给水泵故障的现象有哪些

气动吸泵吸不上的原因及解决方法：

　1、自吸泵体内未加储液或未加满储液：建议加足储液。

2、吸入管路漏气:：建议消除管路漏气现象，在允许吸程范围内检查方法自吸泵启动4~5分钟水还未吸上来请用耳朵贴近进口管道疑是漏气的地方听有无吸气的声音，或者在疑是漏气的地方涂层白乳胶等方法进行修补。

3、电压过低：建议调整电压。

4、吸程过高或吸入管路太长：建议降低吸程或缩短管路。

5、机械密封泄漏过大：建议修理或更换。

6、自吸泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞：建议检查清理掉堵塞物。

7、叶轮损坏或者磨损：建议更换新叶轮。

8、出口管路安装不正确弯头太多：管道成N字型的管道太多建议在最高点安装自动排气阀。

9、三相电机接线接反：请互换其中两相。

10、自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离：建议检查清理掉。

具体为本体：根据缸温情况，拆车衣、、支架、保温。拆气缸螺栓、吊缸及隔板；拆前箱、盘车、测推力动静间隙。拆1-4#瓦，测间隙，测量转子各项标准。

辅机：放油。清理主油箱、滤网、注油器、排烟风机、清理滤油器；抽气逆止门油动机解体检查、消缺；（接合面漏油、门杆漏油）

检查清理凝汽器，对铜管内的污垢进行全面清理。

检查循环水系统，清理循环水入口滤网及二次滤网；

根据所统计的缺陷进行逐步消除；

热工：汽轮机I段所有压力表校验。

本体:拆靠背轮螺栓；吊转子及下隔板；清扫检查隔板套、隔板、叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。必要时进行处理；检查滑销，测量隔板弯曲，检查气室连接螺栓必要时更换；

转子方面：检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘清扫检查叶片、铆钉结垢、腐蚀损伤等缺陷

检查主轴承、推力轴承及油档有无磨损、乌金脱胎、裂纹等缺陷；检查轴瓦球面、垫铁的接触情况；测量轴承及油档间隙，必要时进行修刮、调整；

盘车装置：检查和测量齿轮，螺母轮轴承导向滑套部件的磨损情况，必要时修理；汽封洼窝找中心，1-2瓦修刮、调整；

调速系统：清洗检查调速系统的所有部件；自动主气门、危机保安器及实验装置；

辅机：检查高压油泵、润滑油泵；检查清理冷油器，对冷油器铜管进行清理。检查真空系统和水侧的严密性；消除泄漏缺陷，堵塞和更换少量损坏的铜管。检查凝汽器水位计及喉部伸缩节或支部弹簧；

热工：汽机后轴承振动变送器的安装；后轴瓦测温热电阻的安装；对汽轮机I段电动执行机构检查、校验；8000系列盘装表及现场传表器的检查。其中，油动机行程、转速、轴振动、轴向位移传表器本体：组装下缸；

吊转子；

测修后间隙；

组装上隔板、汽封，测间隙；

扣缸；

辅机：对凝结水泵出后管道进行加固；检拆射汽抽汽器；轴加抽气器。抽气逆止门门杆加盘根；对油系统及循环水系统进行全面的检查验收工作；

热工：对汽轮机I段所有压力控制器、压力变送器校验；

本体：装导气管螺栓、汽缸螺栓；

找中心；

调整3-4#瓦间隙；

辅机：对辅助设备系统的验收；

调速系统的验收；

各阀门验收及校验；

对所有缺陷进行验收；

热工：热水井水位计检修；

汽机I段所有测温点的检查；

本体：修补气缸保温层，安装车衣、支架及其他首尾工作；

对汽轮机总体试运；危机保安器跳闸试验、自动主气门和调节门的严密性试验、超速试验，视情况作甩负荷试验。一切正常后试运机组12小时，检查各轴承温度及轴向位移。

热工：汽轮机I段所有连锁，保护试验

运行中的多级锅炉给水泵由于轴向力的存在和平衡装置的作用，使转子处在动态平衡状态，即转子在不停的轴向串动。根据实验资料，串动量大约在0.10mm—0.15mm之间，串动次数10—20/min.这个串动量并不是本文要讨论的水泵串动量，本文要讨论的串量是随着平衡装的磨损，在轴向力的作用下，叶轮在向吸入侧的移动量。水泵的串量，历来有不同的看法，一种看法认为，当泵装配完毕后，不装平衡装置，将转子固定后，推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，我们把这个串量称为b1.然后再拉向吐出端，使叶轮的后盖板紧靠导叶，这个串量称为b2.这样b1与b2之和我们称为泵的串量，既全串。

另外还有一种串量，就是b1+b2/2，也就是我们说的工作串。其实在现实中，这两种串量的看法均不够严密。因为在水泵运行中，除了在水泵启动的一瞬间向吐出端串动一下外，运行中在在轴向力的作用下转子总是向吸入端运动。真正起到作用的是前面提到的b1，而b2没有什么实际意义。由于泵在装配加工中的误差等因素，一般情况下b1≠b2.串量应该是叶轮和导叶的中心线对准时，叶轮吸入侧到导叶的距离，也就是前面提到的b1，确切的说是泵在运行中可以向吸入端串动的最大量。多级泵运行中导叶中心和叶轮中心完全对中时，水泵的水力损失最小，效率最高，是水泵理想的经济运行状态。新泵出厂和大修后的泵均应达到这个状态。但是泵在运行过程中，由于平衡盘的磨损，逐渐使转子在轴向力的作用下，向吸入侧移动，直到叶轮碰到导叶为止。

多级锅炉给水泵串量分析和调整方法有那些

二、水泵串量的调整：

1.经济运行的串量

我们都知道水泵的性能曲线，如水泵运行中导叶中心和叶轮中心不能对准就会离开最佳工况点，效率会显著下降。一般表现为流量减少，扬程增加，耗电量也相对增加，如果任其下去，可以在很长时间里走完全部串量即b1.这样虽减少了维修时间，但效率会越来越低，耗电量也会越来越大。为此，必须选一个维修量不大，耗电量又不大的串量，使水泵有一个较高的效率。根据实际经验，我们所选择的b1值应该大于b1+b2/2.到底应该大多少呢?根据实际情况，我们一般选择大0.15mm—0.35mm.如在我公司2号给水泵大修后调整该串动时，b1值为3.13mm，b1+b2/2为3.28mm.这个串量值是兼顾了水泵效率和调整平衡盘等维修量之后确定的。

2.大修后的串量

水泵在大修中不可避免的会更换、修复部分或全部叶轮，由于存在着制造误差，保证不了原来的串动量。需要重新调整。其方法是先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为标准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的，则必须进行修整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的止口进行车削的方法来调整。当然，在进行调整之前必须保证各转子部件在轴的相对位置不变。最终装配后，由于制造质量和安装工艺等原因，串量还要稍微有些变化，必须以这时所测的值为准。

三、多级锅炉给水泵平衡盘间隙的调整：

对于多级锅炉给水泵而言，有很多资料认为叶轮对中后，平衡盘和平衡套之间应该还有0.10mm左右的间隙，以防止平衡盘和平衡套之间发生研磨。这实际上是没有必要的。其一是平衡盘所在的高压室内的高压液体总要使平衡盘远离平衡套运动，即使在启动泵时泵内的压力没有建立，由于液体的反冲力所造成的轴向力作用，也会产生这个效果。其二是平衡装置是允许磨损的，通过它的磨损才保证叶轮不被磨损，实际上由于高压液体的作用，泵在正常工作时平衡盘和平衡套最小间隙也会保证在0.10mm左右，直接研磨的机会并不多。

平衡盘和平衡套的研磨严重往往是由于安装和制造不良，使平衡盘歪斜造成的。事实已经证明了这一点。所以在原部颁标准中规定，要求平衡盘密封面和轴线的垂直度﹤0.03mm，也就是所说的平衡盘晃度。

汽 机 本 体

一 高中压缸

1 拆化妆板、打保温 二级验收

2 揭#1、2轴承箱盖、松高中、低压转子对轮销子 自检

3 放假瓦、修前中心检查 三级验收

4 拆高压进汽导管法兰 自检

5 松高中外缸法兰大螺栓 自检

6 拆高中、低压缸蒸汽联络管 自检

7 吊高中、低压缸蒸汽联络管 自检

8 吊高中压外上缸 二级验收

9 拆高压#1持环螺栓 自检

10 吊高压#1上持环并翻上持环 二级验收

11 拆中压进汽隔热环结合面螺栓 自检

12 拆中压＃1、2、3持环结合面螺栓并吊上持环 二级验收

13 松高中压前后汽封套结合面螺栓并吊出上汽封套 二级验收

14 拆高缸排汽端及中压进汽端平衡活塞汽封套并吊出上汽封套 二级验收

15 修前各有关数据测量 三级验收

16 揭上瓦、吊转子、吊下持环、下隔热环、吊下汽封套；封闭各抽汽口、疏水孔、各轴封进汽、漏汽口 二级验收

17 各持环、导流环、隔热环清理、各级持环汽封检修、装复、汽封对应沟槽清理除锈及阻 汽封修补 二级验收

18 高中压前后汽封解体检修、清理、对应沟槽清理除锈 、汽封套平面严密性检查及处理 二级验收

19 滑销系统检查清理并作检修前后间隙测量。猫爪冷却水管检查 二级验收

20 轴瓦与油档检修 三级验收

21 高压转子清理除垢、轴颈光洁度、锥度、椭圆度的检查各级叶片检查与探伤、叶片及围带腐蚀和磨损、平衡块固定情况的检查处理 三级 验收

22 汽缸严密性检查与处理 三级验收

23 清理各部螺栓、螺母、销子、BT热各部螺栓、螺母、销子BT热环。检查螺栓、销子、配合金相进行硬度检查 三级验收

24 清理检查内持环与外缸对应的凹槽及顶键、侧键汽缸裂纹检查 三级验收

25 进汽管清理、一段抽汽口活塞环检查与更换 二级验收

26 转子与汽缸洼窝中心检查 三级验收

27 各持环及前后汽封中心检查调整 三级验收

28 转子对轮中心调整 三级验收

29 汽缸清理、回装下持环、下隔热环、下汽封套、下导流环 自检

30 吊转子、组装前各有关数据的 测量 三级验收

31 回装上持环、上汽封套（平衡活塞汽封）、上隔热环 二级验收

32 紧持环、汽封套、隔热环结合面螺栓 三级验收

33 吊高中外上缸、紧外缸螺栓 三级验收

34 最后中心复查、微调 三级验收

35 回装进汽导管法兰螺栓 自检

36 轴瓦间隙、紧力测量，扣轴承盖 二级验收

37 汽缸保温、装化妆析 自检

二 低压缸

1 拆中低压联通管 自检

2 揭轴承盖、松低发对轮螺栓 自检

3 盘车装置检修 二级验收

4 修前中心检查 三级验收

5 拆中低压联通管低压侧垂直膨胀节 自检

6 松低压外缸法兰螺栓 自检

7 吊低压外缸 二级验收

8 拆低压内缸法兰螺栓 自检

9 吊低压内上缸并翻缸 二级验收

10 修前有关数据测量 三级验收

11 揭瓦、吊转子、吊下隔板套、吊下隔板、汽封套 二级验收

12 封闭各抽汽口、疏水口、各轴封进汽口、漏汽口 自检

13 各级隔板解体、各级隔板汽封块拆装、清理、修复。汽封片对应槽道除锈阻汽环汽封修整 自检

14 前后轴封解体清理、各汽封片修复、对应槽道除锈、汽封套、平面严密性检查 二级验收

15 轴瓦、油档检查 三级验收

16 低压转子清理、除锈 、轴头光洁度、锥度、椭圆度检查、各级叶片检查、探伤、围带、腐蚀，磨损和平衡块固定情况检查 三级验收

17 清理各部螺栓，销子、螺母 自检

18 检查滑销系统各部间隙并作记录 二级验收

19 清理检查汽缸与隔板对应的洼槽、各键及汽缸裂纹检查 三级验收

20 检修上缸的两个安全阀 三级验收

21 转子轴承找中心 三级验收

22 转子与汽缸洼窝中心调整 三级验收

23 隔板及前后汽封中心调整 三级验收

24 转子对轮中心检查 三级验收

25 汽缸清理、回装下隔板套、下隔板、下汽封套 自检

26 回装转子、组装前各有关数据测量 三级验收

27 回装低压内上缸 三级验收

28 紧内缸螺栓 自检

29 回装低压外缸 三级验收

30 回装低压侧垂直膨胀节 三级验收

31 压紧力、扣轴承盖 二级验收

32 复装中、低压联通管 自检

33 紧对轮螺栓 自检

三 其它

1 汽缸本体各一次表门解体检修 自检

2 猫爪冷却水门解体检修 自检

3 低压缸喷雾水各阀门解体检修 自检

四 技术诊断标准项目

1 复查转子原始最大弯曲点位置及晃动值 三级验收

2 隔板变形及损伤情况检查 三级验收

3 大轴弯曲表测点处原始晃动值检查 三级验收

4 转子晃度、轴瓦下沉对轮中心、动静间隙等检查 三级验收

5 汽缸及有关部位保温质量检查 二级验收

6 汽缸疏水孔、去湿装置疏水孔检查 二级验收

发 电 机

1 ＃4、5轴瓦检修 三级验收

2 #4、5轴瓦油档检修 二级验收

3 配合电气抽发电机转子 三级验收

4 压紧力、回装轴承盖 二级验收

高 加 系 统

1 打开人孔检查#1高压加热器隔板管束焊口、查漏、堵漏 三级验收

2 打开人孔检查#2高加隔板管束焊口、查漏、堵漏 三级验收

6 解体检修高加进、出口联成阀 二级验收

7 解体检修＃1、2高加危急放水门 二级验收

8 解体检修高加疏水系统的疏水调整门、疏水电动门 自检

9 解体检修＃2高加至凝结器疏水调整门、疏水手动门 自检

10 解体检修高加系统汽、水侧安全阀并校验 三级验收

11 解体检修高加系统各放水门、放空气门 自检

12 解体检修高加系统各一次表门 自检

13 解体检修高加注水门 自检

14 解体检修高加保护水系统各门及节流孔板 自检

轴 封 系 统

1 除氧器层辅汽联箱至汽封供汽减温水调整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修 自检

2 4.5米层汽封减温水调整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修 自检

3 联箱至汽封系统供汽调整门及其前后手动门、旁路门解体检修 自检

汽封系统溢流装置所有阀门解体检修 自检

4 高中、低压缸轴封供汽分门解体检修 自检

汽封系统各滤网解体检查 自检

5 轴封系统各一次门解体检修 自检

6 轴封系统各疏水门解体检修 自检

辅 机

一 低加系统

1 ＃1、2疏水泵解体检修 二级验收

2 疏水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检

3 疏水泵抽空气门门解体检修 自检

4 ＃4、5、6、7低加、轴抽加热，揭盖检查、查漏、堵漏、清理 二级验收

5 低加系统各疏水门、疏水调整门解体检修 自检

6 ＃4、5、6低加，轴抽加热器底部放水门解体检修 自检

7 低加系统各放水门解体检修 自检

8 ＃4~7低加热器、轴抽加热器的各空气门及节流孔板解体检修 自检

9 ＃4—7低加、轴抽加热器水位计清洗，水位计上、下考克检修 自检

10 低加系统各一次表门解体检修 自检

11 多级水封进出水门、注水门、旁路门解体检修 自检

12 两台轴抽风机解体检修 二级验收

13 轴抽加热器进汽门解体检修 自检

二 除氧器及其系统

1 除氧器解体检修 二级验收

2 除氧头检查 二级验收

3 喷咀检查清理、水位计清理 二级验收

4 除氧器水箱清理 三级验收

6 除氧器上各一次表门解体检修 自检

7 除氧器电动放水门、手动排污门解体检修 自检

8 除氧器上各安全阀解体检修、压力整定 三级验收

9 除氧器采暖门解体检修 自检

10 主凝结水至除氧器手动门解体检修 自检

11 凝结水至除氧器逆止门解体检修 二级验收

12 ＃1、2给水泵再循环至除氧器逆止门解体检修 自检

13 高加疏水至除氧器电动门解体检修 自检

14 高加疏水至除氧器调整门及逆止门、手动门解体检修 自检

15 上水箱至除氧器上水逆止门解体检修 自检

16 三抽来汽电动门解体检修 自检

17 三段抽汽至除氧器手动门、逆止门解体检修 自检

18 三段抽汽至除氧头分门解体检修 自检

19 连排至除氧器逆止门、手动门解体检修 自检

三 连排、辅汽联箱及其系统

1 连排扩容器上安全门解体检修 三级验收

2 连排至定排调整门、调整门前、后、手动门及旁路解体检修 自检

3 连排扩容器水位计清理 自检

4 连排扩容器疏水门解体检修 自检

5 辅汽联箱至炉推动门解体检修 自检

6 辅汽联箱至炉暖风器加热门解体检修 自检

7 辅汽联箱至轴封供汽门解体检修 自检

8 200MW来汽至联箱供汽门解体检修 自检

9 辅汽联箱至除氧器调整门、调整门前后及旁路门、调整门的电动旁路门解体检修 自检

10 辅汽联箱至除氧器再沸腾门解体检修 自检

11 辅汽联箱至除氧器调整门前、后及旁路门解体检修 自检

12 冷段至联箱来汽门减压阀及前后手动阀解体检修 自检

13 冷段至联箱来汽调整门及前后手动阀解体检修 自检

14 辅汽联箱上安全门解体检修 三级验收

15 辅汽联箱处各疏水门、一次表门解体检修 自检

四 循环水、工业水、补充水及胶球清洗系统

1 #1、2循环水泵进、出口门解体检修 二级验收

2 ＃1、2循环水泵出口联络门解体检修 二级验收

3 循环水泵房两台排污泵解体检修 二级验收

4 两台排污泵出口门、出口逆止门解体检修 自检

5 循环水至工业水＃1、2旋转滤网进口门解体检修 二级验收

6 ＃1、2旋转滤网解体检修 二级验收

7 ＃1、2旋转滤网进、出口门及旁路解体检修 二级验收

8 ＃1、2旋转滤网排污门解体检修 自检

9 凝汽器（甲、乙）进、出口门解体检修 二级验收

10 凝汽器（甲、乙）二次滤网解体检修、清理、检修 二级验收

11 二次滤网排污积聚箱及进出口门解体检修 二级验收

12 凝汽器（甲、乙）收球网解体检修 二级验收

13 凝汽器（甲、乙）收球网操作机构解体检修 二级验收

14 凝汽器（甲、乙）收球网排污门解体检修 二级验收

15 凝结器进出口门后放水门解体检修 自检

16 凝结器阀门井两台排污泵解体检修 自检

17 两台排污泵出口门、出口逆止门、注水门解体检修 自检

18 发电机空冷却器冷却水进、出口门解体检修 二级验收

19 两台工业水泵解体检修 二级验收

20 两台工业水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检

21 1、2、3升压水泵解体检修 二级验收

22 升压泵房＃1、2、3升压水泵进、出口门及逆止门解体检修 自检

23 ＃1、2、3升压水泵出水电动蝶阀解体检修 二级验收

24 化学至升压水泵前池补充水门解体检修 自检

25 化学至循环水前池补水旁路门解体检修 自检

26 循环水前池补水门解体检修 自检

27 升压泵房两台排污泵解体检修 二级验收

28 两台排污泵出口门、出口逆止门、注水门解体检修 自检

29 两台胶球泵解体检修 二级验收

30 装球室 解体检修 自检

31 胶球清洗系统各门解体检修 自检

32 循环水系统、胶球清洗系统的各一次表门解体检修 自检

五 凝汽器

1 凝汽器水位计清洗，上、下考克检修 自检

2 凝汽器（甲、乙）放空气门解体检修 自检

3 热水井清理、除氧装置检查、滤网检查、清理 二级验收

4 凝汽器水侧清理、胀口检查 二级验收

5 凝汽器汽侧铜管磨损检查杂物清理 二级验收

6 凝汽器加支撑灌水查漏、堵漏 二级验收

7 凝汽器放水门、取样门解体检修 自检

六 冷水塔

1 检查、清理冷水塔一次滤网 二级验收

2 冷水塔放水门解体检修 自检

3 冷水塔淋水排检查、清理 二级验收

4 冷水塔塔池清理、检查 自检

5 冷水塔范围内排水管检查 自检

七 抽空气系统

1 两台真空泵解体检修 二级验收

2 两台真空泵进口手动、电动蝶阀解体检修 自检

3 两台真空泵本体所属阀门、冷却器及其阀门解体检修 自检

4 凝结水至真空泵补水门解体检修 自检

5 汽水分离器出口逆止蝶阀解体检修 自检

6 凝汽器抽空气门解体检修 自检

7 凝汽器真空破坏门及注水门解体检修 自检

8 真空系统各一次表门解体检修 自检

水 泵 班

一 循环水泵

1 两台循环水泵解体大修 三级验收

2 循环水泵本体放水门、排空气门、盘根冷却水门解体检修 自检

3 循环水泵房管道泵及进出口门解体检修 二级验收

二 凝结水泵

1 两台凝结水泵解体检修 三级验收

2 凝结水泵密封水门、冷却水门解体检修 自检

3 凝结水泵进、出口门、出口逆止门解体检修 自检

4 凝结水泵抽空气门解体检修 自检

5 凝结水泵进口滤网检查 自检

三 两台给水泵组

1 解体检修水泵 三级验收

2 解体检修偶合器 三级验收

3 泵进口门解体检修 自检

4 泵进口滤网清理 自检

5 泵机械密封冷却水进出水门解体检修 自检

6 给水泵出口逆止门解体检修 自检

7 中间抽头门、中间抽头逆止门、电动再循环门解体检修 自检

8 平衡管道上的手动门解体检修 自检

9 给水泵进口管放水门解体检修

10 泵体放水门解体检修 自检

11 工作、润滑冷油器水侧清洗、检查、并打压查漏 二级验收

12 工作、润滑冷油器进、出口水门解体检修 自检

13 泵电动机冷却器进、出口水门解体检修 自检

14 解体清洗工作油、润滑油滤网 自检

15 解体检修润滑油滤网切换阀 自检

16 解体检修电动再循环门后节流装置 自检

17 给检泵组各放空气门一次表门解体检修 自检

18 给水泵电机轴瓦解体检修

管 阀 班

一 除盐水系统

1 化学除盐水至上水箱补水门解体检修 自检

2 上水箱水位计清理 自检

3 上水箱水位计上、下考克解体检修 自检

4 上水箱溢水门、放水门解体检修 自检

5 上水泵解体检修 二级验收

6 上水泵进出口门及出口逆止门解体检修 自检

7 除盐水至除氧器阀门检修 自检

8 除盐水至内冷水箱补水门解体检修 自检

9 除盐水至凝汽器补水门解体检修 自检

二 凝结水系统

1 轴抽加热器、低加进出口水门、旁路门解体检修 自检

2 凝结水调整门、调整门前后手动门及旁路门解体检修 自检

3 凝结水再循环电动门解体检修 自检

4 凝结水压力放水门解体检修 自检

5 凝结水至多级水封补水门解体检修 自检

6 凝结水至内冷水箱补水手动门解体检修 自检

7 凝结水至低压缸喷水装置滤器检查、滤器前后手动门及旁路门解体检修 自检

8 凝结水至给水泵轴承密封水门解体检修 自检

9 凝结水至疏扩冷却水门解体检修 自检

10 凝结水至猫爪冷却水门解体检修 自检

11 凝结水至各水封门解体检修 自检

12 凝结水至Ⅱ、Ⅲ级减温水门解体检修 自检

13 凝结水母管上安全门解体检修 自检

14 凝结水母管上放水门解体检修 自检

15 凝结水母管上放空气门解体检修 自检

三 给水系统

1 #1、2给水泵出口电动门及其旁路门解体检修 自检

2 给水泵出口逆止门后至高加进水门前管道疏水门、放空气门、一次表解体检修 自检

四 蒸汽系统

1 甲、乙电动主闸门、旁路门解体检修 二级验收

2 甲、乙电动主闸门前后疏水门解体检修 自检

3 甲、乙高排逆止门解体检修 自检

4 甲、乙高排逆止门前后疏水门解体检修 自检

5 甲、乙管热段疏水门解体检修 自检

6 冷段至辅汽联箱电动门、减压阀及其前后手动门、旁路门解体检修 自检

7 冷段至辅汽联箱电动门前、减压阀后疏水门解体检修 自检

8 Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各阀门解体检修 二级验收

9 Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各疏水门解体检修 自检

五 抽汽系统

1 1-5段抽汽逆止门解体检修 二级验收

2 1-6段抽汽电动门解体检修 二级验收

3 抽汽管道上各一次表门解体检修 自检

4 抽汽系统各疏水门解体检修 自检

六 疏扩系统

1 解体检修高、低压疏扩上各疏水门 自检

2 解体检修高低压疏扩上各一次表门 自检

七 解体检修200M至新厂供汽门及其管道上疏水门 自检

调 速 班

一 调速系统

1 与本体配合吊开前轴承箱 自检

2 清理前箱内部及油管 二级

3 检修各一次表门 自检

4 主油泵解体、清理、检查、测量、组装 三级

5 三级

6 危急保安器飞环解体、清理、检查、测量、组装及调整　 三级

7 危急保安器滑阀解体、清理、检查、测量、组装及调整　 三级

8 启动滑阀解体、清理、检查、测量、组装及调整　 二级

9 喷油试验装置解体、清理、检查、测量、组装及调整　 二级

10 主油泵出口逆止门解体检查　 自检

11 高压主汽门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级

12 中联门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级

13 高压调门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整　 二级

14 各一次压力表门解体检查 二级

15 EH旋转滤网检查、清理，滤芯更换 二级

16 各主、调门油动机解体检修 二级

17 蓄能器压力测定及氮气补充 二级

18 静态试验 三级

二 油系统

1 主油箱放油、清理油箱　 二级

2 检查清理滤网 二级

3 Ⅰ、Ⅱ号射油器检查、解体、清理、测量 二级

4 油位计检修　 自检

5 检修油箱的事故放油门 自检

6 冷油器解体检修、清洗油、水侧 二级

7 冷油器进、出口油门及联通门解体检修　 二级

8 滤油器（包括在线滤油器）解体、检查、清理（或更换滤芯） 二级

9 冷油器进、出口水门解体检修　 二级

10 高位油箱清理 二级

11 调速油泵解体检修 二级

12 调速油泵出口逆止门、出口门解体检修　 二级

12 交、直流润滑油泵解体检修　 二级

13 交、直流润滑油泵出口门、出口逆止门解体检修　 二级

14 Ⅱ号射油器出口、高、低压油联通门。逆止门及其节流孔板解体检修　 二级

15 溢流阀解体、清理、检查 二级

16 顶轴油泵解体检修　 二级

17 解体检修顶轴油泵进出口油门 自检

18 顶轴油系统各门及滤网解体检修　 自检

19 排油烟机解体检修 二级

20 排油烟系统各门解体检修　 自检

21 检查、拆装、吹洗进回油母管及支管 自检

22 拆装各轴瓦回油管并吹洗 自检

23 油系统中各一次表门解体检修 自检

三 发电机内冷水系统

1 两台内冷水泵解体检修　 二级

2 板式换热器解体检修　 二级

3 内冷水箱检查、清理 自检

内冷水滤器检查、清理 自检

4 板式换热器各冷却水进、出口门及进、出口总门解体检修 自检

5 内冷水泵进、出口门及逆止门解体检修 自检

6 内冷水系统各阀门解体检修 自检

7 内冷水系统各阀门滤网清洗 自检

8 内冷水系统各一次表门解体检修 自检

汽机专业 （配合）技术诊断标准项目

一 汽轮机转子隔板

1 末级长叶片频率测定 三级验收 生技科热效率

2 叶根裂纹探伤抽查 生技科金相

3 靠背轮螺栓探伤100% 生技科金相

4 叶片、隔板、复环腐蚀检查 并取样化验分析 化学

二 汽缸、阀体及阀杆

1 高、中压缸缸体结合面及抽 汽孔等宏观及表面探伤检查 生技科金相

2 自动主汽门阀体宏观及探伤检查 生技科金相

3 阀杆检查 二级验收

4 低压缸壁、喉管化学检查并取样化验分析 化学

三 管道及附件

1 高压导汽管弯头宏观检查及测厚 生技金相

2 高压导汽管弯头磁力及超声探伤 生技科金相

3 给水管道弯头宏观及探伤抽查1个、并测量壁厚及椭圆度 生技科金相

4 主汽管道金相检查2点、其中监视段1点 生技科金相

5 主汽管道碳化物取样分析2点、其中监视段1点 生技科金相

6 主汽管道焊口超声探伤抽查2道 生技科金相

7 所有疏水管座角焊缝宏观及超声探伤 生技科金相

8 给水泵及管道化学检查 化学

四 调速保安系统及油系统

1 调速、保安系统油管焊缝探伤20% 生技科金相

2 主汽门及调速汽门化学检查 化学

3 油箱、管道、冷油器、调速系统、轴瓦化学检查 化学

4 取油样化验 化学

五 除氧器

1 水箱焊缝探伤抽查、纵缝25%、环缝10%、重点丁字吸封头环缝 生技科金相

2 水箱内壁焊缝区磁力探伤抽查、部位及比例同超声 生技科金相

3 除氧头焊缝探伤抽查纵缝25%、环缝20% 生技科金相

4 喷淋装置状况检查 化学

5 水箱低部沉积物检查并取样化验分析、称重 化学

6 水箱内壁状况检查 化学

7 除氧头及水箱角焊缝检查 生技科金相

六 加热器

1 高压加热器焊缝探 伤抽查、纵缝25%、环缝20% 生技科金相

2 低压加热器焊缝探 伤抽查、纵缝20%环缝20% 生技科金相

3 汽封加热器焊缝抽查10%、重点丁字口 生技科金相

4 高低压加热器状况检查 化学

5 加热器疏水管道腐蚀状况抽查 化学

6 加热器接管管座 角焊缝检查 生技科金相

七 凝结器

1 灌水、加风压试验 三级验收 汽机辅机班

2 有重点的进行不锈钢管涡流探伤检查5%、重点为空冷区 生技科金相

3 管板表现状况检查并取样化验分析 化学

4 不锈钢管内部清洁 状况检查 化学

5 有针对性的进行抽管检查并取样化验分析 化学

八 M36及以上合金钢螺栓

1 探 伤检查100% 生技科金相

2 硬度检查100% 生技科金相

3 金相检查10% 生技科金相

4 新螺栓增加光谱检查100% 生技科金相

九 压力容器安全评价

1 对高加、低加、除氧器、连排、定排扩容器等所有压力容器的安全附件（压力水位表、安全门）等进行检查并对运行安全情况做出评价 金相、汽生技容器专责

十 其它

1 大修前后启停时应检查：转子走曲线（注意真空、顶轴、油泵开启时间相同时）真空严密度振动，盘车电流及摆动值大轴幌度值等 汽机、生技

2 重要辅机薄弱环节检查 汽机、生技

3 冷水塔、喷琳装置的结垢和完好状况检查 化学

4 机冷水系统（静子空心线圈、水箱冷却器）的腐蚀和沉积物状况检查 化学

转速调节：如采用电机驱动的水泵，可配备变频调速电机，通过调节电机的转速，实现调节泵在运行中的流量、压力参数，以满足工况不同的参数需要。调节转速的这种方法优点是调节过程中电机不会发生过热现象，缺点是调节的范围有限制。

进气压力调节：此种调节方法只能针对一些如气动隔膜泵采用压缩空气为动力的水泵型号，在气动泵允许的供气压力范围内，供气压力越小，泵的动作越慢，泵的流量、压力参数相对就越小，反之供气压力越大，泵的动作就越快，泵的参数相对就越大。根据工况要求对供气压力大小进行控制，即可实现泵参数大小的调节。这种调节方法比较方便，也无需另加其它设备，缺点是只能调节大概的流量、压力参数，调节精度较小，并且只适用于气动泵。

2、根据道路交通安全法，第九十九条

机动车行驶超过规定时速百分之五十的，由公安机关交通管理部门处二百元以上二千元以下罚款，可以并处吊销机动车驾驶证。

3、根据机动车驾驶证申领和使用规定，道路交通安全违法行为记分分值的规定，驾驶机动车行驶超过规定时速50%以上的，一次记12分。

2。流量减少。此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

3。泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代）

4。物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。

5。进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。