隙量减小。

由于水泵轴连轴承工作在高速,高温的条件下,润滑条件直接影响到轴连轴的使作寿命,通常采用滴点较高,稠性较好的进口高级润滑脂,密封圈通常也采用过盈较大的径向接触式密封,以保证轴承长年不失油。

参考资料来源:百度百科--水泵轴承

参考资料来源:百度百科--水泵

单纯的河马
动人的汉堡
2025-12-04 18:41:45
汽车水泵轴承更换方法是什么? 汽车水泵轴承更换的原因:1、冷却液泄漏,大都由水泵密封圈老化造成的;2、发动机组合皮带过紧也会导致水泵过早磨损,防冻液长时间不更换,内部腐蚀最终造成水泵损坏;3、汽车水泵轴有无弯曲、轴颈磨损程度、轴端螺纹有无损坏;4、水泵不好会导致循环不好形成高温,水泵主要就是漏水或者叶片断了循环不好。 @2019

激情的樱桃
自由的盼望
2025-12-04 18:41:45
机械密封是靠设计然后再选型的,轴承是可以直接选型。

泵体结构(一部分)决定了机械密封的安装方式、轴径决定了机械密封的内圈直径。

机械密封的材质是由泵的流体物料的性质决定的,比如物料中有颗粒,那样的话,动静环就要采用硬对硬。

机械密封是否选用双端面跟物料的贵重性、毒性等有关系;

轴承的型号和以下有关:

1、轴的直径

2、轴承座或轴承箱的内孔直径

3、轴承受的载荷是否含较大轴向的载荷。