化工用的循环水泵选型应该注意些什么？
化工用的循环水泵选型应该注意些一下几点
一、材质：本来可以耐腐蚀的材质有很多，但我建议的材质还是氟塑料(聚四氟乙烯/F46)，因为该材料不但有耐腐蚀性，其密封性与机械强度也突为显著。以保证在输送浓硫酸过程中的长久性。因此确定氟塑料为循环水泵的材质。
二、泵型：输送比重为1.84的高比重浓硫酸，显然磁力驱动泵不是理想的选择，因为磁力泵中磁力扭距达不到要求，很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象(除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”，但这样又增大了泵的成本)，所以，我建议建选用离心泵，
三、选择型号：跟据国家标准离心泵性能参数表，选择的型号为：IHF50-32-125，具体的参数介绍看国宝型录或者官网产品。
四、机封选择：原本机封可以不用理会的，但案例中提到，介质中含有1%的细小颗粒，所以，机封要选择耐磨性的机封—硬质合金机封。
五、电机功率问题： 因浓硫酸比重为1.84，我们可以跟据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少，实际使用轴功率=(清水测试)轴功率×比重(注：清水测试的轴功率一般在厂家的说明书或选型样本中都已经有了)
因此可以算出，该泵所需配的电机功率至少为“1.9×1.84=3.496”，故电机功率应选择为：4KW
一、用途及特点
（安徽博特泵阀）IHF40-25-160氟塑料离心泵广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业，适用于输送清液或者含有少量颗粒（固含量≤10%）的腐蚀性介质。
特点：安徽博特泵阀IHF型衬氟离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料（安徽博特泵阀可很据用户特殊工况专配其他材质），其特点是耐腐耐磨密封性好。
二、型号意义
IHF40-25-160
IH: 国际标准化泵系列代号 25： 泵出口口径是25mm
F: 过流部件材质为氟塑料合金 160： 叶轮名义直径是160mm
40：泵进口口径是40mm
三、型号及参数
四、使用范围
1.耐压极限：耐压极限为1.0MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。
2.使用温度范围：-20 ~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围：35~85%RH.
3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内，其过流部件采用高温氟塑料制造。
4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质（固含量≤10%），禁止输送会产生大量气泡的介质。
5.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化的时候，泵的性能也有所变化。
五、注意事项
1.如果介质比重超过1.3g/cm3时，建议客户适当增加配套电机的功率。
2.当介质含有HF酸或一些特殊介质时，须针对具体介质更换特定配件。
3.使用工况点流量过小时，出口应接回流管，具体可咨询公司（安徽博特泵阀）技术部门。
以上信息是我在安徽博特泵阀的网站上看到，他们家产品口碑不错，有需要的话，不妨去问问。
IHF100-80-125氟塑料离心泵广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业，适用于输送清液或者含有少量颗粒（固含量≤10%）的腐蚀性介质。
氟塑料离心泵特点：IHF型氟塑料离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料（或很据用户特殊工况专配其他材质），其特点是耐腐耐磨密封性好。
二、氟塑料离心泵型号意义
IHF100-80-125
IH: 国际标准化泵系列代号80：泵出口口径是80mm
F: 过流部件材质为氟塑料合金125：叶轮名义直径是125mm
100：泵进口口径是100mm
三、氟塑料离心泵使用范围
1.耐压极限：耐压极限为1.0MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。
2.使用温度范围：-20 ~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围：35~85%RH.
3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内，其过流部件采用高温氟塑料制造。
4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质（固含量≤10%），禁止输送会产生大量气泡的介质。
5.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化的时候，泵的性能也有所变化。
四、氟塑料离心泵使用前注意事项
1、离心泵禁止空运装，泵运行时的最小流量：设计点35%。
2、如果泵运转时发生汽蚀，必须在1分钟内停机。
3、介质温度变化应控制在40℃以内，过高的温升/降可能导致泵零件的损坏。
4、如果泵运行时突然停电，必须立刻关闭电源，并关闭出口阀门。
5、泵的噪音≤95dB，如果发生振动和噪音，应停机检查，排除故障，才能工作。
6、泵进口口径<150mm: 选择脂润滑轴承，轴承箱禁止另加机油。
五、备注
1.如果介质比重超过1.3g/cm3时，建议客户适当增加配套电机的功率。
2.当介质含有HF酸或一些特殊介质时，须针对具体介质更换特定配件。
3.使用工况点流量过小时，出口应接回流管，具体可咨询公司技术部门。
六、氟塑料离心泵启动和运行
（一） 启动
1、 检查泵运转方向是否正确，当检查电动机转向时，可先不连接联轴器，确认转向正确后再连接联轴器，或以点动方式确认转向是否和转向指示表示的方向一致。
2、 对采用油润滑轴承方式的泵先在轴承箱内注入润滑油，至油标的水平中心位置。为了保持油的清洁和良好的润滑，应定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更新换油一次，润滑油应选用N46号机械油。
3、 用手转动联轴器，感觉应轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声及异物滚动等杂音，如有则应设法排除。
4、 倒灌工况时，打开进口阀供给液源，吸上工况时，必须先泵内灌满液体。
（二） 运转
1、 机组试运转5~10分钟，如无异常现象可投入运行，如无异常现象可投入运行。
2、 经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃，对于绝缘电动机，环境温度为40℃时的最高温升为90℃，允许极限温度为130℃。
3、 当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，需立即停机检查，待排除故障后才能继续运转。
（三） 停机
1、 先关闭出口阀，然后再切断电动机电源。
2、 关闭进口阀。
3、 保持泵机外部及环境的清洁。
4、 停机后如环境温度低于液体凝固温度时，要排除泵内液体，以防冻裂。
5、 长期停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体排净外，还要用清水冲洗干净泵腔，尤其是密封部件要认真冲洗干净并将泵的进出口密封好，妥善保管。
一. 经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型，然后保证泵的运用寿数。
二.高效原则：尽量选择高功率的水泵，在功用参数一样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵功率高。
三.节能原则：尽量让泵在等于或靠近额定工况的情况下运用，这样能前进水泵的工作功率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象，尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。
水泵选型的方法(进程)：一.列出底子数据：1、介质的特性：介质称谓、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。3、介质温度4、所需要的流量5、 压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降(扬程丢掉)。
二. 判定流量和扬程：1、流量是选泵的重要功用数据之一，它直接关系到整个设备的的出产才干和运送才干。 如计划院技能计划中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为根据，统筹正常流量，在没有最大流量时，一般可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、设备系统所需的扬程是选泵的又一重要功用数据，一般要用扩展5%—10%余量后扬程来选型。
三. 判定泵的质料：1、 泵的质料有必要满足介质特性的需要：液体性质，包括液体介质称谓，物理性质、化学性质和其它性质。物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程、有用气蚀余量核算和适合泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要根据。
四. 判定泵的种类：1、根据设备的安顿、地形条件、水位条件、工作条件，判定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。2、根据液体介质性质，判定清水泵，热水泵仍是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或许选用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，选用相应的防爆电动机。3、根据流量大小，判定选单吸泵仍是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵仍是多级泵，高转速泵仍是低转速泵(空调泵)、多级泵功率比单级泵低，如选单级泵和多级泵一样都能用时，首要选用单级泵。
