洒水车水泵常见故障有哪些

方法如下：

①水泵轴磨损的修理 对局部磨损的泵轴，如果磨损深度不太大时可将磨损的部位用堆焊法进行修理。堆焊后应在车床上车削到原来尺寸。如果磨损深度较大时，可用补充零件法进行修理，修理的方法是，先在车床上车去泵轴的磨损层，另外车削一件套筒，使套筒与泵轴镶配在一起，并使套筒的内径与泵轴上车光层的外径形成过盈配合，其过盈值可根据泵轴直径大小而定，通常情况下，过盈量为0~0.03mm。套筒往泵轴上装配时，可以用大锤打入，也可以用压力机打入，过盈量较大时，还可以用“热装法”进行装配，即将套筒加热，使其受热膨胀，然后将套筒装在泵轴上，令其自然冷却，最后，将泵轴的镶套部件车削到原来尺寸 。

②弯曲泵轴的修理 泵轴的弯曲方向和弯曲量被测量出来后，如果弯曲量超过允许范围时，则可利用矫直的方法对泵轴修理。泵轴的矫直方法有两种，即冷矫法和热矫法，可根据泵轴的弯曲量大小选择矫直方法。矫直中，不能急于求成，并与泵轴直线度的复查工作穿插进行，以便于得到比较精确的矫直效果。对于磨损很严重的或者出现裂纹的泵轴，一般不进行修理，而用备用品进行更换。

③ 键槽的修理 离心泵泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修光。如果出现较为严重的歪斜现象，应该用堆焊的方法进行修理。修理时，先用电弧焊堆焊出键槽的雏形，然后用铣靴、刨削或手工锉削的方法，恢复键槽原来的尺寸和外形。除此之外，还可以用改换键槽位置的方法进行修理。即先将原来键槽的位置进行满堆焊，然后，用曲面锉削的方法，使其表面的曲率半径与轴颈相同，并形成圆滑连接，最后，将轴件转过180°，在原键槽背面相对应的位置上，按照原来键槽的尺寸和形状，加工出新的键槽。

故 障

原 因

解决方法

泵抽不出液体

1、没有灌注液体？

1、重新灌泵

2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？

2、消除杂物

3、吸入管或泵内没有排净气体？

3、检修吸入管路并排净气体

4、吸上高度超过允许范围？

4、按允许吸上高度重新按装泵

5、压出管路太细，管路损失太大？

5、换适合的压出管路

6、使用扬程超过了设计扬程？

6、重新选泵

7、输送热的、挥发性的介质？

7、降低吸程或采用倒灌按装

8、转向反了？

8、纠正转向

泵的流量不够

1、底阀太小？

1、换合适的博生泵用底阀

2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？

2、增加吸入管的浸入深度

3、吸入管路太细或杂物堵塞？

3、换合适管路，清除杂物

4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？

4、换新叶轮

5、密封环严重磨损或腐蚀？

5、换新密封环

6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？

6、减小间隙

7、转速降低太多？

7、检查电流，恢复转速

泵的扬程不够

1、叶轮腐蚀严重？

1、换新叶轮

2、泵的性能达不到设计要求？

2、换符合设计要求的博生泵

3、转速不足？

3、检查电流，恢复转速

4、半开式叶轮与泵盖间隙太大？

4、减小间隙

泵震动严重

1、泵与电机轴不同心？

1、调正，对准泵与电机轴心

2、泵轴弯曲？

2、拆下校直或换新的

3、叶轮不平衡？

3、拆下找平衡

泵轴承过热

1、润滑油（脂）没有或不够？

1、加润滑油（脂）至要求标准

2、泵与电机轴不同心？

2、调正，对准泵与电机轴心

3、轴承损坏？

3、换新博生泵用轴承

机械密封泄漏严重

1、弹簧压力不足？

1、重新调整弹簧压缩量或换弹簧

2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？

2、修复或更换坏的动环静环

3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？

3、紧固螺钉或重新调整弹簧

4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？

4、重装或更换博生泵用动环密封圈

5、静环装配歪斜？

5、重装博生泵用静环

6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？

6、换加工精度合格的轴套

7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？

7、消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件

填料密封泄漏严重

1、填料压的太松？

1、上紧填料压盖至适当程度

2、填料装置不好？

2、调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向

3、填料大小不一或磨损严重？

3、更换统一型号的博生填料

4、填料质量差密封性不好？

4、更换符合要求的石棉填料

5、轴套磨损太多？

5、更换轴套

泵用电机过热

1、使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？

1、按系列型谱选合适的电机

2、介质比重超过泵的配置电机？

2、配置合适的博生泵用电机

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？

3、重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量

4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？

4、检查装配质量，排除装配故障

淄博博山新爵供水设备

综述：

水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。

1、电气方面：

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起 潜水泵振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

2、机械方面：

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

3、水力方面：

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

4、水工及其它方面：

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动水泵控制阀和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

1.故障：泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动

原因：灌注引水不够，管路或仪表联接处漏气。

方法：再灌足引水；检查仪表接头及封口；拧紧或修好漏气处。

2.故障：水泵不吸水，真空表表示高度真空

原因：底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高

方法：校正并清洗底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度。

3.故障：压力表有压力，但仍不出水

原因：出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮流道堵塞或损坏，泵转速不足

方法：检查或缩短出水管道；清除叶轮内的污物或更换叶轮；检查电机，增加泵转速。

4.故障：流量低于设计要求

原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。

方法：检查流道是否畅通，清洗泵管道；更换密封环；增加泵转速。

5.故障：泵消耗功率过大，平衡水中断，平衡室发热，电机功率增加

原因：填料压得太紧并发热；泵的转子与定子磨损，叶轮磨损；平衡盘与平衡环磨损；泵流量增大。

方法：调整填料压盖松紧程度；检查泵轴是否歪曲；检查磨擦部位，更换叶轮；拆卸平衡盘进行检修或更换降低流量。

6.故障：泵内声音反常，泵不出水

原因：吸水管阻力过大；闸阀开得太大，在吸入处有空气渗入，产生气蚀；输送的液体温度过高；转子不平衡，轴弯曲或泵轴与电机轴不同心；基础薄落。

方法：检查吸入管和底阀；关小闸阀减少流量；降低安装高度，简化进水管路减少管路损失；堵塞漏气处；降低水温；紧固零件松脱处；车削叶轮不平衡重量；调整机组同心度；加固基础。

7.故障：水泵振动，轴承过热

原因：电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。

方法：调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。

希望能对您有用~~

水泵安装要求─基础复查与处理

1）泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。

2）设备就位前，必须将设备底座底的脏物或地脚螺栓孔中的杂物清除干净，灌浆处的基础表面凿成麻面，并应凿去被沾污的混凝土。

水泵安装要求─设备就位及找正、找平应符合下述要求：

1）地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。

2）泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。

3）离心泵联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm

4）找正找平时应采用垫铁调整安装稍度。

水泵安装要求─二次灌浆和地脚螺栓紧固

1）灌浆处应清洗干净、灌浆宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级，灌浆时应捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。

2）拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圏间和垫圏与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺牙。

水泵安装要求─水泵进出水管连接必须达到如下要求：

1）管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接、即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。

2）水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。

3）泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。

故障现象可能原因排除方法

一，机器不运转没有接上电源

电压不足

电容器故障

线路接错

马达故障

马达温控开关跳脱

周围环境太高

管路内有背压检查电源

检查电压

检查电容器，必要时更换它

检查线路

送回检修

等马达温度降低后，再激活运转

改善通风效果

消除管路内背压或改采用可再次激活机型之空压机式真空泵浦

二，真空度或压力不足管路有漏

空气过滤器因太脏而阻塞

机器汽缸内之油封垫片破损

活塞环（cup)太脏或破损

处理非一般性气体

金属阀片破损

检查并填补漏气的地方

清理或更换滤心

更换油封垫片

清理或更换活塞环（CUP）

只能处理一般性气体

更换金属阀片

三，噪音太高轴承损坏

金属阀片毁损

消音器不适用

活塞环（CUP）毁损

机器震动严重

更换轴承

更换金属阀片

选用适当的消音器

更换活塞环（CUP）

使用适当防震脚垫以减少震动

水环式真空泵故障现象和处理

水环式真空泵启动困难

产生原因：（1）长时间停机，机内零件生锈；（2）轴封填料过硬、过干；（3）泵内零件相摩擦。

排除方法：（1）慢慢转动联轴器或拆泵清洗；（2）更换填料；（3）调换有关零件。

水环式真空泵抽速不够

真空泵产生原因：（1）泵的转数不够：（2）泵转数低于额定值；（3）叶轮与端盖间隙过大；（4）填料处漏气；（5）其他漏气；（6）供水量不足及水温过高。

真空泵排除方法：（1）检查电源电压是否正常；（2）检查电机或电压：（3）调整间隙；（4）调整填料压盖或要更换填料；（5）检查法兰及轴封（6）增加供水量或降低水温。

水环式真空泵振动过大

产生原因：（1）泵轴与电机轴不同心；（2）泵轴变形或磨损过大：（3）叶轮或其他零件松动；（4）泵内有异物：（5）回转部分不平衡；（6）地脚螺钉松动；（7）零件装配不正确。

排除方法：（1）调整同心；（2）校直或更换；（3）紧固相关零件；（4）取出异物；（5）做平衡试验：（6）紧固地脚：（7）重新改装。

水环式真空泵轴承及填料盒发热

产生原因：（1）个别零件精度不够或装配不正确；（2）润滑油过多、过少或质量不好：（3）轴承室进入异物；（4）供水量不足；（5）轴封填料过紧；（6）转子歪斜；（7）轴弯曲。

排除方法：（1）更换零件或重新装配；（2）适当加黄油，使其体积占注入空间的2／3即可；（3）排除异物；（4）增加水量；（5）适当松开填料；（6）调整；（7）校直。

真空泵水量不足或水温过高

排除方法：（1）拧紧法兰螺钉或更换密封圈；（2）更换填料或压紧填料：（3）调节间隙，中小型泵为0.15 mm；（4）修理或调换相应抽气管路；（5）增加供水流量或降低进水温度，使水温不超过40℃。

文章链接：中国环保在线 http://www.hbzhan.com/Tech_news/Detail/80894.html