单级离心泵轴窜量过大的原因
(1)定子或转子级间积累误差过大,装上平衡盘后,没有进行适当调整就投人运行
(2)由于叶轮、挡套尺寸精度不高,或转子组装质量不高造成轴窜量大
(3)转子螺母没拧紧,在运行中倒扣使平衡盘等部件向后滑动
(4)启泵后,平衡盘没打开,与平衡套研磨,致使平衡盘严重磨损,窜量过大
(5)平衡盘或平衡套材质差,磨损快。
遇到这样的情况,可以采用以下办法消除轴窜量
一个是平衡盘加轴向止推轴承,由平衡盘平衡轴向力,由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位;
另一个是平衡鼓加轴向止推轴承,由平衡鼓平衡掉大部分轴向力,剩余的轴向力由止推轴承承担,同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓,使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品,在设计时采取一些措施保证矿用多级泵泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。
1、操作不当,运行工况远离泵的设计工况。
处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。
2、平衡不通畅。
处理方法:疏通平衡管。
3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
2.调整填料压盖松紧度,使填料漏失量不超过标准要求。
3.更换密封环或调整叶轮止口与密封环配合间隙。
4.降低转速,达到泵原设计要求。
5.降低输送介质的重度或粘度,使之达到设计要求。
6.测量和调整离心泵机组同心度,使之达到标准要求。
7.关小出口阀门,把流量控制在最佳工况区内。
1、推力轴承损坏。
2、轴承没被端盖压靠,即存在间隙。
除以上两个原因外,正常的滚动轴承由于存在轴向游隙,也会引起窜动,大致在0.20~0.50毫米之间,大一点的泵窜动较大,小一点的泵窜动较小
1、长期运行后平衡已经磨损严重,要想泵通过水力达到平衡,泵转子必须找到新的平衡位置;
2、水泵本身的水力平衡有问题,如平衡盘的设计大小所能达到的效果及平衡管路大小的配套效果等等;
3、工况变位置变,不断的变平衡盘磨损会加剧;
4,平衡管路上的阀门误关;
5,给水泵的流量突变。
要想解决首先要进行分析如是
第一点,必须专业人员;
第二点可以考虑更换平衡盘和平衡环;
第三点尽量使泵运行在某一工况变化不要太频繁。
法律依据:
《中华人民共和国行业标准管理办法》
第一条为加强行业标准的管理,确保行业标准的协调、统一,根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的规定,制定本办法。
第二条行业标准是对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求所制定的标准。行业标准不得与有关国家标准相抵触。有关行业标准之间应保持协调、统一,不得重复。行业标准在相应的国家标准实施后,即行废止。
第三条需要在行业范围内统一的下列技术要求,可以制定行业标准(含标准样品的制作):
(一)技术术语、符号、代号(含代码)、文件格式、制图方法等通用技术语言;
(二)工、农业产品的品种、规格、性能参数、质量指标、试验方法以及安全、卫生要求;
(三)工、农业产品的设计、生产、检验、包装、储存、运输、使用、维修方法以及生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求;
(四)通用零部件的技术要求;
(五)产品结构要素和互换配合要求;
(六)工程建设的勘察、规划、设计、施工及验收的技术要求和方法;
(七)信息、能源、资源、交通运输的技术要求及其管理技术等要求