隔膜真空泵的工作原理是什么?
隔膜真空泵联系方式:4000-888-126.郑州长城科工贸有限公司(原郑州长城仪器厂),成立于1988年,
公司以科技创新,服务社会为宗旨,积极研究开发新产品,奉献于教育和科学,经过长期的研究开发和不断的技术积累,拥有真空、制冷实验设备相关技术专利80余项,为化学、化工、生物、制药、高分子工程、电池、电子、钢铁、石化、机械、新材料等领域的科学研究和工业应用提供了精良装置。
公司产品有循环水式多用真空泵、隔膜真空泵、低温冷却液循环泵、循环冷却器、低温恒温搅拌反应浴、密闭制冷加热循环装置、中试低温制冷设备、密闭高温循环器、旋转蒸发器、玻璃反应釜、集热式恒温磁力搅拌浴等科学实验仪器及工业配套设备,共计十多个系列一百多种型号。真空系列和制冷恒温系列是我公司的标
志性产品,长期以来一直引领行业的发展,在低温、深冷领域有独到技术。公司产品中标世行教育项目、师范教育发展项目等,受到社会广泛信任。
隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,在泵头的吸入端和排出端各设一个单向阀,于冲程的前半周将输送液体吸入并于后半周将流体排出泵头,完成吸入-排出过程,并且,通过改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度,从而达到调节流量的目的。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体,若附有气镇装置,还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的,对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。
旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级,就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的,以获得较高的真空度。
挤奶机有二节拍和三节拍式2种。我国在20世纪50年代初期,各地多采用三节拍式,现则多采用二节拍式。其工作原理如图所示:
1.二节拍式
所谓二节拍,就是挤奶机在开动时,在一次搏动中产生2个节拍。第一节拍是吸吮节拍,这时在乳头室和壁间室内都是真空,橡皮套处在正常状态。由于乳头内的乳头管和乳头室之间的压力差,使乳头括约肌开放,牛奶被吸入乳头室,然后由此流入奶桶(或贮物罐)。
第二节拍是压挤节拍,这时乳头室仍处于真空状态,而在壁间室内却进入了空气,这时橡皮套由于两室之间的压力差而被压缩,括约肌关闭,牛奶停止流出。压挤节拍的目的是用压挤的方法来按摩乳头,以恢复在吸吮节拍时被阻抑的乳头上的血液流通。
二节拍挤奶机的脉动频率一般为48~60次/min。在一个脉动时间内,吸吮节拍和压挤节拍的比例是1:1,也可调为2:8或3:7或4:6的。用二节拍挤奶机挤奶时,乳头下面始终是真空,使乳嘴(即乳杯)会逐渐碰到乳头和乳房,在挤了3~4min之后,虽然牛奶还没有挤净,但是由于乳头和乳房的沟通受到阻塞,因而停止了排乳,容易产生牛奶不易挤尽的缺点。但由于没有休息节拍,所以挤奶的速度比三节拍式快。
二节拍挤奶机当内套管里和内套管外壳之间都是真空时,奶就会从乳头管被吸出来,当挤奶杯内套管里真空,而内套管与外壳之间不是真空时,乳头停止排乳而呈休息状态。正常工作时,内套管是保持真空的,而内套管与外壳之间由于受脉动器的控制,时而真空,时而充有空气。
2.三节拍式 三节拍式挤奶机除了吸吮和压挤2个节拍以外,还增加了第3个节拍,即休息节拍。这就易于消除二节拍式挤奶机所产生的缺点。但挤奶的速度较慢。在一次脉动中3个节拍所占的时间大致是:吸吮节拍45%,压挤节拍15%,休息节拍40%。
离心是物体惯性的表现。当雨伞转动时,水滴将脱离雨伞向外缘运动,并被甩出,这就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动介质转动,并甩出,从而达到输送的目的。
隔膜泵是利用隔膜来改变空间大小工作的。在茶杯口蒙一橡皮并使边缘不透气,这时向里压橡皮或向外拉橡皮,会使得杯子内压力增大或减小。利用这个道理,在压力小时从一个口子吸入介质,压力大时从另外口子挤出介质,从而达到输送的目的。
真空泵的作用是制造真空,其结构形式多样,有离心式、膜片(隔膜)式、活塞式、液环式、旋片式、射流式 ………………。
离心式泵的工作原理:
叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
轴流式泵工作原理:
旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量,升高其压能和动能,叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,在叶片叶道内获得能量后,沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力,制冷系统中常用作循环水泵。
往复泵的工作原理:
利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动,将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动,泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
水环式真空泵的工作原理:
水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时,将水甩至泵壳形成一个水环,环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心,右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大,从而形成真空,使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部,由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强,于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
罗茨真空泵的工作原理:
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。
旋片式真空泵的工作原理 :
旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度。
齿轮泵的工作原理:
齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮,如图所示,齿轮主动轮固定在主动轴上,轴的一端伸出壳外由原动机驱动,另一个齿轮从动轮装在另一个轴上,齿轮旋转时,液体沿吸油管进入到吸入空间,沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前),然后进入压油管排出。
螺杆泵的工作原理:
螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根,也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动,螺纹相互啮合,流体从吸入口进入,被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。
喷射泵的工作原理:
将高压的工作流体,由压力管送入工作喷嘴,经喷嘴后压能变成高速动能,将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室的喉部吸入室造成真空,从而使被抽吸流体不断进入与工作流体混合,然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射,吸入室继续保持真空,于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽,也可为高压水,前者称为蒸汽喷射泵,后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。
气动隔膜泵的工作原理:
以压缩空气为驱动的动力,属于由膜片往复动作造成容积变化的容积泵;气动隔膜泵有两个对称的工作腔,腔内分别装有靠连杆连接的弹性隔膜;压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推动隔膜压出物料腔的物料,同时连杆带动另一端隔膜同方向运动,气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出,同时物料腔吸入物料;当气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时,配气阀自动引导压缩空气进入另一端隔膜腔,推动隔膜朝反方向运动;由此两个隔膜的同步往复动作。气动隔膜泵的物料腔分别设置了单向球阀,由于隔膜往复动作造成物料腔的容积改变,强制单向球阀交替开启或关闭运动迫使物料不断排出。
气动隔膜泵原理可简单理解为:在压缩空气驱动下依靠双隔膜一吸一排,完成物料的输送;正是气动隔膜泵原理简单,所以得到广泛使用。从上图也可清楚看出气动隔膜泵结构,但也得益这种看似简单的气动隔膜泵结构,维护工作也那么的简单。
、等等!
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。