怎样安全的使用高压泵
1检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，已无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。
将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。
各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油(脂)。
泵入口须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
空转电机，检查旋转方向，确认无误后装上联轴器。
检查进、出口阀开关位置是否正确。
清除泵周围一切杂物，清理好现场。
2启动程序
盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
离心泵应先开进口阀门，关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。
往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。
输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷(出口阀门全开)运转应不少于15min；正常后，在工作压力的1／4、1／2、3／4的条件下分段运转，各段运转时间均应不少于0.5小时后，在工作压力下应连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。
计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1／4、1／2、3／4和额定流量下测定其实际流量。在高温条件下试车，应在试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃。预热时，每隔lOmin盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈，检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙，开启入口阀和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门。然后按一般程序试车。
在低温介质中试运转的低温泵，要先做到预冷前打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理。对泵体预冷的冷却速度每小时不得大于30℃，预冷时，应全部打开放空阀门，预冷到规定的运转温度后，再将放空阀门关闭。然后按一般程序试车。
脆性材料制造的泵在试车过程中，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50℃温差的冷热突变。
蒸汽泵的汽缸在试车时，应用蒸汽进行暖缸，并及时排净冷凝水。应运行平稳，机构动作应灵活、准确。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴／min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。
3停车
离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，防止冻裂和粘连。
往复泵等容积泵的停车即切断电源，停止电机运行，然后关闭进出口管道阀门。
高温泵在高温条件下试车时，停车后应每隔20～30min盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。蒸汽泵停车后应放净汽缸内的冷凝水，并按规定做好防冻保温工作。
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
泵内发出异常声响和振动突然加剧；
轴承温度突然上升超过规定标准；
泵流量突然下降：
电流超过额定值持续不降。
高压水泵在我们生活中并不陌生，街道的洒水车，消防车抽水等都会用到高压水泵，有些我们人力做不到的高压水泵都可以很简单的完成。那么这个高压水泵的工作原理是什么呢?
高压水泵的工作原理
其工作原理是由一个密封零件再加上活塞零件的前后运行方式，从而实现了吸入和排出水流，保障了喷水的压力；工作中，活塞泵经过活塞反复的运行，可以让泵内工作的容积周期发生改变。
高压水泵的特点
1、压力非常高，水流量大，吸程巨高，产生的噪音比较低，自吸功能比较稳定，不用添加引水，就能快速自吸。
2、带有自动保护压力过高或者过热的开关，输出的压力到了一定的范围内和温度过高就会自动停止运行，带有软接和硬管两个接口，接头也是金属的不容易坏掉。
3、同时拥有自吸泵和化工泵的优势，使用的材料也是耐腐蚀的进口材料，能够耐酸碱性和腐蚀性等。泵体和电机处于分离状态，不会直接接触液体，内部没有 其他 零件，所以不用担心零件磨损的问题。
4、既可以平稳的运行，也能空转，使用的寿命比较长，做工精细，体积较小方便安装携带。
使用高压水泵要注意什么
1、在启动前一定要对冷却系统、仪表等进行仔细的检查，检查三位阀门是不是处于回流状态，多次检查再盘车，然后再打开高压泵出口的排气阀，并对具体情况进行检查，之后再把排气阀关紧，要保证高高压水泵的正常运行，才能开启启动按钮。
2、工作停止后做停泵的工作，先把除除焦控阀们开到回流的位置，如果回流指示灯亮起就可以按停止按钮，停止后要等到轴承的温度下降后才能让润滑系统停止工作。接下来关闭进出口的阀门，关闭总按钮。
以上就是关于高压水泵工作原理的介绍以及高压水泵的特点和在开启或者关闭高压水泵要注意的事项，希望对大家有帮助。
一、操作步骤
确认1A开式泵正常，注意确认1A开式泵进口门开启。
2.关闭1A开式泵出口门，注意不要开启。
3.检查1号机开式泵备用联锁开关在投入位置，注意机号及开关位置。
4.启动1A开式泵，注意确认出口门开启，出口压力正常，电机电流正常。
5.1A开式泵运行3分钟，注意就地检查振动、声音是否正常。
6.关闭1B开式泵出口阀，停用1B开式泵，检查电流指示到零，开式冷却水母管压力正常。注意就地检查1B开式泵无倒转。
7.检查备用按钮投入，手动开启1B开式泵出口阀，注意确保1B开式泵良好备用。
二、注意事项
1.刚启动备用泵时，再循环管道要畅通，防止刚启动时，因流量过小而发生汽蚀。
2.并泵时，要带其出口压力大于母管压力时再开出口门，防止出口逆止门不严。
3.一定等到备用泵带起负荷时，才能停止备用泵。
4.如果发现出口逆止门关闭不严，那么要严禁该泵投入运行。
5、各步骤必须严格确认到位，并进行严格检查，不能违反操作程序。
操作注意事项：
1、给水泵处于联锁备用状态时，不准投入变频器。
2、给水泵联锁备用时必须将旁路开关置于合闸位置，变频器输入输出开关在断开位置。
3、给水泵运行中严禁进行变频、工频切换。只有在给水泵停运的状态下才能选择变频或工频运行。
4、变频器出现故障时，若不跳给水泵电源开关，其它备用泵不会联启，所以出现异常情况应紧急启动备有泵。
5、变频运行的给水泵，正常停泵时，严禁采用断开变频器输出输入等高压开关的方式停止给水泵运行或盘上紧急按停泵按钮。
6、给水泵变频运行中，要注意给水泵的出力，给水泵电机电流不准超过其额定电流，其最小电流尽量维持在100A以上，以避免给水泵出现汽化。
泵不吸水，其压力表指针剧烈跳动；
水泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量不足；
水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异常不出水；
电机电流过大；
水泵振动大，轴承过热；
泵轴断裂；
严重漏水。
现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。
另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
2.起泵。启动备用给水泵
3.并泵。提勺管转速，待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。
4.转移负荷。缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。当负荷都转移到备用泵时，关闭待停泵出口电动门。
5.停待停泵。观察备用泵运行正常后，降低待停泵转速，然后停止待停泵。
6.给待停泵投联锁。开启待停泵出口电动门，将待停泵投入联锁保护。给水泵切换完毕。
注意事项1.刚启动备用泵时，再循环管道要畅通，防止刚启动时，因流量过小而发生汽蚀。
2.并泵时，要带其出口压力大于母管压力时再开出口门，防止出口逆止门不严，使备用泵憋压。
3.待备用泵带起负荷时再停备用泵。
4.出口逆止门不严，严禁该泵投入运行。
1，整套水泵运到现场应将水泵和电机拆下。
2，将底座放在地基上，在底角螺栓附近垫铁，将底座垫高20-40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
3，用水平仪检查底座的水平度，找平后板紧底脚螺栓螺母，用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓孔。
4，经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。
5，洗清除净底座的支持平面，和水泵脚和电机脚的平面污物，再将水泵和电机放在底座上去。
6，调整泵轴的水平，找平后，适当紧螺母，以防走动，待泵端调整完毕后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫片。必须使联轴器与电机联轴器之间在3-5毫米的间隙，以防运转后泵轴和电机轴相抵，出现断轴甚至烧电机事故，从而保证泵能正常运转。
泵安装调整的注意事项：
1，角度调整是保证联轴器的两个平面的平行度，检查平行度可用塞尺，两联轴器平面间隙的差值（a-b）小于或等于0.06毫米。
2，中心线对中是指泵和电机轴心线的对中程度。应使两联轴器圆周的方向差值小于0.08毫米。
3，在接好管路后，再校核一遍泵轴和电机轴的同心度。若达不到上述要求，应重新进行调整。
4，在机组实际试运行24小时后，再作最后检查，如无不良现象，则认为安装合适，否则重新调整。
启动与停止的注意事项“
1,将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。
2，在轴承体内加入钙基黄油。
3，往泵内注水或用真空引水。
4，关闭吐出管上阀及压力计旋塞。
5，上述过程完毕后，检查电机转向。起动电机，打开压力计旋塞。
6，当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
7，当停止水泵是，要慢慢的关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
8，长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦干，并在滑动面上涂上防锈油妥善保存。
9，如果所处的环境温度较低，并且不使用泵时，应将泵下部的四方螺塞全部打开，放出泵内的水，以免冻裂。
运转的注意事项：
1，注意水泵轴承的温度，不得超过外界温度的35度。其极限温度不得大于75度。若水温超过75度时，可以在轴承体冷却水孔部位通入冷却水，用以冷却轴承部位。
2，水泵在运转i，时常注意加油。
3，填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。
4，定期检查联轴器，注意电机轴承温升。
5，运转过程中，如发生噪音或异常的声音是，应立即停止检查其原因。
可能发生的故障及其解决方法：
1，水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。原因：注入水泵的水不够，水管与仪表漏气，应该再往泵内注水，拧紧堵塞气处。
2，水泵不吸水，真空表表示高度真空。原因：底阀没有打开，或已经堵塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。应该校正或更改底阀状况，或更改吸水管，降低吸水高度。
3，压力表显示压力，水泵仍不出水。原因：出水管阻力大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。应该检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。
4，流量低于设计要求。原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。应该清洗泵及管子，更换密封环，增加水泵轴的转数。
5，水泵消耗的功率过大。原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。应该放松填料压盖，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。
6，水泵内部声音反常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管内阻力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。
7，水泵振动。原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，或泵轴弯曲。应把水泵和电机的轴心线对准。
轴承过热。原因：没有油，水泵与电机轴不同心。应该加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。
