自吸泵电机发烫还能连续使用吗

遇到电机发烫的话，你就要想办法找到出现电机发烫的原因，从而找出解决的办法。

你先看看实际输送扬程比自吸式无堵塞排污泵扬程低太多所致,泵出口流量 大以后导致电机电流上升从而出现自吸式无堵塞排污泵电机发烫的现象，严重时还会出现烧毁电机的现象；若是出现这种现象就关小出口阀门控制自吸式无堵塞排污泵流量达到降低电流的作用就能解决问题，如果扬程相差太大调小阀门也不能解决问题那么只有更换低扬程的自吸式无堵塞排污泵类产品。或者是由于输送的介质比重太大的原因所致，也会是自吸式无堵塞排污泵电机发烫的原因；像是这种情况只有加大电机的功率才能解决自吸式无堵塞排污泵电机发烫的现象。

另外如果输送的介质温度偏 长时间运行，泵体介质的温度会传递到电机之上这也会是自吸式无堵塞排污泵电机发烫的原因；需要你输送的介质温度偏 建议选用带联轴器的自吸式无堵塞排污泵类产品，如塑宝SL型连轴自吸泵。还有就是由于用户使用现场电压不稳定，或者自吸式无堵塞排污泵电机的配用电缆未达到标准所致，也会是自吸式无堵塞排污泵电机发烫的原因；遇到这种情况解决的办法只能是解决电压问题更换标准电缆。自吸式无堵塞排污泵机械密封在安装更换时弹簧调的太紧所致，手动盘车就很困难这也是自吸式无堵塞排污泵电机发烫的原因；这类自吸式无堵塞排污泵电机发烫的处理办法是重新调整弹簧压缩量。

自吸式无堵塞排污泵装配质量差，有些零件出现了摩擦现象，或者自吸式无堵塞排污泵电机与泵轴的平衡不够好不同心所致也会是自吸式无堵塞排污泵电机发烫的原因；这种自吸式无堵塞排污泵电机发烫的处理办法是检查自吸式无堵塞排污泵的装配质量，重新装配校正。

泵工作温度pump wurking temperature指呆在愉送液 体时，泵自身的温度。在一般情况下泵的工作温度为被送液 体的温度。被送液体的物理、化学性能泵}f性能、强度、轴封 选型、泵材质、安装支撑位置泵体试验压力等都与泵的工作 猛度有关。泵工作温度是泵的选用和设计的重要参数和首要 条件.

一般非特殊用途的水泵都默认输送普通液体，液体温度不超过40度。泵体通过液体散热，另外电机也会有风扇散热。温度再高，可能烧电机，对泵体密封也不好。

电机在额定负载的情况下，外壳的温度一般不高于八十度，正常在六七十度左右。

如果测量电机盖的温度超过环境温度25度以上时，表明电机的温升已经超出了正常范围，一般电机的温升应该在20度以下。一般电机线圈是由漆包线绕制而成，而漆包线在温度高于150度左右时其漆膜会因为温度过高而脱落，造成线圈短路。

复励直流电动机

定子磁极上除有并励绕组外，还装有与转子绕组串联的串励绕组（其匝数较少）。串联绕组产生磁通的方向与主绕组的磁通方向相同，起动转矩约为额定转矩的4倍左右，短时间过载转矩为额定转矩的3.5倍左右。转速变化率为25%~30%（与串联绕组有关）。转速可通过消弱磁场强度来调整。

以上内容参考：百度百科-电机

自吸水泵温度过高原因：

叶轮卡死导致电机温度过高烧坏，应该安装过滤网防止杂物进入叶轮里面。

轴承钢珠剥皮导致电机运转阻力大发热烧坏，应定期检查油封一旦损坏要紧立即更换，以免水进入轴承导致轴承加速磨损。

启动前要检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

自吸泵起动前的准备及检查工作：

1、检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油。

2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。

4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

7、打开吸人管路的阀门。

水泵电机发热的原因：

1、选用机泵不配套

2、轴承损坏；

3、滚动轴承或托架盖间隙过小；

4、泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；

5、缺油或油质不好；

6、水泵叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力；

7、电压偏高或偏低；

8、接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；

9、环境温度过高。

10、水泵工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。

水泵电机发热的排除故障方法：

1、及时更换水泵电机，以免烧坏；

2、更换轴承；

3、拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；

4、调查泵轴或调整两轴的同心度；

5、加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；

6、清除平衡孔内的堵塞物；

7、查找原因，及时处理；

8、发现问题，及时调整；

9、应设法改善其工作环境；

10、应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理。