135mw机组凝结水泵容易发生哪些事故

凝结水泵在运行中常见的故障及消除的方法有：泵的流量、扬程不够或打不出水。其原因是：泵的吸入管法兰或入口阀门漏入空气，应查找漏气地点，并进行消除；转子转向不对，应倒换电动机三相接线；入口阀门插板脱落或由于检修后吸入侧掉入杂物，或水泵长期低水位运行造成叶轮严重汽蚀，以致损坏，应通过检修修复或更换叶轮。

　凝结水泵掉闸事故处理预案.

一、事故前运行方式：

机组负荷300MW，辅机为正常运行方式，厂用电系统为正常运行方式。

二、凝结水泵掉闸事故现象：

DCS画面有变频重故障报警，就地变频显示屏有重故障报警提示，A凝结水泵电机电流为0

三、处理过程按以下两种情况处理：

1、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵联起正常

2、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵未联起,或联启后又掉闸

备注：A凝泵变频重故障可以导致凝泵掉闸，发生故障后OS画面和就地变频器显示屏均有故障报警内容显示。

四、事故处理：

1、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵正常联起的处理：

⑴.机副机长立即汇报机长，机长立即通知值长

⑵.机副机长检查A凝结水泵跳闸后出口门联关正常，联起B凝结水泵后，检查电流返回正常，B凝结水泵出口压力调整在正常范围内

⑶.炉副机长适当的降锅炉负荷，并监视汽包水位以及除氧器水位

⑷.机副机长注意观察主凝结水流量和除氧器水位正常检查1A凝结水泵出口门联关正常， 检查1B凝结水泵运行正常，可根据情况投入凝结水主调门自动、再循环调门自动。

⑸.注意1B凝结水泵启动后,调整主凝结水调门瞬间关闭至对应负荷工况下的某一开度(300MW负荷工况关至50%，此时应注意手动调整主凝结水调门开度,以维持除氧器水位正常,另外若再循环调门在自动方式下维持主凝结水压力，可解除再循环自动，手动调整以维持除氧器水位正常)

⑹.机副机长注意低压汽封温度监视调整,维持除氧器水位正常及低压汽封温度正常。

⑺.机长立即派机巡检到就地检查B凝结水泵运行正常，包括：声音，震动，电机冷却水投运正常，轴承密封水投运正常，电机轴承油位正常，就地出口压力表指示正常，一切正常后汇报检查情况。

⑻.由机长通知电气检修人员检查A凝结水泵掉闸原因，并让机巡检到就地检查是否为变频器故障报警，查明原因尽快处理，如短期内无法恢复时，切换为A工频运行方式作为备用。

2、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵未联起或联起后又掉闸的处理

⑴.机副机长立即汇报机长，机长立即通知值长，并做好事故停机准备工作

⑵.机长安排各人具体分工:〈1〉炉副机长进行炉侧紧急降负荷，〈2〉炉巡检负责汽包水位调节〈3〉机副机长负责机侧相关操作与画面监视

⑶.B凝结水泵未联起，此时应手动迅速启动一次，如不能起动，严格执行紧停规定

⑷.机副机长应解出汽机自动,适当快降负荷，密切监视汽包水位和除氧器水位变化情况

⑸.值长通知检修人员查明B凝结水泵泵未启动或启动后跳闸原因，未查明原因前不允许启动,并且机长派机巡检，电气巡检到就地进行检查

⑹.两台凝结水泵都掉闸后直接影响除氧器水位，闭锁给水泵启动低二值联掉给水泵，因为有以上报警及保护，在短期内无法挽救时，按停机处理

⑺.由于两台凝泵故障，而凝汽器水位又过高，达到停机条件时，按不破坏真空紧急停机处理。

⑻.检修检查A，B凝结水泵，A凝泵假如由于变频故障所致，可以切换为工频方式运行，达到启动条件时，尽快启动机组。

一、电厂里，凝结水泵不打水的原因有：

1、水源无水；

2、泵内液体中含有大量空气或水蒸汽；

3、连轴器或键损坏；

4、叶轮卡住；

5、泵进口阀门故障或进水管堵塞；

6、电机故障

二、运行中，机械密封坏了，立即停泵检修，更换机械密封。

一、工作原理不同

热力发电厂的锅炉给水泵有热力循环“心脏”之称，可见其作用非常重要，它是把除氧器水箱中的饱和热水抽出并升压到一定压力后不间断地送往锅炉。

凝结水泵是把凝汽器热井中的凝结水抽出并升压到一定压力后，流经一些低压加热器，不间断地送往除氧器。

二、工作特性不同

凝结水泵的工作特点是：吸入环境是高度真空，抽吸的是饱和或接近饱和的温水，流量较大、扬程较高。

现代热力发电厂锅炉给水泵的工作特点是：流量大、扬程很高、工作温度高、工作压力高、转速高，抽吸的是饱和热水。

其作用和工作特点要求其运行可靠性高、负荷适应能力强、经济性高、检修和维护方便、运行自动化水平高。

扩展资料：

出水部分由接管、泵座等件组成；泵的传动轴从该部分的中心穿过；从泵工作部流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。泵座上设有密封函体、泄压孔、脱汽孔；泄压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器。

推力装置部分

推力装置由推力轴承、轴承体、调整螺母等组成。泵产生的轴向力由平衡鼓平衡掉95%，其余残余轴向力由推力轴承承受。如果轴向力由电机承受，则没有此部分。泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力，其一在中间轴承座内，其二在密封函体内，其余的在工作部内。

凝结水泵在备用时处在高度真空下，因此，凝结水泵有可靠的轴封非常必要。凝结水泵的轴封可采用密封填料或机械密封，此外还必须使用凝结水作为密封冷却水。如果采用其他水源来密封，会污染凝结水，所以必须用凝结水作为密封水。

泵轴与传动轴用卡套和固定套连接；传动轴与电动机轴的连接用弹性膜片联轴器或刚性联轴器联接。

参考资料来源：百度百科-给水泵

参考资料来源：百度百科-凝结水泵

1)循环水中断(1)主要表征：凝汽器真空急剧降落排汽温度显著升高循环水泵电机电流和进出口压差到零。(2)原因及处理：①循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入水位过低、入口滤网脏堵所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清除杂物。②若循环水泵出口压力、电机电流大幅度下降则可能是循环泵本身故障引起。启动备用循环水泵，关闭事故泵的出水门若两台泵均处于运行状态同时跳闸时，即使发现并未反转时，可强行合闸无备用泵，应迅速将负荷降到零，打闸停机。③循环水泵运行中出口误关，备用泵出口误开，造成循环水倒流，也会使真空急剧下降。若在未关死前及时发现，应设法恢复供水，根据真空情况紧急减负荷若发现较晚，需不破坏真空紧急停机。④循环水泵失电或跳闸。需不破坏真空紧急停机。2)射水抽气器工作失常若射水泵出口压力、电机电流同时到零，说明射水泵跳闸若射水泵出口压力、电机电流下降，则是由于泵本身故障或水池水位过低。发生以上情况均应启动备用射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。3)凝汽器满水凝汽器在短时间内满水，一般是由于铜管泄漏严重(同时凝结水硬度增大)，大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障(出口压力和电机电流减小甚至到零)所致。处理方法是：立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵，必要时将凝结水排入地沟，直至水位恢复正常。4)低压轴封供汽中断轴封供汽中断的可能原因有：负荷降低时未及时调整轴封供汽压力使供汽压力降低汽封系统进使轴封供汽中断轴封压力调整器失灵，调节阀芯脱落。因此在机组负荷降低时，要及时调整轴封供汽压力为正常值若是轴封压力调整器失灵应切换为手动，待修复后投入若因轴封供汽带水造成，则应及时消除供汽带水。5)真空系统管道严重漏气真空系统漏入的大量空气，最终都汇集到凝汽器中，使传热热阻增大，真空异常下降。运行中真空管道严重漏气，可能是由于膨胀不均使管道破裂，或误开与真空系统连接的阀门所致。若是真空管道破裂漏气则应查漏补漏予以解决若是误开阀门引起的，应及时关闭。6)冬季运行时，利用限制凝汽器冷却水入口流量保持汽轮机排汽温度，致使冷却水流速过低而在冷却水出口管道上部形成汽塞，阻止冷却水的排出，也会导致真空急剧下降。

一、检查确定

电机轴承需更换的原因：1）轴承过热；2）电机振动过大；3）轴承异响。

二、备材料及工用具

1、备材料：已安装好转换开关、螺旋熔断器、接触器、热继电器、按钮、端子排等，并已接好主电路控制板，导线RV～1.5mm、2.5mm四芯橡胶线各若干米，垫木1块、汽油、润滑脂、棉纱各若干、毛垫木、汽油、润滑脂、棉纱各若干，毛刷1把，油盘1个。

2、备工具：电工钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、锤子、木锤、扁铲各1把、三爪拉拔器一个、三爪拉拔器一个、绝缘电阻表、钢（铁）管(φ100mm)1个、记号笔1只，2、备工具：电工钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、锤子、木锤、扁铲各1把、三爪拉拔器一个、三爪拉拔器一个、绝缘电阻表、钢（铁）管(φ100mm)1个、记号笔1只。

三、电机拆卸

1、拆卸皮带轮或联轴器，先在轴承端（或联轴端）做好尺寸标记，松脱皮带轮或联轴器上的定位螺钉或销子，再用专用工具慢慢拉下带轮或联轴器。

2、拆卸风扇罩和风扇。松开夹紧螺栓，轻轻敲打拆下。

3、拆卸电动机一端的轴承外盖和端盖。先在机座与端盖接缝处做好标记（以便安装复原时对准）。拆下轴承外盖，松开并拧下端盖的紧固螺钉，轻轻敲打端盖四周（垫上垫木），使其与机座脱离，以便取下。

4、另一端的端盖与机座做好标记，拆下端盖上的紧固螺栓，敲打端盖，使之与机座分离（垫上垫木），用手将端盖和转子从定子中抽出，抽出转子时要小心，不要擦伤定子绕组。

5、将与转子相连的轴承盖紧固螺栓拆下，把轴承盖和端盖逐个从轴上拆除。

四、轴承更换，电机组装

1、更换轴承时，用专用工具拆卸，对于轴承留在端盖内的情况，可把端盖止口向上，平稳地架在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承的金属管敲打，使轴承外圈受力，将轴承敲出；安装时要把标志的一面朝外。

2、对定，转子进行清扫，用皮老虎或压缩空气吹净灰尘后，用毛刷清扫干净。

3、轴承清洗干净滑动灵活；加入的新润滑脂一般以轴承室容积的1/3-1/2为宜。

4、电动机组装时，步骤、方法正确，组装步骤与拆卸步骤顺序相反。

1、凝泵的启动：就地密封水、冷却水、抽空气正常投入，油位正常，凝汽器水位正常，出口门全关，入口门全开，入口滤网无堵塞（差压不大），再循环门开启，盘上手动顺启凝泵。启动后要注意观察电流、出口压力，轴承温度，电机线圈温度，就地盘根泄露，震动正常。

2、凝泵的停运：开再循环顺停。

3、给泵的启动：就地密封水、冷却水、油系统正常。各换热器排气，出口管段排气，出口门关闭，泄荷门关闭，再循环门开启，中间抽头关闭。顺启前把液偶跳到<5%，启动后注意事项同凝泵。

4、给泵的停运：液偶减到<5%，启辅助油泵，顺停。

凝结水泵主要用于冷凝水系统，你所述的100n130凝结泵，电机空转震动不大，带上泵体（负荷）时，电机轴向震动大，应该是凝结泵的震动造成的，一般凝结水泵振动可能产生的原因有：

1、泵与电机不对中--检查泵与电机对中情况；2、基础螺栓松脱--检查紧固地脚螺丝；3、对轮故障--检查更换对轮橡胶减振圈；4、轴承故障--清洁轴承油腔，更换润滑油；5、油品脏污或缺油；6、泵轴弯曲--检查水泵叶轮、轴套、轴承和泵轴，视情况更换；7、水泵气蚀；8、泵与其连接的进出口管道相互引起的振动--检查泵进出口管道，确保支撑有效可靠

一般而言，单纯因为泵与电机对中不好产生异常振动的情况、泵与电机地脚螺丝松动而造成泵振动、单纯的由于对轮橡胶减振圈损坏而造成泵的振动、由于泵轴承润滑油变质而造成泵振动、泵的进出口管道支吊架失效而导致的泵异常振动、水泵叶轮气蚀而造成泵振动、泵轴弯曲故障而造成泵振动、电机故障而造成泵的振动发生的概率很少。但轴承损坏造成泵振动发生概率较大；

再者，在安装泵后出现泵振动大故障较多。原因是：每台泵之间的尺寸误差较大，以及管道位移变化等，在更换旧泵安装新泵时，由于泵进出口法兰和与之相连的管道法兰不同心，发生“瘪劲”现象，从而导致了泵的振动。因此每次整体换泵时都必须事先对与泵连接的进口管道进行切割，将泵与电机找正安装好后，然后把管道法兰与泵进口法兰对正连接好，最后将管道切口焊接好，这样就释放了由于泵制造误差、管道变形而产生的“瘪劲”外力，近而消除了泵的异常振动。

对策：

1、由于国产泵制造精度普遍较低。同一厂家同一型号的泵尺寸误差较大，不同厂家同一型号的泵尺寸误差更大，给泵的更换安装造成了很大困难；再者，泵体各部件材质质量差，特别是轴承质量不过关，使用寿命很短。--选购质量较好的凝结水泵，尽可能做到所购买的泵质量上乘、制造精度高、本质安全可靠性高。

2、泵与管道硬连接安装，造成轻微的“瘪劲”就可能发生泵异常振动，而要消除变形外力就需要切割管道，工作量很大。--给凝结水泵进口管道上安装橡胶软连接。使得泵与管道挠性连接，就会大大降低由于管道硬连接引起的泵的振动及噪声，并可对因温度变化引起的管道热胀冷缩起补偿作用，降低了对泵和管道的损坏。

3、做好泵进出口管道的支撑。制作稳固可靠的支架和吊架，尽量减轻管道自身重量对泵体造成的压力，避免运行过程中出现管道晃动，从而引起泵的异常振动和损坏。

凝结水泵适用于输送火（核）电厂凝气器中凝结水。也可用于安装基面限制的化工流程中输送物化性能类似于水的介质。使用温度不高于80度。

凝结水泵结合其结构特点仍可大范围的归结在离心泵上。

因此根据你说的情况可能是因为流量超过水泵的额定范围，调节出口阀门，降低流量，可以减小电流。

另外一个就是选型不当，扬程选高，管网阻力偏小造成大流量运行。管道出口安装阀门，检测出口压力偏离名牌上扬程多少？低于铭牌扬程较多，则属于扬程选高，可以调节出口阀门控制流量解决，也可以和厂家沟通，通过切割叶轮直径处理。