美宝自吸泵质量怎么样?
美宝化工耐酸碱自吸泵突破性设计,无水可空转自吸泵,自吸高度可达8米,耐酸碱性强。下面是美宝化工耐酸碱自吸泵与传统自吸泵的四大对比。
1、新型化工耐酸碱自吸泵:研发独特冷que循环系统,形成自我循环机制,打破传统自吸泵的弊病不可空转。
传统:不可无水空转、机封易烧坏、液体渗漏、污染环境、增加维修成本。
2、新型化工耐酸碱自吸泵:采用国际PP原料,耐高温,耐酸碱性更强,不易变形。
传统:产品表面粗糙,不光滑,温度升高易变形开裂。
3、新型化工耐酸碱自吸泵:后盖与脚座一体成型,安装方便,减少泄露,强度更高,寿命更长。螺丝孔采用大R设计,加强设计分散压力,防止出现开裂变形。
传统:后轴封与脚座分体连接,不易安装与维护,机械强度低,寿命短。螺丝孔与背部荆条太过单薄,易开裂与变形。
4、新型化工耐酸碱自吸泵:泵头与法兰一体注塑成型,机械强度高,减少泄漏点,增加寿命,法兰加厚设计,防止使用过程中出现开裂及变形。
传统:泵头与法兰焊jie成型,机械强度低,在使用过程中容易产生漏液现象,寿命短。法兰平整,无力学设计,易开裂及变形。
化工耐酸碱自吸泵性能曲线:
垃圾渗滤液提升泵用于城市生活等垃圾渗滤液的污水输送、提升,垃圾渗滤液污水处理系统,包括管道连接的调节池、折流式厌氧反应器、厌氧生物滤池、MBR反应缺氧池、MBR反应池、收集池、纳滤系统和混凝反应沉淀池。垃圾渗滤液提升泵用于整个工艺的各个程序,折流式厌氧反应器内置竖向导流板,厌氧生物滤池内设有填料层;MBR反应池底部设有污泥回流泵和MBR膜池;MBR反应池和收集池之间的管道上设有抽吸泵;混凝反应沉淀池设有药液混合器;纳滤系统通过管道连接排放槽。
垃圾渗滤液提升泵所用的工艺中,CODcr和BOD5浓度高、氨氮高、金属含量较高、碱度高。因此在选择垃圾渗滤液提升泵时所选用的材质要耐强碱,下面美宝环保为大家展示一个选型案例:
实际流量:14m³/h
实际扬程:7m
水体分析:含碱废水及其他综合废水(PH=9)
水体温度:60℃
结构形式:离心式
应用工艺:含碱废水及其他综合废水输送循环加药
客户需求:耐强碱可以搭配过滤器使用
介质浓度:百分之六十碱液
1、确认水泵类型
根据该现场工艺确定水泵类型:需要水泵使用在含碱废水及其他综合废水输送循环加药上,首先我们可以确定我司可以使用的水泵有:美宝MK耐酸碱自吸泵、MSH无泄漏磁力泵和MC耐酸碱化工泵。
2、确定水泵材质
根据介质类型、温度、浓度确定水泵材质:客户现场水体主要为:含碱废水及其他综合废水(PH=9);温度为60℃,主要介质为百分之六十碱液。根据介质的PH碱性、温度和浓度,我们推荐水泵材质选择:PP、FRPP。
3、确定水泵功率
根据实际扬程流量确定水泵的功率:本次客户需要的水泵实际扬程7M,实际处理量为14m³/h,所以我们推荐的水泵功率为:1.5KW。
4、确定具体型号
根据其他要求确定具体型号:客户要求水泵耐强碱、可以搭配过滤机使用。结合材质、功率、工艺,我们给客户推荐:可空转耐酸碱自吸泵。材质为:FRPP,功率为:1.5KW。
建议选择耐酸碱自吸泵
1、可空转,不会烧坏电机
可空转耐酸碱自吸泵实现突破性冷却循环水箱专利技术,机械式密封自冷式设计,实现泵的无水可空转,保证泵不会因空转而烧毁。
2、泵体运行稳定
可空转耐酸碱自吸泵后盖与脚座一体成型,自吸桶与主体一体成型,安装方便,减少泄露点,强度高,寿命长。在安装时会加固底座,保证设备运行平稳,不会出现因震动而位移的问题,保证工作效率。
3、自吸泵使用方便
自吸泵都有生产厂家来进行安装服务和售后的维护服务,用户按照产品说明操作,使用起来还是很方便的。如果设备出现问题,也是由生产厂家来进行维修。
4、自吸泵工作效率高
可空转耐酸碱自吸泵可实现自动抽水,叶轮采用一体成型注塑,无焊接点。在进行抽水工作时,抽水量大,速度快,效率高,性能稳固。
个人认为会选择耐酸碱磁力泵
一、磁力泵材质:
1、PP称聚丙烯,耐温90℃以下,耐腐蚀性没有PVDF强,可耐一般强酸碱,就重量而言,PP材质的要轻便些。FRPP称玻纤增强聚丙烯,可高耐温75度。
2、PVDF称聚偏氟乙烯,外观为半透明或白色,是一种耐腐蚀的物质,长期使用为-40~150℃,常用温度为90℃,工作温度可达110度,具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐射线辐射性能。
二、磁力泵性能特点:
1、采用塑胶材质折射出成型,根据现场输送介质选择不同的水泵材质,耐酸碱、腐蚀。
2、内磁铁散热,隔热结构使用散热材料和耐热结构降低摩擦热,提高防空转能力。
3、塑料折射出成型之底座,轻便,耐腐蚀。
4、采用稀土永磁磁铁,提高磁力泵转动效率。
三、工程塑料磁力泵广泛用于电镀、光伏、线路板、金刚线等废水输送。
很多工业的生产都要用到耐酸碱自吸泵,但是很多人对耐酸碱自吸泵根本不了解,更不要说选型。那么怎么在短时间内如何采购一批称心如意的耐酸碱自吸泵呢?
耐酸碱自吸泵选型方法介绍
一、耐酸碱自吸泵选型从何入手
1. 泵体材质是否和输送药水相匹配,也就是说,泵体材质的耐腐性是否和输送药水相配。
2. 泵采用的机械轴封材质是否和输送药水相匹配。
二、耐酸碱自吸泵采用的技术方式
耐酸碱自吸泵采用的材料及技术方式,直接影响它的使用效果,想要达到密封及耐压性能,就要采用外装式先进的波纹管机械密封,以增强了泵的耐压性。耐酸碱自吸泵的选型及技术方式直接影响效果。
三、硫酸用泵的工作效率
浓度高的硫酸会腐蚀普通的工程塑料,而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是硫酸的密度较高,选泵的时候电机功率要注意配大,简单的算法为“轴功率”*1.84即为输送硫酸时的轴功率。
耐酸碱自吸泵选型方法要注意的地方有两点,注意好这些问题,选型要走的大方向就对了。再根据耐酸碱自吸泵采用的技术方式及使用的工作效率进行分析是否是自己工况需要的。
在日常使用中,需要注意的是在使用一段时间后,水泵的螺母会出现松动情况,一定要及时检查,以免震动造成管道破裂。
使用时,需要注意液面位置,底阀不能漏出水面,以免造成水泵空转,导致轴封烧毁!
最后,在北方地区或者冬天户外使用时,当气温低于4℃时,应做好防冻工作,以免冻裂泵体!更多的产品信息,可以直接与东莞塑宝厂家直接对接!
我们把使用在盐酸工艺上的水泵称之为盐酸泵。其中:
使用在输送提升工艺中的:盐酸自吸泵;
使用在卸料工艺中:盐酸磁力泵;盐酸自吸泵;
使用在准确加药工艺中:盐酸定量加药泵;
盐酸中若是含有少量杂质:盐酸气动隔膜泵;
以上都是能直接抽盐酸的泵,我们可以根据盐酸浓度选择水泵材料,根据盐酸工艺选择水泵类型;根据流量扬程选择水泵型号;盐酸分为稀盐酸和浓盐酸,一般的稀盐酸我们选择PRPP材质的塑料泵即可,如果是浓盐酸则需要选择PVDF材质的塑料泵。
盐酸是氯化氢(HCl)的水溶液,属于一元无机强酸,工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体,有强烈的刺鼻气味,具有较高的腐蚀性。浓盐酸(质量分数约为百分之三十七)具有很强的挥发性,因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发,与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,使瓶口上方出现酸雾。
一般情况下,盐酸泵在输送提升过程中,我们推荐您使用耐腐蚀盐酸自吸泵进行输送提升。盐酸卸料的过程中,我们推荐使用耐腐蚀盐酸磁力卸料泵。但是,在盐酸加药的过程中需要注意,当大幅加盐酸的时候,磁力泵是更好的选择,而准确加盐酸,计量加药泵是放心之选。我们的盐酸泵均采用耐腐蚀的PP聚丙烯,PVDF铁氟龙,氟塑料材质制成,浓度为百分之五-百分之九十五的盐酸均能胜任。
1、根据所需求的双氧水自吸泵运用的一些详细参数,比如运送的液体是什么性质的,有没有腐蚀性?酸碱性的强度?根据液体的性质要选用不同材质的双氧水输送泵。
2、 根据所需流量扬程判断选用哪种标准的自吸泵。塑料耐腐蚀离心泵的型号不同,所代表的扬程流量也不同,你要根据你的实际数据来选择型号。防止由于实际运用扬程和塑料耐腐蚀离心泵扬程差距过大而造成噪声甚至烧毁电机的情况。
3.、另一个就是品牌质量了。任何人买东西都会想要用的长久,以及售后的服务。厂家多数会大批量购买,那么选购时,自吸泵厂家的产品质量,售后服务这些,都是在选购时要考虑的因素。
美宝泵业双氧水自吸泵采用FRPP,PVDF材料射出成型,耐酸碱、抗腐蚀性强,适用温度FRPP-65°度以下,PVDF-90度以下。独特的轴封设计,采用自冷式设计,无需外加冷却。自吸力强,并有止回阀设计,防止泵内液体回流。
液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下,进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内,超过则效率大幅度下降。但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴,在输送介质的过程中,轴承不断的受到单边磨损,磨损过度则导致轴承晃动,然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下,因此拆卸维修极为不便。
自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴,连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上,没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高,自吸泵的吸程最大可以达到7米左右(特殊结构会更高),相比液下泵有了一个质的飞跃。
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液,具有很强的自吸能力,可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵),可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。
自吸泵另一个优势,或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下,可以直接空转引介质进泵(空转时间不超过7分钟)。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故,大大降低了使用风险,也提升了泵的使用效率。