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IRW泵和ISW有什么不同

阔达的镜子
俭朴的音响
2023-01-02 13:59:06

IRW泵和ISW有什么不同?

最佳答案
虚幻的大米
香蕉豆芽
2025-12-04 14:04:05

主要用途不同

1、ISW卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似

于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层

建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距高输送,暖通

制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度

T≤80℃.

2、IRW卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、

造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采

暖系统,IRW型使用温度T≤120℃.

3、IHWE式化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀

性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、

电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度

为-20℃~+120℃.

最新回答
热心的太阳
舒服的咖啡豆
2025-12-04 14:04:05

水泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

1、流量是选水泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

二、选水泵的具体操作

根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。 2、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。

安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。 3、根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。

4、确定泵的具体型号

确定选用什么系列的泵后,就可按最大流量,(在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下: 利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况: 第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,

若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。5、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?

6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7、确定泵的台数和备用率:

对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作: 流量很大,一台泵达不到此流量。 对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)

对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。

8、一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。

9、 确定泵的台数和备用率:

对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作: 流量很大,一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三抬)

对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。

甜蜜的滑板
开朗的黑猫
2025-12-04 14:04:05
水泵的轴功率指电机通过轴传递给泵的功率,这里相差一个电机效率,例如我们给电机的输入功率是100kW,因为电机自身的损耗,可能传动给泵轴的功率只有90kW了(即电机效率为90%),所以要保证轴功率有90kW,你必须配配套一个输入功率为100kW的电机才行。再一个,电机的额定功率(即输出功率)是一个既定值,一台电机随着负载的增加,输入和输出功率相应增加,额定功率就是电机输出最理想(即效率最高)工况点的值,所以我们在配套水泵时,一定是按泵的轴功率来配套电机(以免大马拉小车或小马拉大车)。泵的轴功率等于泵的水功率除以泵的效率。而泵的轴功率又是随着流量或扬程的增加和减少而变化的,所以要求尽量在泵的额定工况点(即泵的最高效率点)使用,以达到节能和高效的使用效果。

激动的白云
魔幻的蜡烛
2025-12-04 14:04:05

清水泵:S/SH/SA/XS/SOW/OMEAGE/OS单级双吸中开泵,IS单级单吸离心泵,ISW卧式管道泵,ISG立式管道泵,XA卧式单级单吸离心泵,D型卧式多级离心泵,QJ型深井潜水泵,QZ型潜水轴流泵等。

污水泵:WQ型潜水排污泵,PW型卧式排污泵,ZW型卧式自吸排污泵,YW型立式双管液下排污泵等。

化工泵:IH型卧式不锈钢离心泵,CZ型卧式化工泵,ZA型卧式化工泵,IHF衬氟化工泵,FSB氟塑料离心泵等。

锅炉泵:DG型低高压锅炉泵,TSWA多级锅炉泵等。

选择水泵型号注意事项

水泵选型过程中,水泵扬程应略大于系统阻力,但是不可过大,应控制在10%以内,如果水泵扬程设计偏小时,系统阻力偏大,这时水泵的实测电流会远小于其额定电流。

其实际流量也会远远小于其额定流量,水泵无法满足系统需求。如果水泵扬程设计偏大时,该水泵的实测电流就会大于其额定电流,该水泵的实际流量也会大于其额定流量,这种情况就是超载,超载情况下会导致轴承、密封频繁损坏,电机发热,甚至电机烧毁。

爱笑的冰棍
落后的口红
2025-12-04 14:04:05

水泵型号的字母所代表的含义如下:

B:单级单吸悬臂式离心泵。

D:节段式多级泵。

DG:节段式多级锅炉给水泵。

DL:立轴多级泵。

DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵。

F:耐腐蚀泵。

JC:长轴深井泵。

KD:中开式多级泵。

KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。

QJ:井用潜水泵。

QX.:单相干式下泵式潜水泵。

QS:充水上泵式潜水泵。

QY:充油上泵式潜水泵。

R:热水泵。

S:单级双吸式离心泵。

WB:高扬程横轴污水泵。

Y:液压泵。

YG:管道式液压泵。

ZB:自吸式离心泵。

目前离心泵产品型号一共有32种,分别是:

SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、

DL立式多级离心泵、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、

ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、

IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵I、SGD低转速离心泵、

ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、

S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、AFB、FB耐腐蚀离心泵、

TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、

CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。

下面以ISG管道离心泵为例简单的讲一下离心泵型号中各部分所表示的含义。

ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。

ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵。

ISG50-160(I)A(B)

ISG表示ISG型立式单级单吸离心泵。

50表示泵进口公称直径和出口直径,单位为MM。

160表示叶轮名义外径,单位为MM。

(I)表示流量分类。

A表示叶轮第一次切割。

B表示叶轮第二次切割。

ISGB型便拆立式管道离心泵,ISGB便拆立式离心泵。ISGB150-50(I)(A)(B)(C)

ISGB又分三种型号,分别表示为:ISGB便拆立式离心泵,IRGB便拆立式热水泵,IHGB便拆立式化工泵,YGB便拆立式油泵。

150表示泵进口公称直径和出口公称直径,单位为MM。

50表示离心泵的额定扬程,单位为M。

(I)表示流量分类。

(A)(B)(C)分别表示叶轮经过第一次切割,第二次切割,第三次切割。

ISW型卧式管道离心泵:ISW150-160(I)A(B)

卧式管道离心泵共有五种型号,分别是:ISW卧式离心泵,ISWR卧式热水离心泵,ISWH卧式化工离心泵,ISWB卧式防爆离心泵,ISWHB卧式防爆化工离心泵。

150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径,单位为MM。

160表示叶轮名义外径,单位为MM。

(I)表示流量分类。

A(B)分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。

排污泵系列型号意义

Q:潜水W:排污G:管道Y:液下N:泥浆Z:自吸L:立式

AS:撕裂JY:搅匀P:不锈钢B:防爆

QW(WQ)无堵塞潜水式排污泵

扩展资料:

液体泵分类:

1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式

2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式

3、按级数分为单级和复级

4、按吸入形式分为单吸和双吸

5、按水泵形式分各中心支承式,管道式、共座式、分座式、可移式

6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式

7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式

8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式

9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵

10、按材质不同分为:铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵

11、按结构形式分为离心泵,隔膜泵,齿轮泵,柱塞泵,往复泵,真空泵,喷射泵

参考资料:

百度百科——水泵

专一的夕阳
跳跃的老师
2025-12-04 14:04:05
没有流量,要素不全,难选泵。没有正好符合你的泵,18.5千瓦,接近扬程50 米的泵很多,不过我想灌溉泵应以流量为主,为什么要50米扬程?ISW100-200A卧式离心水泵,扬程44米,流量88立方米/时,功率18.5kW,转速2900r/min,应该用流量、扬程来选泵,不应用功率来选泵。

无语的草丛
冷傲的羊
2025-12-04 14:04:05

(1)水泵的选型。根据设计流量和设计扬程,利用水泵型谱表或水泵性能表选择水泵(流量和扬程必须相符),然后根据配置的管路系统进行校核,如水泵不在高效区运行,则应重新选择。

(2)水泵的使用。在地理环境许可的条件下,安装时水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固,进水管路应密封可靠,必须有专门支撑,装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。

(3)水泵的检查。泵轴转动应灵活,无撞击声;泵轴径无明显晃动,加够钙基润滑油。主要检查进水管是否破损,对开裂处要及时粘修;检查各紧固螺栓是否松动,拧紧松动螺栓。潜水泵的电机绕组、电绝缘应符合要求,才能使用。

(4)水泵的运行。水泵运行中要注意随时查看真空表和压力表,监视和记录水泵的工作情况,倾听有无异常响动,轴承处是否温度太高,填料函滴水是否过多或过少,还需检查水泵转速以及皮带松紧度是否正常。

(5)水泵的停机。潜水泵必须埋入水中工作,一旦露出水面应立刻断电停止运行,否则有烧毁的危险。高扬程水泵停机时,应禁止突然中断动力,否则容易产生水击而损坏水泵或管路;对装有闸阀的输水系统,停机时应缓慢地关闭闸阀,然后停机;对以柴油机为动力的抽水机组,也应逐渐减油后停机。冬季停机时应将泵内的水放净,以防锈蚀或冻裂;长期停机时,应将各部件拆开、擦干、检查和修理,然后装配,储存在干燥处。