电厂凝结泵6n6b的含义是什么

水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。 BA型泵 单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5~360米3/时，扬程为8~98米，介质温度在80℃以下。 以8BA——18A为例： 8——代表吸入管接头为8英寸； BA——代表单级单吸悬臂式离心泵； 18——代表缩小1/10后化为整数的比转数； A——代表缩小了外径的叶轮。 SH型泵 单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102~12500米3/时，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。 如48SH-22： 48——代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米； SH——代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵； 22——代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220. DA型泵 单吸多级分段式离心泵，流量为25～350米3/时，扬程为25～550米。 如3DA8×9： 3——吸入管口径为3英寸； DA——本类型多级分段式离心泵，与旧型号SSM同类，适用于冷水≤40℃； 8——比转数被10除后化为整数的商； 9——叶轮级数，9级。 DG型泵 单吸多级分段式锅炉给水泵。 如DG270—150： DG——锅炉给水泵； 270——流量，米3/时； 150——出口压力，150公斤/厘米2。 N、NL型泵 冷凝泵有N型、NL型，用做输送温度在80℃以下的凝结水。 如8NL—12： 8——吸入管口直径英寸数，8英寸； N——冷凝水泵； L——立式结构； 12——单级扬程被10除的整数值。 NB、NBA、GN、GNL型泵 专供热电厂输送温度不超过80℃的凝结水用。 N——凝结水泵； B——悬架式； BA——托架式； G——较高吸程； L——立式。 湘江牌水泵 单级双吸水平中开卧式离心泵，可作为循环水泵用。 如湘江56—28： 湘江——大型单级双吸中开卧式离心水泵； 56——吸入管口径56英寸； 28——比转数缩小了1/10。 PW型泵 表示供排污水用的悬臂式单级泵。 如6PWL 6——排出管直径英寸数； P——杂质泵； W——污水； L——立式。

1.使用水泵性能规格表选泵型水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，究竟以哪一行为准呢？一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一行的数值相一致，或是相接近，而又必须落在上、下两行的范围内，因为这个范围是水泵运转的高效率区域，这个型号的水泵就认为是符合实际需要的，水泵算是选定了。

2.使用水泵选型表选泵型根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值；再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。

3.使用水泵性能综合型谱图选泵型将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。

根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。

泵详解根据水泵的工作原理和结构分：

根据不同泵的结构特点，适用情况见下表：

以下为分类型号释义：

一、清水泵

IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵

ZX自吸泵 ISG立式清水泵

二、热水泵

ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵

三、

耐腐泵

IH化工泵 IHG立式化工泵 IHGB立式便拆化工泵 SGP管道化工泵 DF多级化工泵 GDLP多级化工泵

FSB氟塑料合金泵 FB耐腐蚀泵 AFB单级化工泵 IHF氟塑料化工泵 FY耐腐蚀化工泵 FYS氟合金液下泵

四、油泵

IY单击油泵 AY离心油泵 YG立式油泵 YGB立式便拆热水泵 SGB管道油泵 ISWB卧式油泵 WRY热油泵 CYZ自吸油泵 KCB齿轮油泵

2CY双齿轮油泵 2CG高温齿轮油泵 多级清水泵 D清水多级泵

MD耐磨多级泵 DC锅炉给水泵 DG锅炉给水泵 DL立式多级泵 GDL立式多级泵 TSWA卧式多级泵

LG立式多级管道泵

五、污水泵

AS.AV潜水排污泵 WQ无堵塞排污泵 WL立式排污泵 WY液下排污泵 GW管道排污泵 HW蜗壳混流泵

ZW自吸排污泵 WG污水泵 PW污水泵 PWL立式污水泵

六、杂质浆泵

NL立式泥沙泵 NWL立式泥浆泵 YPN卧式泥浆泵 YPNL立式泥浆泵 LXL卧式浆泵 ZJ渣浆泵 ZJM渣浆泵 M.AH.HH渣浆泵

I-1B螺杆浓浆泵

七、潜水泵

QJ深井潜水泵 QS冲水潜水泵 QY油沁潜水泵

八、真空泵

SZ.SK水环式真空泵 ZKB真空泵 SZB真空泵 X真空泵

九、特种泵

CQ磁力驱动泵 CQF塑料磁力驱动泵 CQB不锈钢磁力驱动泵 ZCQ自吸磁力驱动泵 PB屏蔽泵

QBY气动隔膜泵 DBY电动隔膜泵 XBD消防泵 WFB自控自吸泵 N冷凝泵 NW输水泵

水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。

BA型泵

单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5～360m3/h，扬程为8～98米，介质温度在80℃以下。

以8BA--18A为例：

8--代表吸入管接头为8英寸； BA--代表单级单吸悬臂式离心泵；

18--代表缩小1/10后化为整数的比转数； A--代表缩小了外径的叶轮。

SH型泵

单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102～12500m3/h，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。

如48SH-22：

48--代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米；

SH--代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵；

22--代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220.

DA型泵

单吸多级分段式离心泵，流量为25～350m3/h，扬程为25～550米。

如3DA8×9：

3--吸入管口径为3英寸；

DA--本类型多级分段式离心泵，与旧型号SSM同类，适用于冷水≤40℃；

8--比转数被10除后化为整数的商；

9--叶轮级数，9级。

DG型泵

单吸多级分段式锅炉给水泵。

如DG270-150：

DG--锅炉给水泵；

270--流量，m3/h；

150--出口压力，150公斤/平方厘米。

N、NL型泵

冷凝泵有N型、NL型，用做输送温度在80℃以下的凝结水。

如8NL-12：

8--吸入管口直径英寸数，8英寸；

N--冷凝水泵； L--立式结构； 12--单级扬程被10除的整数值。

NB、NBA、GN、GNL型泵

专供热电厂输送温度不超过80℃的凝结水用。

N--凝结水泵； B--悬架式； BA--托架式； G--较高吸程；L--立式。

PW型泵

表示供排污水用的悬臂式单级泵。

如6PWL

6--排出管直径英寸数； P--杂质泵； W--污水； L--立式。

1、泵与电机不对中--检查泵与电机对中情况；2、基础螺栓松脱--检查紧固地脚螺丝；3、对轮故障--检查更换对轮橡胶减振圈；4、轴承故障--清洁轴承油腔，更换润滑油；5、油品脏污或缺油；6、泵轴弯曲--检查水泵叶轮、轴套、轴承和泵轴，视情况更换；7、水泵气蚀；8、泵与其连接的进出口管道相互引起的振动--检查泵进出口管道，确保支撑有效可靠

一般而言，单纯因为泵与电机对中不好产生异常振动的情况、泵与电机地脚螺丝松动而造成泵振动、单纯的由于对轮橡胶减振圈损坏而造成泵的振动、由于泵轴承润滑油变质而造成泵振动、泵的进出口管道支吊架失效而导致的泵异常振动、水泵叶轮气蚀而造成泵振动、泵轴弯曲故障而造成泵振动、电机故障而造成泵的振动发生的概率很少。但轴承损坏造成泵振动发生概率较大；

再者，在安装泵后出现泵振动大故障较多。原因是：每台泵之间的尺寸误差较大，以及管道位移变化等，在更换旧泵安装新泵时，由于泵进出口法兰和与之相连的管道法兰不同心，发生“瘪劲”现象，从而导致了泵的振动。因此每次整体换泵时都必须事先对与泵连接的进口管道进行切割，将泵与电机找正安装好后，然后把管道法兰与泵进口法兰对正连接好，最后将管道切口焊接好，这样就释放了由于泵制造误差、管道变形而产生的“瘪劲”外力，近而消除了泵的异常振动。

对策：

1、由于国产泵制造精度普遍较低。同一厂家同一型号的泵尺寸误差较大，不同厂家同一型号的泵尺寸误差更大，给泵的更换安装造成了很大困难；再者，泵体各部件材质质量差，特别是轴承质量不过关，使用寿命很短。--选购质量较好的凝结水泵，尽可能做到所购买的泵质量上乘、制造精度高、本质安全可靠性高。

2、泵与管道硬连接安装，造成轻微的“瘪劲”就可能发生泵异常振动，而要消除变形外力就需要切割管道，工作量很大。--给凝结水泵进口管道上安装橡胶软连接。使得泵与管道挠性连接，就会大大降低由于管道硬连接引起的泵的振动及噪声，并可对因温度变化引起的管道热胀冷缩起补偿作用，降低了对泵和管道的损坏。

3、做好泵进出口管道的支撑。制作稳固可靠的支架和吊架，尽量减轻管道自身重量对泵体造成的压力，避免运行过程中出现管道晃动，从而引起泵的异常振动和损坏。

一、 解体之前的数据复查注意事项

1、水泵的中心复查、电机对轮晃动检查。测量泵的推力间隙。（有些型号的泵不用测）

2、水泵轴端至推力头上部锁紧并帽的距离。

3、测量推力头与径向瓦的间隙，此时最好是测量推力头动态时的径向间隙，方法为：盘动推力头，测量各个90度方向的径向间隙，取最小值，回装时同样测量。测量轴的总串动量。

二、 解体时注意事项

1、各部位需做好标记，做标记只允许（最好是工作负责人）1人标记，并标记清晰，容易混淆的部件应多做几个标记。

2、O型圈，密封垫应及时测量尺寸，并标记清楚是哪个部位或放在原位不动等待备品更换。

3、各个小部件要统一保管，序号标记清晰。

4、清扫各部件如把标记擦掉应及时补上。

三、 各部件的测量注意事项

1、测量各部件时需1人测量，尤其是径向间隙配合，最好由工作负责人亲自测量。

2、如文件包未要求测量轴套与耐磨环、橡胶轴承的间隙时，应主动测量其数值，对保证转子的晃动有好处。

3、更换的备品备件需重新核实尺寸，合格方可使用。

四、 组装工艺注意事项

1、重新核实各个转子部件的尺寸，轴的弯曲，确认无误方可开始回装。

2、组装过程中应按照标记、序号依次组装，不得强行装配。对标记不清的部件要确认清楚方可装复。

3、测量轴的总串动量，计算好提升量。检查推力瓦的平行度、厚度，推力头在轴上的晃度，调整好导瓦的径向间隙。

电机支架找好水平，再调整电机与泵的张口、外圆。保证轴系在一条直线上。

2、凝结泵注油方式是通过轴承室顶部加油嘴注入，再经过两侧小导槽分别进入两侧轴承，在进入轴承之前汇集于两侧的小空间，如果轴承室端盖与轴之间的密封较好的话，可能进入轴承，但如果密封较差，黄油就会被挤出轴承室而不进入轴承，轴承缺油，温度升高；

3、我厂100NB60凝结泵现一直使用的是7306止推轴承，我一直在怀疑为何非要使用此轴承，后来经过几次拆装后发现7306止推轴承安装时大口朝向两侧，小口朝内，这种安装方式利于润滑油在加注时顺利通过两侧导槽进入轴承，而使用普通轴承，由于轴承两侧厚度一般，加注效果较差，但经过几次试验后发现使用7306止推轴承效果并没有提高多少，轴承在安装时加注的黄油，待运行过程中使用完毕后，后续加注的黄油无法注入轴承，轴承温度可高达70℃，因此轴承的使用寿命平均为2-3个月，而且轴承在拆卸后因散架便无法继续使用，虽然轴承较为便宜，但长年累月费用也不是一个小数字；

4、在处理1#机1#凝结泵时，我刻意在两盘轴承中间增加了一个垫片，拉开两盘轴承间的距离，目的是使黄油在加注时不要通过两侧进入轴承，而是通过中间向两边挤压，这样黄油可完全通过轴承转动接合面对其进行润滑，而且解决了必须在停泵状态下才能加油的现状；

5、轴套密封圈经常漏水的问题，叶轮与泵轴之间没有密封圈，凝结水便可通过叶轮与轴之间空隙窜入轴套内，如果叶轮锁母没有旋紧，凝结水便从密封圈靠泵侧漏出来。另外，轴套与叶轮之间原有方形键固定，但轴套键槽口较大，这样就与轴之间形成相对距离较小的旋转位移，位移对密封圈造成摩擦，使密封圈磨损而泄漏；最近发现1#机1#凝结泵轴承室漏水，原因是凝结水从密封圈靠轴侧的内圈漏到轴承套，因轴承套较短，未能延伸至轴承室端盖外，凝结水就进入了轴承室，温度较高的凝结水冲散了黄油，轴承缺油温度升高；

6、此泵的轴承安装于轴承套上，轴承套与轴套安装在泵轴上，而泵轴上部没有限位，是一个通直的圆柱结构，泵窜轴现象严重，因轴套由盘根密封，在轴向也有较大的力矩，泵产生窜轴严重时，轴套会与轴脱离产生摩擦，密封圈磨损后，距离加大，窜轴更为严重，目前虽未发生，但一旦发生，叶轮、泵壳、轴套和轴都会发生剧烈的摩擦，甚至靠背轮和轴承室之间也会发生摩擦，后果可想而知。