化工自吸泵的种类和工作原理是什么

ZH型自吸式化工离心泵是一种单级单吸自吸式化工离心泵,该泵适用于输送温度为0℃~150℃,含固体颗粒小于3毫米的腐蚀性介质.

如输送介质含有3毫米以上颗粒或纤维,该化工泵的性能范围:流量为1.6~400m3/h、扬程为5~125m.上吸高度为5米以内. 根据所输送介质的不同,自控自吸泵接触液体部分的材料可选用铸件、铸钢、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、316、316L等材料制造

ZH不锈钢自吸泵泵型号意义说明：

ZH80-50-200A

Z——自吸式泵代号；H——化工离心泵代号；80——泵吸入口直径（mm）； 50——泵出液口直径（mm）； 200——泵叶轮名义直径（mm）

A——切割叶轮直径顺序，以A、B、C表示。

自吸泵属于自吸式化工离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵。

一、自吸式化工离心泵的工作原理

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水），启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

二、自吸式化工离心泵的特点：

1、泵采用工程塑料材质，密封采用机械密封，经久耐用，无需安装an全阀，无需安装底阀，从而简化了管道道路系统改善了工作条件。

2、泵为自吸式离心泵，结构简单，操作方便，运行平稳，维护方便，效率高，寿命长，自吸能力强。

3、管道中不需要安装底阀，只需要确保泵体在工作前有定量油。

化工自吸泵的原理：化工自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体，储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室，此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室......此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽；介质被输送到工况所需要的任意场所。

化工自吸泵，是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。适用温度：-50℃～120℃。波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是为开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。

磁力泵、离心泵、自吸泵使用

安装及注意事项：

1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。

2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。

3．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。

4．泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。

5．FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则

会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。

6．安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。

7．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。

8．为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。

9．扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

10．必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生汽蚀余量，请必须满足下式：

NPSHa≥NPSHr+0.5 NPSHa:可利用汽蚀余量（m） NPSHr:必需汽蚀余量（m）

NPSHa=106(Pa-Pv) /ρg±hs-hf

Pa: 作用于输送介质表面的压力(MPa) Pv: 介质的蒸汽压力(MPa) ρ：介质密度(kg/m3) hs：吸升高度(m) hf：吸入管阻力(m)

g: 重力加速度（m/s）

11．介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。

12．介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。

启动和运行：

1． 开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。

2． 接通电源，检查泵的转向是否正确。

3． 机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。

4． 停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。

维修和保养:

1．定期检查泵和电机，更换易损零件。

2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。

3．严禁空运转。

可以选用南京绿环泵业有限公司的。

电话是：025-83556444 找李玉龙。他们厂的泵价格比较便宜，质保一年的。

磁力泵和自吸泵其本质工作原理还是离心泵，只不过磁力泵的扭矩传递方式是磁力，（内磁转子和外磁转子切割磁感线，也就是【楞次定律】：感应电动势具有这样的方向，他总是阻碍磁通量的变化，当电机带动外磁转子旋转后，内磁转子瞬间静止，为了不让感应磁场继续变大，它只能随着外此转子的旋转方向不断旋转才行，这就是磁力泵的本质传递原理。）至于叶轮部分，完全一样，只不过它在内磁转子与外磁转子之间装了隔离套，不需要机械密封了。这样的特点决定论它可以放心地输送有毒有害介质，比如苯及其衍生物等。不足之处是磁力传递功率有限，大功率的泵不再适合。多为小型泵。

至于自吸泵，就是具有自吸装置的离心泵，改变泵壳结构，根据其自吸性能，安装时可以在一定高度范围内安装，他的汽蚀余量NPSH比离心泵大的多，它利用泵壳结构，事先在启动前里面有一段介质，当泵运转后，那段介质被泵排出，泵腔瞬间局部近似真空，我们根据大气压强可知，这个时候泵入口的液体就会自己倒吸（其实就是大气压强的功劳，就像我们用吸管喝牛奶一样，并不是我们吸进了牛奶，而是我们把牛奶瓶中的空气吸进肺里，然后大气压强把牛奶通关管子压进我们嘴里的。这点好多人其实还没这个概念，总认为是自己吸进去的。）进泵的入口，这样连续不断地进行，实现了自吸功能。所以，自吸泵一般用在抽井下废水、污水等场合。因为它NPSH大。

化工自吸泵需要单向阀。

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

工作原理

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

氟塑料泵是化工泵系列中以制造用材分类的一种泵,氟塑料泵按其结构可以分为以下几类：一、氟塑料离心泵、二、氟塑料液下泵 三、氟塑料磁力泵、四、氟塑料自吸泵、五、氟塑料管道泵、六氟塑料砂浆泵、七、钢衬氟塑料泵等.

氟合金泵由聚全氟乙丙烯（F46）和聚四氟乙烯（F4）按照一定的比例熔合而成——氟塑料合金（F50）,简称氟合金.由氟合金制成的制品其材料相对F46强度更高,耐温性也有所提高,这就是很多氟塑料泵阀生产厂家,其动部件——叶轮都是由氟合金制造的原因.