水泵漏气什么原因

水泵初次使用时，水泵和相连的管路都是空的，里面充满着空气，使用时，打开水泵前面的阀门致使水通到管路内，这是管路中有水和空气，需要将水泵排气孔打开排除多余的气，将管路和水泵充满水，这样水泵才能正常工作。

想要解决这些水泵使用中进空气的问题，要分步骤解决问题。

1、检查进水管弯管处是否出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

2、水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

解决办法：

1、检查进水管路所有连接处。

2、检查泵的轴套密封圈是否正常。

3、如是填料型更换新轴套和填料。

4、检查阀杆密封情况。

水泵里进空气会导致出现不能供水的现象，水泵里进空气有以下原因：

1、运行前已经进行排气，运行中泵体内产生空气，运行中压力变小或者无压力情况，一般是水泵进口流量不足造成，或者水泵进口有漏气现象。建议先检查有无泄漏情况。确认无漏气后检查进水口管路是否有堵塞情况，阀门有无打不开或者打开较小情况。供水量是否有断续供水情况，请逐一排除。

2、温度过高或者选型错误也会造成泵腔内有空气出现，压力达不到预期要求，但泵仍可以出水，此时考虑温度或者汽蚀余量，选择更合适的设备运行。

此时水泵处于空载状态,这时稍微打开一点出口阀门,运行一两分钟后,再开一点点,

试试看吧

水泵的机械密封定义：亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。

一、由于压力产生的渗漏（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。

对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,齿轮泵高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。

（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏导热油泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气（水）现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。

二、由于介质引起的渗漏（1）大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,高温齿轮泵水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

三、机械密封周期性渗漏防爆自吸泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。

四、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

五、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏（磨损）,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策:可根据维修标准来纠正上述问题。

六、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

（1）弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,润滑油泵造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。

（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

七、.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象（1）715kW以下小自吸式离心泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

（2）磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、自吸式磁力泵杂质很容易进入密封面,使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。

（3）为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。不锈钢齿轮油泵②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

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水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液等等，那如果在使用过程中坏了该怎么辨别维修呢?以下是我为你整理的水泵出现的故障的解决方法，希望能帮到你。

1.故障:水泵不吸水，压力表剧烈跳动。

原因: 灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。

解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。

原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。

解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。

原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。

解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

4.故障: 流量低于设计流量。

原因: 自吸排污泵的叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。

解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

5.故障: 离心泵消耗功率过大。

原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。

解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

6.故障: 离心泵内声音反常，泵不出水。

原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。

解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障: 水泵振动

原因: 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。

解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

8.故障: 离心泵轴承发热

原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。

解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。

9.故障: 离心泵噪声大

原因: 离心泵与电机安装不同心。离心泵或电机轴承磨损，产生跳动。

解决方法: 调整离心泵和电机，保证同心。更换新轴承。

1、开车前应将离心泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)关闭出口阀门，接好电源

2、接通电源，检查泵的转向是否正确

3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行

4、停机时，应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。

1、定期检查泵和电机，更换易损零件

2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源

3、严禁空运转