耐硫酸40%用什么材质的塑料耐酸泵

耐腐蚀化工泵选型及品牌介绍 在设计装置设备时， 要确定耐腐蚀化工泵的用途和性能参数并选择泵型。 这种选择首先 得从选择耐腐蚀化工泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 你们 知道吗?下面介绍下耐腐蚀化工泵的选型依据。 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺 参数的要求 2、必须满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵 (无轴封，采用隔离式磁力间接驱动) 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵 对输送含固体颗粒介质的泵， 要求对流部件采用耐磨材料， 必要时轴封用采用清洁液体 冲洗。 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。 4、正确计算泵采购的投入成本。 基本选型参照： 设计院在设计装置设备时， 要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。 这种选择首先得从 选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一 、 耐腐蚀化工泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺 参数的要求 2、必须满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵 (无轴封，采用隔离式磁力间接驱动) 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵 对输送含固体颗粒介质的泵， 要求对流部件采用耐磨材料， 必要时轴封用采用清洁液体 冲洗。 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。 4、正确计算泵采购的投入成本。 二、下面是耐腐蚀化工泵选型参照： 1、输送强腐蚀性介质(如浓硫酸、浓硝酸)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有 任何污染时 ：可选用磁力泵，如 CQB 系列磁力泵、IMD 系列磁力泵，如需自吸，可选用 ZMD 系列磁力泵 2、IHF 离心泵及 FSB 离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简 单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选 用离心泵较好。 3、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB 砂浆泵为最佳 选用对象， UHB 耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料 UHBWPE， 它是一种改性的超 高分子量(500 万以上)聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能 远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性(与 F4 相当)，还有无粘附性等独 特性能。

1、硫酸分浓硫酸和稀硫酸，建议浓硫酸无颗粒物的情况下选择氟塑料磁力泵，该泵泵室完全封闭，通过磁力耦合器间接驱动叶轮工作，取消了轴封，达到了零泄漏、无污染的最佳工况要求。过流部件采用氟塑料制造，高耐腐蚀性。

2、泵的承重部分为金属材质，足以承受管道和流体的重量及机械冲击。可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质，适用于各种化工流程，充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求。适用温度：-20℃～100℃。

3、稀硫酸介质，从经济考虑可以选择氟塑料离心泵，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不氧化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。

1、确定浓硫酸的现场工况情况：大致有浓硫酸的密度，温度，有无颗粒，浓硫酸泵工况所需的流量，扬程等数据，在温度大于100°的时候氟塑料材质就需要更换为进口氟塑料（大金PFA）可耐高180°。

2、选择适合浓硫酸的泵结构：一般氟塑料泵结构大致可分为4种：磁力泵，自吸泵，离心泵，液下泵。如果硫酸比重不大可用无泄漏安全的磁力泵，但是浓硫酸比重大，一般都需要换配电机，所以经济适用氟塑料离心泵比较合适，如果是浓硫酸是吸上工况的可选用自吸泵，无需加底阀，重复灌泵。再根据现场的安装环境来选择使用卧式还是立式。

3、自吸泵：有自吸能力，可以达到8米。有止回阀设计，能够防止泵内液体回流。常用在电镀、涂装等工艺中的污水循环处理。

4、立式泵：耐高温、耐腐蚀，干式液封能够延长泵浦的使用寿命，可无水空转使用。常用在酸性废气处理，碱性废气处理，有机废气处理等领域。

5、磁力泵：采用无轴封设计，完全防漏，不会引起药液泄露，适合各种化学药液的循环使用，采用耐高温材质，防止因高温产生的变形及熔化。常用在金刚线、金刚石行业。

6、大于或等于70%的硫酸溶液就是浓硫酸，适合输送浓硫酸的化工泵有IHF型、FSB氟塑料化工硫酸泵，具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解的特点。

你好，说到防腐材质，氟塑料PVDF和聚丙烯PP这两种材质，简单地介绍下：

PP材质：要轻便些。一般温度在70℃。 外观为半透明或白色，可耐一般强酸碱。PVDF材质：聚偏氟乙烯, 外观为半透明或白色，是一种高强度、耐腐蚀的物质，PVDF应用在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。长期使用为-40~150℃。常用的温度为90℃，最高工作温度110度，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐射线辐射性能，PVDF材质重量相对重些。

这两种材质的防腐泵，如果是输送各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，或者各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用，一般酸碱性采用聚丙烯（PP）防腐泵，若是强酸强碱的话，适合选择（PVDF）塑料防腐泵。

1、耐腐蚀离心泵。

离心耐腐蚀用泵主要是单级单吸悬臂式耐腐蚀泵，用于输送不含固体颗粒、腐蚀性流体，使用温度在0~100~C。在水处理中多用于离子交换工艺中H水的输送。输送介质接触的过流部件材质采用不锈钢、塑料两种材质。二者的区别是泵体、泵盖与托架的连接方式不同。前者是泵体固定在托架上，然后泵盖固定在泵体上后者是泵体借助于泵盖的止口固定在托架上，同时也将泵盖固定。

2、往复式泵

往复式泵依靠在泵缸中作往复运动的活塞(或柱塞)改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，达到吸入或排出液体的目的。往复泵按活塞的构造，可分为活塞式往复泵、塞式往复泵和隔膜式往复泵三种。活塞式往复泵的主要部件是活塞，依靠活塞在泵缸中工作，吸入或排出液体。柱塞式往复泵的主要部件是柱塞(呈柱状体)，比活塞接触面积大，耐磨。其作用方式与活塞完全相同。隔膜式往复泵的主要部件也是柱塞，与柱塞式往复泵不同的是：在泵的工作室与缸体之间以胶质(或钢质)隔膜分隔，当柱塞做往复运动时，隔膜随之来回鼓动，起到吸入或排出液体的作用。

3、污水泵

污水泵主要由泵体、泵盖、轴承箱、叶轮、轴等几部分组成。主要用于输送80~C以下带有纤维或其他悬浮物的流体，以及具有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水。常用的排污泵有两大类：一种是普通电动机的污水泵，另一种是潜污泵。

浓硫酸泵作为重要工业原料用途非常广泛，具有强腐蚀性。浓硫酸泵选型时因不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，在材质的选择上尤为重要。下面美宝给大家以具体案例来说明浓硫酸泵怎么选型：

一、材质：本来可以耐浓硫酸的材质有很多，但我建议的材质还是氟塑料(聚四氟乙烯/F46)，因为该材料不但有卓越的耐腐蚀性，其密封性与机械强度也突为显著。以保证在输送浓硫酸过程中的安全性与长久性。因此确定氟塑料为浓硫酸泵的材质。

二、泵型：输送比重为1.84的高比重浓硫酸，显然磁力驱动泵不是理想的选择，因为磁力泵中磁力扭矩达不到要求，很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象(除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”，但这样又增大了泵的成本)，所以，我建议建选用离心泵。 

三、选择型号：跟据国家标准离心泵性能参数表，选择的型号为：IHF50-32-125，具体的参数介绍看美宝型录或者官网产品。

四、机封选择：原本机封可以不用理会的，但案例中提到，介质中含有1%的细小颗粒，所以，机封要选择耐磨性的机封—硬质合金机封。

五、电机功率问题： 因浓硫酸比重为1.84，我们可以根据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少，实际使用轴功率=(清水测试)轴功率×比重(注：清水测试的轴功率一般在厂家的说明书或选型样本中都已经有了)

很高兴能够回答你的问题，希望能帮助到你。

应用案例

化工工业中，浓硫酸（98%酸）是很常用的一种化工原料。我们很多客户经常需要用到浓硫酸泵，那么，什么样的泵适合输送98%酸呢？

现在我们来简单了解一下浓硫酸的特性：

浓硫酸，俗称坏水，化学分子式为H₂SO₄，是一种具有高腐蚀性的强矿物酸。浓硫酸指质量分数大于或等于70%的硫酸溶液。浓硫酸还具有强腐蚀性：在常压下，沸腾的浓硫酸可以腐蚀除铱和钌之外所有金属（甚至包括金和铂），其可以腐蚀的金属单质种类的数量甚至超过了王水。硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与稀硫酸最大的区别之一。同时它还具有脱水性，难挥发性，酸性，吸水性等。

那么浓硫酸泵，首先要选材，经验告诉我们，浓硫酸泵的材质可选：氟塑料，因为氟塑料使用寿命长，不老化，耐腐蚀。

其次选择泵的结构，结构可分为：离心泵，磁力泵，自吸泵，液下泵等，那么跟据用户实际安装情况，我们建议首选磁力泵，因为不漏。如果磁力泵达不到要求，那么相应选择其它泵型。最后确定泵浦的材质，然后根据现场实际使用情况选择适合自己的泵浦。

1、配置品牌全铜电机，效率高、噪音低；

2、叶轮和内磁一体注塑成型，强度高、动环采用ETFE材质，耐磨性能好，在高速运转下不易损坏；

3、泵轴采用纳米级99.99陶瓷和SSIC材质，耐腐蚀性能强，适合各种化学药液输送；

4、外磁采用稀土永磁材质，强劲性能，经久耐用，不退磁。动平衡检测，稳定性强；