油浸式潜水电泵的简介与用途
QY型油浸式潜水泵结构紧凑、轻便易移、轴承润滑条件好,噪音小、寿命长。整体机械密封,经久耐用,安全可靠。该系列电泵是广大农户、工矿企业广泛使用的电力排灌设备。用于农业排灌、园林声喷灌、喷泉供水、井水提水、水塔送水、城建、工矿企业用水等场合的给水与排水。
1、电缆断裂,一相不通电或因电缆线太长(或太细)造成电压降过大; 2、叶轮被杂物阻塞或旋转方向不对; 3、电动机定子绕组烧坏。 二、潜水泵突然不转。主要原因是: 1、电源断电,开关保险丝熔断或三相保护开关跳开等; 2、叶轮卡住; 3、电动机定子绕阻烧坏。 三、潜水泵运转声音不正常。主要原因是: 1、淹没深度太浅,吸入空气形成振动响声; 2、轴承磨损,发出咯咯响声; 3、两相运行,电机发出嗡嗡响声; 4、叶轮松动;(五)泵壳闻产生琏撞簿臻声。 四、潜水泵定子绕阻烧坏。主要原因是: 1、电动机长期超载运行,水泵运行时偏离额定值过大,对离心式叶轮电泵扬程过低,流量加大引起超载。对轴流式叶轮电泵由于扬程太大引起超载。水中含沙量大时,水的比重增加引起超载。 2、湿式潜水电泵电机内未灌水,充油式潜水泵电机内缺油,运行时使绕组发热。 3、电动机单相启动或单相运行。 4、电泵开停频繁,使电机过热。 5、潜水泵脱水工作时间太长(超过5分钟)。 6、电动机陷入泥浆内,散热不良。 7、电缆破损或接头不良,水渗入使定子受潮。 8、电缆线太长或太细,电压降太大,使电机电流增大。 9、叶轮、泵轴、导流壳及轴承磨损严重,叶轮卡死,电源开关又无短路保护装置,使定子绕阻电流增大。
这是我总结的。总有一个适合你。
QY型充油式潜水电泵、深井潜水泵、管道潜水增压泵等均为潜水清水泵。以QY型充油式潜水电泵为例,适合输送温度不超过40℃的清水、井水、河水、湖水等,潜水泵潜入水下深度不超过5m,水中含砂量或含不溶于水的固体颗粒的体积比不超过0.1%,粒度不大于0.2mm,无腐蚀.水的pH范围为6.5~8。可广泛应用于农田园林的排灌、井灌、喷灌,井下提水,水塔送水,排涝防汛,船舶舱底排水,城建、工矿给排水等。图l0—18所示即为QY型充油式潜水电泵典型结构。
潜水清水泵主要特点如下:
1)电动机内充满机械油N7或N10,保证电动机可靠冷却。增加了泵过载和低电压运转的能力。
2)电动机部分位于潜水泵的下端,为三相笼式异步电动机,上、下端盖处有径向滚动轴承及轴向推力轴承,轴承直接用电动机内部的机械油润滑,轴承运行条件优良。
3)引出线采用耐油单芯电缆,使得电动机内部的油不易渗入出线盒内,从而保证了橡胶引出电缆不会因遇油而“发胖"。
4)整体式密封盒由主轴带动两块动密封圈转动,在弹簧的作用下,分别与两块静密封圈组成两道密封面,防止水从轴伸处漏人电动机内部。
5)密封室内置有耐油橡胶制成的扩张件,像小型救生圈,圆环内充有空气,可缓冲电泵工作时油液受热膨胀,保证密封盒表面的压力不至于过高,保证机械密封正常运转。
6)进水部分处于泵的上端,且设置格栅,避免污物或者纤维进入叶轮。
常用潜水清水泵产品还有各系列深井泵类产品,如需流量大重量轻的潜水泵产品可以选用大流量轻型潜水泵
QY和WQ系列是不同的,应用场所也不同,具体选择哪个要看你实际使用需求。
DX、QX型潜水电泵(以下简称电泵),由水泵、密封、电动机三部分组成。电泵内配保护装置,电动机位于电泵上部,为单相或三相异步电动机,水泵位于电动机下部,为离心式叶轮,蜗壳结构,水泵与电动机之间采用双端面机械密封,各固定止口密封处采用“O”形耐油橡胶密封圈作静密封
用于农田排灌、喷灌、井用提水、生活取水、工业及民用建筑的给排水系统,以及丘陵山区的引水、低洼地区的排水等场合就可以选QS水浸式泵.
油浸泵和水泵的区别在于:
1、不同种类的电冷却液。
油浸使用机械油,而水浸使用水。
2、对环境的不同影响。
如果水浸式泄漏,不会污染环境。油浸式会污染环境。
3、不同的应用场合。
浸水可用于饮用水场合,浸油主要用于农业灌溉、水塔、喷泉、防洪排涝、市政建设和排水。
4、不同的使用寿命。
潜油电泵采用机械油润滑。其润滑状况优于水下潜油电泵,使用寿命往往较长。
潜油电泵是集泵和机为一体的移动式浅水排灌设备。其特点是电机内充满机械油,改善了机械密封的工作条件,使外界水更难进入电机。油能迅速将电机内部的热量传递出去,冷却效果好,将大大降低电机的温升,从而增加潜水泵的过载能力。另外,潜油电泵的轴承在油中工作,润滑和冷却都有保证,因此轴承寿命比其他类型的潜油电泵要长。
参考资料来源:百度百科-水泵
QJ:一般指的是机井用泵,泵体比较苗条,流量小,扬程高。
QS:这个没见过。
QY:吸水段在中间,一般在清水环境使用。
QW:吸水段在下面,一般在较污浊的环境使用。
水浸式:用所输送的液体通过电机腔的小孔来为电机降温,一般在清水环境使用。
油浸式:电机腔中有绝缘油,通过绝缘油对电机壳热传递,电机壳再对外环境热传递,较通用做法。