污水排污泵叶轮都有哪些种类特性？
污水泵采用的压水室最常见的是蜗壳，在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶。蜗壳有螺旋型、环型和中介型三种。螺旋形蜗壳基本上不用在污水泵中。环形压水室由于结构简单制造方便在小型污水泵上采用的较多。但由于中介型(半螺旋形)压水室的出现环形压水室的应用范围逐渐变小。因中介型压水室兼具有螺旋的高效率性和环形压水室的高通透性。已越来越受到制造厂家的关注。
下面分别作一介绍：
1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
2、旋流式叶轮：采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
3、闭式叶轮：该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。污水泵工作原理。
4、流道式叶轮：该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
5、螺旋离心式叶轮：该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。
综上所述，无论任何系列的污水泵只是不同型式的叶轮和不同型式压水室根据输送介质和安装等要求的一种组合，只要叶轮和压水室能做到优化配置。泵的各种性能就会得到保证。
污水排污泵和其它泵一样,叶轮、压水室、是排污泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水排污泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。
污水排污泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。从性能上来讲，污水泵具有陡降的扬程曲线，功率曲线较平坦。
污水泵的塑料叶轮，严格来讲，不能叫塑料叶轮了，应该叫塑钢了，因为，做污水泵的塑料都是经过改性的，加入了增加强度的物质，比如，玻纤，滑石粉或云母。强度已经比单纯的塑料增强了好多倍了。污水泵的叶轮一般采用FRPP，CFRPP，CPVC，和PVDF。几种，家庭用的污水泵，用FRPP就可以了。
BQS潜水泵隔爆潜水泵型号及参数
BQS潜水泵，隔爆潜水泵，矿用潜水泵，防爆电机潜水泵，优质隔爆潜水泵，潜水泵，矿用排水工具，排除固体颗粒的潜水泵
BQS潜水泵技术参数：
电源380V或660V或1140V、三相、50HZ。介质温度一般不超过40℃，PH值5-9，介质重度≤11kN/m3以叶轮中心为基准，潜入水下深度不超过5米。不能适应强腐蚀流体。介质中的固体物的直径大小应符合MT/T 671-2005的规定
BQS潜水泵用途及适用范围：工作面、巷道、井底水窝、局部积水水坑、选煤厂排水、工程排水等场合使用，是一种可靠的排水工具。适用于煤矿井下巷道及采掘工作面、其他周围介质中含有甲烷或煤尘性气体混合物的环境中排放地下水及含有悬浮煤粉、岩屑、煤粒、砂石、泥浆等固体颗粒的污水物。
1、小型自吸污水泵在使用过程中底阀不堵管道堵。
2、分析现场原因：主要是一马力的泵叶轮水道太小杂物容易堵叶轮。根本原因：一马力的泵吸程小，杂质经过底阀进入管道在经过几道弯头，因泵吸程小，药水在管道里流速慢，药水中含有铝合金粉粿泣，随水也抽走一部分，一部分留在管道里和泵体壁上，时间一长就堵了。
3、建议：以后一马的泵能否用二马力的叶轮，加工成一马力的叶轮，在不影响电机功率的情况下，可以试一下。二马力的叶轮水道宽小杂质能吸走，这样效果会好一点。
单级泵叶轮用螺纹固定在轴上的？加防松就行了。
防松不难吧，看具体结构什么样的了。一般应该用圆螺母+止动垫片的，是不是没 装止动垫片？
简单的打孔穿个销，方法很多搞机械的都应该知道吧
污水泵的轴与叶轮及切割刀的连接结构，包括泵轴、叶轮、切割刀，叶轮安装在泵轴端部，叶轮的外侧同轴安装切割刀。
污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，最常用的潜水式为QW型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。
污泥泵的工作原理
污泥泵在灌满水的装置中，动力机起动后，通过泵轴带动叶轮快速旋转，泵就能源源不断地抽水。可见，离心泵能够抽水的关键在于叶轮。人们知道，任何物体围绕某个中央做圆周运动时，都会受到离心力的功用。叶轮中的水也不例外，当叶轮快速转动时，叶轮的叶片就会驱使叶轮中的水一起转动，在离心力的功用下，叶轮中的水向叶轮外缘流去。在叶片与水流的相互功用过程中，叶片对水流作功，水流得到能量而从叶轮四周射出，此时，所射出的水流具有很大的动能和压能，并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间（压水室）内汇集后流向压水室出口扩散段，在扩散段中随着过流面积的逐步增大，水流流速逐步降低，压力进一步提高，最后在泵出口形成高压水流进入出水管路，输送到上游。水流输送高度的大小与泵内水流压力的大小有关，而压力的大小与叶轮直径和转速有关。在转速相同的情况下，叶轮直径越大，泵内产生的压力越大，水流输送高度就越大。
反之，叶轮直径越小，水流输送高度就越小。对于同一台水泵，当转速改变时，水流输送高度也不同，转速高，输送高度大。反之，输送高度小。上面介绍了叶轮将水流压出并输送到高处的原理，那么，叶轮又是如何将下游的水吸上来的呢？当叶轮快速旋转时，叶轮中的水受离心力功用而从叶轮四周射出，导致叶轮中央处形成真空（低压区），即此处的压力低于大气压力，而下游（进水池）水面上却功用着大气压力。那么，下游的水在下游水面大气压与泵叶轮中央处的低压所形成压力差的功用下，从下游流向叶轮中央，达到吸水的目的。叶轮中央处的压力越低，水泵吸水的高度越大。由于大气压力为，而叶轮中央处的压力不可能降低到零，还要考虑进水管路水力损失及水流动能等因素，因此，一般离心泵的最大吸水高度只能达到'左右。这就是离心泵的吸水原理。
综上所述，动力机带动叶轮快速旋转使叶轮中的水受到离心力功用而向叶轮外缘流动，在水流从叶轮压出的同时，下游的水通过进水管路补充到叶轮中央低压区。到达低压区的水流立即在叶轮叶片功用下，产生离心力，向叶轮四周压出，并经压水室进入出水管路。叶轮连续不断地旋转，水流就源源不断地从下游输送到上游。那么，水泵起动前，为什么要先使泵壳灌满水呢？这是因为空气的相对密度远小于水的相对密度，如果泵壳内不灌满水的话，叶轮必然在空气中旋转，上述过程在空气中进行，叶轮中央处由空气形成的低压与大气压力之间的压力差不足以吸上进水池中的水，因此达不到抽水的目的。
口径为50的污水泵每小时流量为15吨，扬程是10米，功率是1.5KW。
污水泵可以分为：液下污水泵、管道污水泵、潜水污水泵、立式污水泵、耐腐蚀污水泵、耐酸污水泵、自吸污水泵。
污水泵型号有：PW型污水泵和PWL型污水泵。
PW型污水泵采用的压水室最常见的是蜗壳，在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶。
PWL型污水泵叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣。
随着社会的进步，人生活水平的不断提高和环保意识的加强，污水泵已被人们熟悉，应用范围也变得越来越宽广。
当然，污水泵只是一个应用命名，事实上，衬胶渣浆泵作为卧式污水泵应用是很不错的。在处理工业污水时，由于污水中含有酸性或者碱性物质，衬胶泵的使用非常广泛。
根据泵业的一些应用案例，衬胶泵中使用橡胶护套，金属叶轮，既可以达到金属泵的高压高效，又可以充分发挥橡胶材质的抗腐蚀性。在处理城市污水时，一般都会在污水处理池前，都会加一个过滤网，将纤维缠绕物等拦在泵的吸入口之前，使得不能进入泵腔，从而使得泵能够更好的工作，寿命更长。
