稀油站供油最高温度
不能超过45度。
润滑部位产生的热量增加，可能是负荷增加或轴承损坏造成，冷却水量不足或冷却水温偏高。冷却器传热效果差，一般是盘管受堵，管内结垢造成。稀油站温度高了，则说明润滑油温高了，油温高了，轴温自然也高了。
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。
1、两台油泵，一台工作，一台备用并通过转换开关1HK交替使用。
2、当工作油泵电动机由于某种原因过载或短路时，备用油泵自动开启。
3、工作油泵工作时，系统工作压力不足降到调定值时经压力调节器1YLJ接点断开，使KI2断电，备用油泵自动开启，压力恢复后，备有油泵自动停止。如果备用油泵开启后，压力继续下降，降到另一调定值时，经另一压力调节器2YLJ的接点断开、使KI3断电，灯HL4亮，并发出事故警报。
4、油箱内的油温要保持在一定范围内，油温低时，灯HL8亮，手动开启油用电加热器进行加热，油温高于调定的最高温度时，电加热自动停止加热。
5、油箱油位保持在一定范围内，在最高或最低油位时，干簧继电器1GJ或2GJ的接点闭合。由继电器KI4和KI5发出电信号，等你HL5或HL6亮，并发出警报。
6、当系统的各测温点温度达到规定温度时，温度调节仪ST2常开点闭合，由继电器KI7发出电信号，灯HL8亮，并发出警报。
7、转换开关SA1用来测定主机的各测温点和温度，平时将SA1放在关键性的一点上。
(1)轴承安装质量差。轴承安装质量差致使轴瓦间隙不符合规定要求,机组的中心不准,使轴瓦接触面受力不均匀,引起个别轴瓦承受力过重而产生轴承磨损现象,从而出现轴承温度升高。
(2)润滑油系统故障。因润滑油系统工作不正常供油油路堵塞、中断,使水导轴承缺少滑润油,致使轴温升高。
(3)滑润油标号不符规定要求。滑润油的作用是在轴瓦与转动部分之间形成油膜,以润滑油内部磨擦代替固体卜磨擦,解除和减缓设备部件之间的直接磨损与发热。润滑油最重要的质紧特性之一是粘度,粘度即液体粘稠程度,表示液体内磨擦力的大小。对于一定标号的油,有自己在一定温度下的粘度,粘度过大时易附着在轴瓦表面,且不易被压出,易于保持液体磨擦状态,但产生的阻力较大,增加了磨擦损失,这样将会引起轴温升高,热量不易散发。
①给水泵各阀门状态：进出口阀、再循环阀、放水阀
②停给水泵的运行声音是否正常（用听音棒）
③电机冷却水进水出水温度及压力（回水）给水泵轴承冷却水及密封水稀油站冷却水进水温度及压力（回水）
④润滑油压且从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象
⑤稀油站油温油位
⑥轴瓦温度轴承径向温度
⑦测量电机驱动轴承温度（用测温枪）
⑧备用泵处于冷备或热备状态情况
1.锅炉给水泵电机温度
锅炉给水泵通常都有电机驱动，电机运行时间过长，电机本体所产生的热量加热了电机绕组的绝缘材料。绝缘材料在长时间 的高温条件下运行，会致使绝缘材料温度过高，进而烧毁电机，影响锅炉给水系统安全运行。
具体巡检应注意：电机本体通风情况；电机冷却风扇状况；电机电源；电机负荷；电机启停操作；电机与泵之间的链接状况；电机振动频率等。
2.锅炉给水泵机械密封情况
对于正常运行的给水泵来说，少数密封泄露是正常的，当泄漏量较大时则必须对机械密封进行更换。
具体检查：机械密封的选用及弹簧载荷系数；安装；辅助系统；介质及工作条件等。
3.给水泵轴承箱体温度
具体检查：泵润滑油系统：油温、油压、油位；检查冷油器，润滑油质。
4.给水泵运行流量
5.泵体振动情况
水泵里边加什么油，水泵在生活中运用很广，而且具有多种类型，不同水泵要加的油也是不一样的，有的加黄油，也有的有的加机油，具体要看 根据具体型号和泵型来判断， 下面一起来了解一下水泵里边加什么油。
水泵里边加什么油1
水泵加10号机油 。在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
油是用来冷却机械密封的,不加油,水泵油腔内的机械密封要被烧掉.
运转
(a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
(b)轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃
(c)填料漏水应该是少量均匀的。
(d)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
(e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右）
(f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。
汽油水泵的运行与停车：
汽油水泵运行中要注意随时查看真空表和压力表，监视和记录水泵的工作情况，倾听有无异常响动，轴承处是否温度太高，填料函滴水是否过多或过少，还需检查水泵转速以及皮带松紧度是否正常。汽油潜水泵必须埋入水中工作，一旦露出水面应立刻断电停止运行，否则有烧毁的危险。
高扬程汽油水泵停机时，应禁止突然中断动力，否则容易产生水击而损坏水泵或管路对装有闸阀的输水系统，停机时应缓慢地关闭闸阀，然后停机。冬季停机时应将泵内的水放净，以防锈蚀或冻裂长期停机时，应将各部件拆开、擦干、检查和修理，然后装配，储存在干燥处。
注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
水泵里边加什么油2
污水泵产品特点
1. 过流部件设计独特,高效,具有全扬程(无过载)特性。泵能在较大流量范围内高效、安全运行。
2. 通过能力强,叶轮的大通道防堵塞设计，使泵能有效地输送含有直径6-125毫米的固体颗粒、杂质、长纤维等的液体。
3. 电机采用隔套式外循环冷却系统,即使露出液面或干式安装时也能安全可靠运行。
4. 配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺相等多项报警保护系统和液位控制系统,并对各种运行状态进行集中控制和有效的保护。
5. 自动安装系统设计合理,强度好,安装灵活方便,无需建造泵房以减少工程造价。
6. 采用进口优质轴承和耐高温油脂,使易损件寿命提高到一万小时以上。
污水泵使用时的注意事项
1.污水泵启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。别的注意旋转方向，如与规定相反可调换污泥泵三相电机中任意两相，即可改变过来。
2.起动时,不用加引水,密封填料不宜太紧,待起动后进行调整。
3.在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥沙。
4.在处理城市污水时,一般都会在污水处理池前,都会加一个过滤网,城市排污专用泵工作原理,将纤维缠绕物等拦在泵的吸人口之前,使得不能进人泵腔,从而使得泵能够更好的工作,寿命更长。
水泵里边加什么油3
如何维修保养污水泵。
(1)检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的`中心线处，润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。自吸排污泵
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机，试看电机转向是否正确。
(6)开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
(8)污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。
(9)如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
(11)中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
(14)污水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15)污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。
适于抽送80℃以下含有纤维或其它悬浮物的液体，供城市、工矿、企业、排送污水、粪便，还可抽送一些水产品等。若输送酸性和碱性及含有多盐份的其它能引起腐蚀的化学混合物的液体时订货需注明，厂可供应防腐蚀材质泵件组装的泵
2、主电机在启动前，油温必须达到一定值。供油口的温度采用数显温控器进行全程显示当前供油温度，当供油温度高于设定值时，手动打开冷却阀将冷却器投入并发出故障报警，对润滑油进行冷却处理使油温达到要求值。
球磨机稀油站油温低的影响大，但是随着运转时间的增长润滑油温也在增长，粘度不断下降，随之压力也降低。如果这时未能及时调整阀门增加管道阻力，就会由于供油压力低引起稀油站报警停磨。
球磨机工艺科技已经十分完善，但是一些操作中的细节还需要注意，原来的压力电接点仅作为压力显示，不再参与控制。这样油站的工作状态直接反映润滑油流量的大小，非常稳定、可靠。因为一些细节的不当，可能会引起球磨机的崩溃。
型号：DG45-80
材质：铸铁 、铸钢
泵轴位置：卧式
叶轮结构：封闭式叶轮
叶轮吸入方式：单吸式
产品标题：DG型次高压锅炉给水泵
工作条件：
流量范围：Q=100~580m3/h（DG高压）
Q=36~180m3/h（中压、次高压）
扬程范围：H=740～2150m（高压）
H=409~1056m(次高压）
H=270～672m(中压）
输送温度：-20-205℃ (高于150℃时请申明)
吸入压力：0-7.5MPa (高于0.5 MPa时请申明)
密封形式：填料密封、机械密封
概 述
DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。
结构说明
本型泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。
轴 封
本系列泵轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户要要采用机械密封。
轴承和平衡装置
DG型中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。
DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。
DG型高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。
传 动
中压、次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。
高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转
型号说明
例：DG45-80×6
DG——单吸多级次高压锅炉给水泵
45——泵设计点流量
80——泵单级扬程
6——泵级数
