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水泵扬程为45米,流量为6080m3/s,该选用什么型号的泵

跳跃的身影
搞怪的高山
2023-01-02 13:22:10

水泵扬程为45米,流量为6080m3/s,该选用什么型号的泵

最佳答案
娇气的机器猫
酷酷的背包
2025-12-04 13:06:27

你打什么介质?

一、产品概述:

 

QDL/QDLF型轻型不锈钢立式多级离心泵(也称CDL/CDLF型)是吸取了国内外先进技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵,采用标准立式电机和快装式机械密封,更换非常方便。泵的过流部分均采用不锈钢(304\316)材料制成,可适用于轻度腐蚀性介质。该产品可替代国外CR、CRN等同类产品。勃亚特水泵以其高效节能、质量可靠、使用范围广等特点,深受广大用户的喜爱。

 

二、产品用途:

 

供        水:水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。

工  业 增 压:流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。

工业液体输送:冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。

水   处   理:超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。

灌        溉:农田灌溉、喷灌、滴灌。

 

 

三、技术参数:

流量:4.2-504m3/h;

扬程:24-240m;

功率:1.5-450kw;

转速:2900r/min;

口径:φ40-φ250;

温度范围:0-+90℃;

工作压力:≤2.4Mpa。

 

四、运行条件:

介质:稀薄、干净、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。

℃至+70℃。

    QDL/QDLF为安装标准电机的非自吸立式多级离心泵,电机轴通过泵头用联轴器直接与泵轴联接,拉杆螺栓将耐压筒、过流部件固定在泵头和进出水段之间,泵进出水口在泵底同一直线上;本泵可规格需要配置智能保护器,对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。

电机

   电机为全封闭,风冷式二极标准电机。防护等级:IP55;绝缘等级:F;

标准电压:

   50Hz:1×220-230/240V;

   3×200-220/346-380V;

   3×220-240/380-415V;

   3×380-415V

最新回答
无情的小甜瓜
漂亮的口红
2025-12-04 13:06:27

不锈钢潜水泵是潜水泵的一种,因为有很多潜水泵的材质是铸铁或者塑料的,如果仅仅用这些材质做出来的潜水泵,就很难满足客户的需求,如有很多有腐蚀性的介质就不能排放,如硫酸、盐酸、硝酸等;这是它的其中一个特点。另外的特点就是除了不生锈外,还耐高温。所以有很多厂家又生产了耐高温不锈钢潜水泵。虽然是不锈钢,但是有很多辅助材料就耐不了多少高温,一般在120°以内是没有问题,如有些化工厂需要耐高温200多度的还是得选用离心泵。

QJ系列不锈钢潜水电泵特点

基本特点

1、电机、水泵—体,潜入水中运行,安全可靠。 2、对井管无特殊要求,对输水管只要能承受相应压力即可。 3、安装使用维护方便简单,占地面积小,不需建造泵房。 4、结构简单,节省原材料。 5、最大流量可达到1000吨每小时、扬程可达到1500米。

具体特点

①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 ②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。 ③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。 ④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机绝对保护。 ⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护,提高了产品的安全性与可靠性。 ⑥浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。 ⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来极大方便,人可不必为此而进入污水坑。 ⑧能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。 ⑨有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。

结构特点

1、QJ系列井用潜水电泵,由潜水三相异步电动和水泵两大部分组成。电动机与其上部的泵体直联,电机轴上端设有可靠的轴封装置,能有效地防止电动机内的冷却液与所抽送的介质之间的交换,保证水泵长期安全可靠地运行。 2、潜水泵为单吸多级立式离心泵;潜水电机为充水湿式、立式井用潜水异步电动机。电机与水泵通过筒式联轴器直联。 3、电动机绕组为尼龙护套聚乙烯耐水电磁线。电机腔内注满洁净的清水即可. 4、电机导轴承采用水润滑轴承。电机下部没有能承受水泵上下轴向力的止推轴承,高扬程水泵的止推轴承采用含镍铜扇形块,和它对磨的是进口的菲勒伯斯滑板,承受水泵的上下轴向力。 5、高扬程潜水泵在泵与电机中间增没轴向力承载器,扬程可提高到900m。

清秀的诺言
酷炫的溪流
2025-12-04 13:06:27
井里的水位有动水位和静水位之分:动水位是指较长时间抽水时,水面距地面的距离;静水位是指不抽水时,水面距地面的距离;

我们在井里放入潜水电泵时,只要让潜水电泵整体一直处在动水位之下就可以了,没必要下潜太深,这样可以避免潜水电泵受到的周围水压过大,如果潜水电泵受到的周围水压过大,会使潜水电泵的机械强度、绝缘强度都会降低。至于潜水电泵能够承受的最大压力,应为0.3~0.5兆帕之间,有些有某些特殊用途的潜水电泵耐压能力可达到0.8兆帕。

激动的故事
清脆的保温杯
2025-12-04 13:06:27
ZA/ZE型不锈钢泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体(各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等),其温度范围为-80℃~450℃,ZA型泵压力高达2.5Mpa,ZE型泵压力高达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。

型号说明

例: ZA/ZE25-200CZA/ZE——石油化工流程泵25 ——吐出口直径(mm)200 —— 叶轮名义直径(mm)C ——叶轮切割次数,顺序以A,B,C...表示

性能范围(设计点)

口径:25~400mm

流量:5.5~2600m3/h

扬程:16~250m

工作压力:ZA ~2.5MPa ZE ~5MPa

工作温度:ZA:-80℃~+200℃,ZE:-80℃~+450℃

可选择的耐腐蚀材料包括304、316L、904、哈氏合金、双相钢及钛合金等,能满足上述各种介质的要求。

善良的花生
调皮的背包
2025-12-04 13:06:27
不 锈 钢 Q J 井 用 潜 水 泵 因 为 自 身 材 质 的 耐 热 、 耐 磨 、 耐 腐 蚀 等 优 良 新 能 , 也 已 经 走 上 石 化 、 矿 山 、 电 力 等 大 型 产 业 的 舞 台 。 这 给 制 造 不 锈 钢 潜 水 排 污 泵 带 来 了 新 的 活 力 与 机 遇 , 河 北 普 乐 泵 业 对 产 品 精 益 求 精 的 追 求 , 使 该 公 司 的 产 品 在 性 能 上 能 独 具 一 格 。

忧心的鸵鸟
畅快的季节
2025-12-04 13:06:27

离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。对于不锈钢离心泵的维护修理技巧你又知道多少呢?以下是我为你整理的不锈钢离心泵的维护修理,希望能帮到你。

不锈钢离心泵维修保养

不锈钢离心泵临时停用,擦干水分,需将泵全部拆开。将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

1、试看不锈钢离心泵是否灵活

检查不锈钢水泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动不锈钢水泵。向轴承体内加入轴承润滑机油。润滑油应及时更换或补充。观察油位应在油标的中心线处。灌注引水(或引浆)3拧下不锈钢水泵泵体的引水螺塞。关好出水管路的闸阀和入口压力表及进口真空表。

2、试看电机转向是否正确

开动电机。打开入口压力表和进口真空泵,当不锈钢水泵正常运转后。视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。尽量控制不锈钢离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内。才干获得最大的节能效果。以保证不锈钢水泵在最高效率点运转。轴承温度不能超越环境温度35℃最高温度不得超越80℃。

不锈钢水泵在运行过程中,如发不锈钢离心泵有异常声音应立即停车检查原因。不锈钢离心泵要停止使用时。然后停止电机。先关闭闸阀、压力表。不锈钢离心泵在工作第一个月内。以后每个500小时,经100小时更换润滑油。换油一次。保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)经常调整填料压盖。磨损较大后应及时更换。定期检查轴套的磨损情况。不锈钢水泵在寒冬季节使用时。需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

离心泵的拆卸

拆卸顺序:

1.拆卸联轴器护罩的固定螺栓,取下联轴器护罩

2.在联轴器上做好标记(旧泵则应复对标记),并测量泵与电机的找正的数据

3.拆卸联轴器螺栓

4.拆卸冷却水管

5.拆卸机械密封压盖螺栓,放出密封内残留的液体

6.将轴承箱内的润滑油放出

7.拆泵盖与泵壳联接螺栓

8.吊出泵体

9.拆叶轮背帽、叶轮

10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓,拆下泵盖

11.拆泵端联轴器对轮

12.松开泵轴承箱前、后压盖

13.拆下泵轴承箱(拆卸前应装上叶轮背帽,避免轴头螺纹损坏

14.拆轴承背帽,拆轴承,取出轴承压盖

15.拆下密封轴套。及轴套上的动环

16.检查和清洗各零部件,修复或更换相应的零部件及材料。