聚丙烯的改性

150WFB-C 是一种无密封自控自吸泵 都是单级的

150是吸液口径，WFB是无轴封磨损自吸泵，c性能分类

转速2900

流量180m3 190 m3

扬程45m 38m

配套功率55KW

允许吸深5M

吸液口径150 mm

出液口径125mm

整机重量1100kg

WFB系列无密封自控自吸泵，是填补国内空白的首创产品，该产品具有耐温、耐压、耐磨、“一次引流”、“终身自吸”等多种功能。目前生产不锈钢、衬氟塑料合金、衬增强聚丙烯、铸钢、铸铁等多种材质的系列整机，五种不同造型共壹仟余种规格。在电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军队、纺织印染、采用选矿、民用建筑等行业中广泛适用，深受用户的好评。

独特的优点：

1.采用“迷宫式多面离心动力密封装置”，在运行过程中密封装置不摩擦，无磨损，具有自吸快、吸上高度高、使用寿命与长轴液下泵相比长10倍以上，是替代原各种长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想的设备。

2.采用内混式自吸泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”真正实现了“一次引流，终身自吸”

3.振动小、噪音低、移动灵活、结构简单、拆卸简便、易于安装、不需地脚固定。

4.具有优越的自控功能，可与高科技领域和高自动化系统配套使用。

不同造型的用途特点：

长方型、圆锥型为您提供了不同安装形式的选择余地；防爆型使用与易燃、易爆环境；户外型借助安全的立体户外罩，在露天作业的情况下，有效的防雨、防雾、防潮、防湿；推车移动型可将水泵推移到您所需要的任何工位上作业。

关于配套电机功率的说明：

为了合理的配套机电，我们借鉴发达国家的先进经验，把水泵分为A、B、C三种工况适应等级，说明中配套的电机功率是根据A级等级匹配的。如在B、C级工况使用，可根据具体情况，相应降低配套电机功率。

A级工况条件是：连续运行，吸程、流量、扬程三项性能均需达标（选顶型号的规定的标准）；

B级工况条件是：连续运行，三项性能只需两项达标；

C级工况条件是：间隔运行，三项性能只需一项达标；

选型方法：

1.性能参数表中“类别代码”栏的1—5含义：1型为长方型，2为圆锥型，3型为防爆型，4型为户外型，5型为推车移动型。“材质符号”栏中T、G、FS、PP、BXC五组字母分别代表：铁、钢、氟塑料合金、增强聚丙烯、不锈钢（1Cr18Ni9Ti）五种材质。

2.型号意义举例：

.完整的型号书写方式。假设水泵的要求是：造为推车移动型，材质为增强聚丙烯，吸液口径为40mm，性能非类为AD1。这台水泵的完整型呈为“5PP40WFB—AD1”。

假设水泵造型是长方型防爆型，其他要求同上，这水泵的完整型号应写为“1.3PP40WFB—AD1”

假设水泵造型是圆锥型户外型，其他要求同上，这水泵的完整型号应写为“2.4PP40WFB—AD1”

4.泵的法兰采用中华人民共和国国家标准制造。标准代号GB9115.2-88；GB9115.3-88非金属材质水泵的法兰压力0.6MPa；金属材质水泵的法兰压力1.0MPa。泵出厂时，进出液口各配一只配对法兰。

型号意义：http://www.hbzhan.com/products/show/42318.asp

2、自吸泵的种类有哪些？自吸高度5米的自吸泵，自吸泵按照自吸高度分为：自吸高度5米以内的自吸泵、自吸高度6-9米的自吸泵。

3、自吸高度5米以内的自吸泵分为：ZX清水自吸泵、SFBX小型不锈钢自吸泵、GZ小型家用自吸泵、ZW污水自吸泵、FPZ增强聚丙烯耐腐蚀自吸泵、FBZ氟塑料自吸泵、WFB无密封自控自吸泵、CYZ自吸式离心油泵、ZCQ磁力自吸泵、BYQYZ气液自吸泵、BYQSZ气水混合自吸泵等产品。

4、自吸高度6-9米的自吸泵：BYZKW全自动自控辅助自吸泵、BYZK高吸程自吸泵、BYGXCZX小型不锈钢高吸程自吸泵、BYQZ便携式汽油机自吸泵、BYXZXW大流量自吸泵、BYZKZX真空辅助自吸泵、BYXZXWC大流量柴油机强自吸泵、BYNMZ可以反转的高粘度自吸泵、HMZ小型家用冷热水自动自吸泵等产品。

5、什么是增压泵。增压泵就是单一起到增压作用的一款水泵，只要是泵都具有增压功能、所以增压泵包含的泵类产品繁多我们只能按照行业里面通俗常规所指的泵描述。常规所指的增压泵分为：个人家庭安装使用的家用增压泵和自来水公司供水或者小区第二次供水安装使用的管道增压泵，也可以是工厂用水第二次增压使用的增压泵，增压泵的意思就是在原来管道里面水压的基础上进行第二次增压的作用泵进口的压力加上增压泵所提供的压力就是整个泵出口压力。

增压泵可以分为立式安装或者卧式安装，最常用的家用增压泵就是：WG型小型家用增压泵，最常用的第二次供水增压泵就是：ISG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵或者目前新出来的QDL立式不锈钢轻型多级泵。

6、自吸泵与增压泵的区别。综上所述自吸泵与增压泵的区别就是自吸泵具有自吸和增压的功能、而增压泵是只具有增压的功能、它没有自吸能力、必须要水能流到泵里面来才能起到增压的作用。

聚砜（PSU，PSF）推出

聚砜（PSU），聚砜玻璃化聚砜（PSU，PSF）温度：185℃ BR />

聚砜（PSU）是一类分子主链上含有芳砜非结晶高性能工程热塑性塑料。分为透明，不透明和填充3级规格。由于主链的聚砜的苯，醚，砜，异丙基“铰链”耦接在一起，因此两者的聚芳砜刚性，耐热性，和聚（芳醚）柔性。 PSU是透明的，有塑料，良好的尺寸稳定性，在室温下具有良好的变形稳定性，热变形温度为175°C，水解稳定性优异的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度190℃，保持良好的性能为-100℃?+150℃。 PSU具有优良的机械性能，拉伸强度为70?一75MPa，弯曲弹性模量2680MPa，并具有优异的长期的抗蠕变性，机械性能在长期使用的过程中保持不变的。 PSU还具有优良的介电性能，并能够保持非常高的介电性能，即使当它被放置在水或190℃下长时间热老化在150℃，非常小的变化在其物理性能和电性能，和耐蒸汽优异的性能，它是企业的生命，至少12年的蒸汽在145℃，??保持良好的电性能在很宽的温度和频率范围内的同时，其防火性能，以满足更严格的安全要求，在辐射方面电阻塑料最佳的品种。 PSU的加工性，可以实现精确的公差，除了浓硝酸，浓硫酸，其它的酸，碱，醇，脂族烃类，和其它的化学稳定性。

PSF分子结构式如下图：

PSU准备：工业编写，PSU的第一氯苯和氯酸氯苯磺酰氯的反应产物，和氯苯在铝氯催化还原合成的4,4 - 二氯 - 二苯基砜。接着，由双酚A和氢氧化钠在二甲亚砜存在下的溶剂中，如由反应的双酚A钠盐缩聚PSU。

PSU的应用现状：PSU，PSU的应用范围广泛的生产领域的电气和电子连接器，可控硅，变压器绝缘帽，绝缘套管，线圈的电气部件接触的骨架，一个终端，并可以使用集电环和等，在印刷电路板中，套筒，盖，电视系统的部分的，所述电容器膜，电刷架，和一种碱性蓄电池盒防护罩的生产在汽车，航空领域，电源组件，电动齿轮，电池盖，雷管，电子点火装置组件，照明部件，飞机内部件和外部飞机零件以外的航天器护罩等。 PSU生产照明，也可用于挡板，电动执行器，传感器等，用于生产在世界市场上，机舱成员聚砜聚合物需求将继续增长，主要是由于这种聚合物的燃烧过程中释放的热量，烟雾毒性更小，气体扩散，并完全符合安全法规的要求，厨房用品市场上，PSU，而不是玻璃和不锈钢制品的制造蒸汽的菜肴，咖啡容器，微波烹调，牛奶和农业产品插座蛋器，挤奶机配件，饮料和食品分销商。 PSU是一种无毒的产品，进行了反复接触食品用具。 PSU透明的新材料，耐热水，水解稳定性优于任何其他种热塑性的，它可以被用来使咖啡机。 PSU连接管，玻璃纤维或玻璃纤维增??强聚酯难题表面，高强度管外层，层流管的耐化学品，轻钢结构管，透明和易于监控，在食品工业中常用的灯具生产在明亮的灯光，健康和医疗设备，电源供应器，可用于生产手术盘，喷雾器，加湿器，接触透镜支架，流量控制器，设备外壳，牙科器械，液体容器，心脏起搏器，呼吸器和实验室设备。电源各种医疗产品的生产玻璃制品的成本比较低，不容易破裂，它可以用于在仪器壳体，牙科器械，心脏瓣膜方块刀片清理系统，形成一盒软接触透镜，微型过滤器，透析膜。 PSU还可以被用来插入的人造牙齿，粘合强度的两倍高比丙烯酸日用品，PSU加湿器，吹风机，服装蒸锅，摄像头盒，投影仪和部件，如耐热性，可用于，水解产物。容易地通过一个0.4?1.6MGy辐射和良好的干燥PSU粒料在310℃，模具温度为170℃下注塑成型，适合的叠层粘接剂，所有硅烷的聚砜等的PSU-SR PKXR可以作为粘合剂的大小玻璃纤维和石墨纤维的石墨织物增强复合材料用的硅烷-PSU电梯飞机部件，可制成。 PSU加固体润滑剂PTFE，提高耐磨损性和机械性能，但也使用的耐磨损性涂层的制备，此外，PSU还生产各种化学处理设备（如泵壳，塔外保护层，等等。） ，污染控制设备，食品加工设备，奶制品加工设备及工程，建筑，化工管道。

的PSU发展和利用前景：目前的电源供应器，主要用于电子，电器。电子，电器，体积小，重量轻，高温方向发展，促进消费增长PSU。在汽车，航空航天，医疗，卫生，电源供应器的需求仍保持稳定增长的势头。 1997年美国消耗砜树脂近1330吨的，大部分的PSU，年需求增长8％至10％，其消费电子的分布，电力占35％，25％，食品，日用品，汽车，航空航天等占15％，占12％的医疗行业占4％，其他9％，1997年西欧PSU消费量为2500万吨的46％用于电子，电气，汽车，航空航天占28％，它的使用分配，医疗设备占10％，工业占10％，其他占6％。西方欧洲PSU的年度消费增长速度的14??％到17％，到2000年需求高达近4000吨，日本1997年PSU消费950吨，平均每年增长7％到8％，到2000年，需求量将达到约1200万吨。光学应用领域内，日本，镜片生产，PSU已被替换，这些光学传感器可用于由PMMA和PC的自动控制器内，市场规模已经形成。此外，在应用程序中的熔丝盒中，也消耗PSU树脂百吨。 PSU的生产容量小于700吨/年生产的约400吨/年，生产厂家主要是上海曙光化工厂（300吨/年），和大连，在第一塑料厂（200吨/年）和吉林大学学报（200万吨/年）等，中试生产规模，产量不能满足国内市场的需求，需要依靠进口来弥补，此外，产品质量，与国外大的差距相比。国内领域的应用在食品，卫生，医疗和其他发展工作，只有在初始阶段，后的合金产品需要得到进一步的发展。因此，聚砜产品的发展将大有可为，前景广阔的开发利用。

聚砜（PSF），

聚砜链分子主链上含有热塑性树脂，的英文名称Polysalfone的（简称PSF或PSU）普通双酚A-PSF（通常被称为PSF），聚芳砜，聚醚砜两种。

PSF稍微琥珀色的无定形状态的透明或半透明的聚合物，是具有优异的机械性能，刚性，耐磨损性，高强度，即使在高温下保持优异的机械性能是它的突出的优势，其范围为150℃，长期使用温度为160 -100℃，短期使用温度为190℃下，高的热稳定性和耐水解性，良好的尺寸稳定性，低的成型收缩率，无毒，耐辐射，火灾，扑灭。在很宽的温度和频率范围内的优异的电性能。良好的化学稳定性，在除了浓硝酸，浓硫酸，卤化烃，一般酸，碱，盐，肿胀于酮类，酯类的能力。 UV性和耐候性差。疲劳强度差是一个主要缺点。

PSF成型前进行预干燥至水分含量少于0.05％。 PSF可以进行注塑成型，挤出成型，热成型，吹塑成型，熔融粘度高，粘度控制是一个关键的处理，热处理应后进行处理，以消除内应力。

PSF可以精确尺寸的产品。主要用于电气和电子产品，食品，日用品，汽车，航空航天，医疗和一般工业部门，在生产的接触器，连接器，变压器绝缘SCR帽绝缘套管，线圈骨架，端子，印刷电路板，轴套，罩，电视系统零件，电容器膜，电刷架的碱性蓄电池中，电线和电缆涂层。

PSF也可以做屏蔽组件，电子齿轮，电池盖，外部备件飞机，航天器外部的防护罩，摄影设备挡板，灯具配件，传感器。代替玻璃和不锈钢蒸架，微波烹调咖啡的容器，牛奶容器，挤奶机配件，饮料和食品分销商。健康和医疗设备，手术盘，喷雾器，加湿器，牙科器械，流量控制器，从水箱和实验室设备，同时也为假牙，粘结强度高，而且还做化工设备（泵壳，塔外保护层酸喷嘴，管道，阀门，容器），食品加工设备，奶制品加工设备，环保及感染控制设备。

芳砜（PASF）的，和聚醚砜（PES）更好的耐热性，机械性能优异，在高温下保持

聚砜 - 塑料明星新世纪[2003-2-27]

聚砜（PSF），具有优异的物理和机械的良好的高温蠕变性，耐水解性，无毒，电绝缘性能和热性能，和耐紫外线辐射，其产物是重量轻，成本低，不仅可以取代的各种塑料，也可以用金属取代，可以注塑，挤出加工，模制和其他一般的方法，已获得了广泛的应用范围在领域的电子，机械，仪器仪表，医疗设备，航空航天，汽车，以及维持一个稳定的增长势头。

电气和电子领域：电器及电子PSF消费大国，电子电器，体积小，重量轻，高温方向发展，促进PSF消费的增长。 PSF可以用来制作各种接触，接触构件，SCR帽，绝缘套管，线圈骨架，端子和电环和其他电器元件，印刷电路板，套筒盖，和电视系统零件电容器，变压器绝缘电影，刷架，碱性电池盒。

汽车，航空航天领域：在航空航天领域和汽车制造业，PSF部件适合生产防护罩，电动齿轮，电池盖，雷管，电子点火装置组件，照明部件，航空器内饰配件和飞机外部零件，航天器外部屏蔽。此外，PSF照明灯帘，电动传输，传感器可以。在世界上，聚砜类聚合物用于使机舱部件的需求在不断增长，主要是由于这样的聚合物的燃烧过程中所释放的热量少，少产生的烟雾，毒性较低的气体扩散，完全符合的安全使用要求。

炊具，食品加工机械：PSF确认通过美国FDA认证的无毒产品，可制作成反复接触食品用具。 PSF作为一个透明的新材料，热水，水解稳定性优于其它的热塑性塑料，代替玻璃和不锈钢制品，以达到所需的性能标准。

厨房用品市场上，PSF蒸架，咖啡的容器微波烹调，牛奶和农产品容器，蛋器，挤奶机配件，饮料和食品分销商。在食品包装，PSF可用于各种容器内的容器，通过微波很好的功能，使微波炉用具。此外，PSF还可以被用作连接管，管道的外层的高强度，耐化学品的内，钢管的光，透明的，以方便的临床控制，通常在食品工业中，并在使用明亮的灯光灯罩的生产。

在健康，医疗，和PSF完全符合卫生要求，可承受130℃的蒸汽，而不是重复消毒的不锈钢，铝等，以降低成本为医疗设备的健康。 PSF生产的医疗器械：手术盘，喷雾器，加湿器，接触镜头固定装置，流量控制器，仪表盖，牙科器械，心脏起搏器，呼吸器等。 PSF生产的医疗器械产品，玻璃产品的成本比较低，不容易破碎，使仪器外壳，牙科器械，心脏瓣膜盒刀片清理系统，形成软性隐形眼镜盒，微过滤器，透析膜。也可用于插入的人造牙齿，其强度比的聚丙烯酸酯高两倍。

的商品应用程序：的PSF生产的日用品，主要用于热的水解产物，加湿器，蒸汽熨斗，照相机盒，投影仪组件。

粘合剂，涂料：所有与硅烷的聚砜，可以使用作为粘合剂。对于上浆玻璃纤维和石墨纤维的复合材料。 PSF就可以生产出的硅烷石墨织物增强的电梯和飞机部件。 PSF和固体润滑剂是聚四氟乙烯和耐磨损性涂料，可制成。

工业应用PSF还可以制造各种化学处理设备，泵壳，塔外保护层，食品加工设备，污染控制设备，奶制品加工设备，工程，建筑，化工管道等。

美国PSF需求每年增长8％至10％，从14％至17％的年需求增长的西欧对PSF，日本的PSF的年需求增长的7％至8％PSF。聚砜在国际市场上供不应求，美国，西欧，日本需要进口。国内，食品，卫生，医疗等领域内的应用程序开发仍处于初始阶段，从发展趋势看，需求将持续稳定增长的PSF。

聚砜树脂简介

聚砜树脂，20世纪60年代中期以后，出现一类的工程热塑性塑料，是一类主链上含有砜村与非结晶性热塑性塑料的芳核。根据它们的化学结构，可分为聚砜，脂族和芳族聚砜。脂肪族聚砜不耐碱，没有热，没有实用价值，而芳族聚砜双酚A砜及其改性产品 - 非双酚A的聚芳砜，聚醚砜，更广泛的使用已经商业化生产的高分子量聚砜树脂。双酚A聚砜树脂的研制成功，在1965年，商品名UDEL polysuifone的联合碳化物公司（UCC），聚芳砜是美国3M公司在1967年研制成功的，的商品名Astrel：聚醚砜英国卜内门（ICI） ，于1972年开发，商品名为Victrex公司。聚砜树脂的结构中的氧的高谐振的二芳基砜基，硫原子的完全氧化状态，和高谐振的砜基团的聚砜类树脂具有优异的耐氧化性和耐热性，具有优良的熔融稳定性，这些是高温成型和挤出成型加工过程中必须具有的性能。

聚砜

聚砜（PSF）是透明，耐高温，稳定，高性能工程热塑性塑料。无定形的，它的低可燃性，烟雾，和在接近玻璃化转变温度为374°F，仍可保持良好的介电性能。这些性质主要取决于由在分子结构中的聚砜的二芳基砜基。从这些基团的苯环的吸电子基。砜基对位氧原子的共振和农产品抗氧化剂。高谐振，使得密钥已得到增强，从而使该组形成平面结构。因此，在高温条件下，该聚合物具有良好的热稳定性和刚性。醚键，这样的分子链具有的抗挠曲性，因此，具有良好的冲击强度。由于连接苯环键的水解稳定性，因此不易水解，酸，碱溶液的聚乙烯机。

砜（PSF），可以通过一般的热塑性塑料加工设备处理，但在高温条件下，是必需的。在注射成型，挤出成型，热成型，并必须进行干燥。

聚砜（PSF）的表现如下：

聚砜酸，碱，盐溶液，洗涤剂，石油和耐酒精，即使在高压高温条件下线路。它不容忍现象的极性溶剂如酮，卤化烃类和芳族烃。

聚砜连续使用300°F蒸汽。水在180°F时，最大压力为13.8MPa（静态负载）和17.2兆帕（间歇负载）。为了保持长期的透明度和耐冲击性的常数，在水中，在180°F，的最大压力3.5MP（静态负载）6.9MPa（间歇性负载）。水的温度较低，并且它的压力较高的：在72°F，例如，最大压力20.7MPa（静态负载），24.7MPa（间歇负载）。在20.7MPa的压力下，在室温下，在10000小时之后，聚砜的蠕变（株）仅为1％。在压力为210°F，2.07MPa，1年后，总应变仍低于2％。在长时间使用后，在300°F时，聚砜的强度和模量增加了10％，保持90％的介电强度，和冲击强度保持在70％。聚砜的拉伸冲击强度达200英尺。 lb/in2。个月到高的温度，如300°F下的曝光开始时将产生的退火效果，可减少30％，其性能值。但是，这些属性在两年测试期间保持恒定。

美国保险商实验室协会集聚砜320°F连续使用。由于其玻璃化转变温度（Tg）为374°F，所以它是在间歇性使用可以承受更高的温度。 Amoco公司Udel聚砜卡已被美国食品和药物管理局（FDA）的批准，并在食品工业中使用的，和一个或多个应用程序。

聚砜具有良好的电性能：介电常数和介质损耗因数是非常低的，但仍具有很高的介电强度和体积电阻率。并且可以很宽的温度和频率（或微波频率）内保持恒定。

聚砜化学镀镍和铜的粘合强度20磅/英寸

级聚砜聚燕注塑级，挤出级透明和不透明的产品。也有特殊的医疗级符合美国药典XIX VI级的要求。

聚砜的应用程序

聚砜广泛应用于需要消毒的医疗器械配件。

聚砜食品加工设备，包括：蒸汽烹饪锅，咖啡过滤器，自制咖啡机，挤奶机和工具，钳子，刮刀片和管子。

聚砜管道应用中代替金属，包括阀门组件和配件。它的优点是耐氯，腐蚀，等。

聚砜，可以使用的数量的半渗透膜，如肾透析。反渗透和超滤。

电子，电气应用，包括连接器，保险丝。的电池盒，开关，电容器膜，以及电路板。

化学处理设备，如泵的应用。滤板，塔填料，防腐管道。各种方法

聚砜处理行为

聚砜可以是注射，挤出，吹塑成型，旋转成型。一般的水平，熔体流动等级适合于注射，挤出成型分子量的模型可用于吹塑成型，挤出成型。琥珀色透明树脂本身可以着色。随着玻璃纤维，无机填料，碳纤维和氟塑料复合材料。

聚砜在模塑过程中的剪切速率是不敏感的，高粘度，低的熔体流动的分子取向，容易获得均匀的产品，容易调整的大小和形状适合于挤出成型形的产品。

1。聚砚流动性：当剪切速率是低的，低密度聚乙烯和聚苯乙烯的熔体粘度高于聚砜和聚碳酸酯。然而，随着剪切速率的增加，因为较低的取向度，LDPE和PS的熔融核度急剧下降，在PC和PSF的变化不大的流动方向。在高温下的粘度是低的。螺杆机筒与国际象棋的温度可以调节，以控制其流动性，在成型过程中。 PSF的粘度 - 温度与PC相一致的曲线的斜率，因此，使用相同的模制和PC设备，注塑机和模具的挤出机，可以以下方式获得优选PSF产品。

2。干原料：涤纶短纤原料必须充分干燥成型前，或银产品的表面出现气泡的现象。总库存的原料水分含量约0.3％，小于0.05％的干燥操作。下角的物料粉碎，使用可再生干。

3。成型

4。模具：设计模具应注意的熔体流动阻力最小，高温高压的注射成型材料流动路径的最短时。喷射喷嘴的直径应大于3mm，产品尺寸达到100mm时，喷射喷嘴的直径应大于4毫米。

一、浸胶滤纸的特点

浸胶滤纸可以说是由木质纤维、人造纤维、玻璃纤维或三者混合而在造纸机上形成的能满足一定强度、挺度及透气性要求的具有迷宫式结构的纸。它不同于一般纸张的地方主要是具有较高的强度、挺度及透气性等方面的要求。随着过滤要求的不断提高，任何由单种纤维组成的滤纸都越来越难以满足使用上的要求，所以由多种纤维组合而成的滤纸应运而生。滤纸生产中常用的纤维有木质纤维、化学纤维、玻璃纤维等。

木质纤维主要从各种木浆中得到，少部分来自棉绒纤维浆和草浆，是一种自然生长的纤维。根据树种、生长地、木浆加工方法的不同，其纤维特性也各异。用于滤纸的木浆通常具有高疏松度、高透气性等特性。纤维直径通常从20μm~45μm纤维长度从1mm到4.5mm不等。如图1所示。

图1 纤维尺寸比较图 （纤维直径μm）

化学纤维是人工方法将有机化合物喷丝而成的纤维，最常用是聚脂、尼龙等，用以增强滤纸的强度，提高滤纸的耐温性能、耐破度和挺度等；

玻璃纤维其纤维直径特别小，早小可达0.5μm，用于制造超精密滤纸，与同待孔径的全木质纤维滤纸相比，具有阻力小，耐高温（最高工作温度可达300℃）等优点。

二、过滤纸的功能和过滤机理

过港督纸的应用，为从液体、气体中除去尽可能多的污染颗粒提供了一种有效手段，并且具有较小的阻力限制。它因此而得到广泛的应用。换句话说，过滤器必须防止已过滤系统被有害颗粒所损坏，同时又允许足够的流体通过过滤器，以避免在泵、作功筒、燃烧室中产生空穴。这就对滤材提出了严格的要求。

图2 浸胶滤纸电子扫描显微照片

如图2电子扫描显微照片所示，滤纸结构是由纤维和通道组成的迷宫式结构，而不像金属丝网那样很精细的直通式孔径。这种结构加上流体中伴生的物理力共同构成过滤纸的过滤功能。其过滤机理如下：

1.直接捕获或接拦截

在此过程中，有人误以为它是形成过滤的唯一因素，认为污物颗粒被阻挡在流入面表面或迷宫中仅仅是因为它们比孔径大的缘故。其实不然，还有：

2.吸附

当被过滤的流体通过迷宫时，尽管有些颗粒的直径远比孔径小，但在静电吸引力的作用下也将这些小颗粒吸附到滤纸上。故此，有的滤材有制造过程中专门加上静电。

3.冲击陷入

在此过程中，由于流速的关系，颗粒直接陷入滤纸纤维的表面而非滞留在滤纸孔隙中，并且被吸附力和流体的流动力保持在其上面，从而也阻拦住一些较小的颗粒。

4.过滤结块

随着污物颗粒在滤纸表面上的不断积累，其自身形成一种过滤层，从而在大颗粒之间的孔隙中捕获更小的颗粒，随着颗粒的不断增加，阻力也不断接连加，直到最后完全堵死或达到压差。

图3 大开口、低流阻、低效滤纸

三、滤纸的设计与制造

滤纸生产，说起来很简单，无非是多种纤维在水基粘结剂中浸泡使其完全分散开来，然后在丝网上形成紧密接合的连接纸卷，通过干燥、浸胶、再烘干达到可接受的湿度水平。但实际上制造高效，可*的滤纸并非那么简单。因为不同纤维类型、重量、厚度的组合将产生不同的过港督特性。不同批次木浆其特性也名民，但滤纸生产却要保持批与批，卷与卷甚至年与年之间的性能的一致，要求其重量、疏松度、透气性、强度等变化范围很窄。理论上完美的过滤器应当滤除100%的污染颗粒而又提供始终如一的透气性等。实际上这是不可能的。滤纸的设计必须尽最大努力在各项指标中求得平衡，以有效保护需过滤的系统。图3—5为不同牌号滤纸的电子扫描显微照片，图3滤纸，其开口尺寸较大，纤维相互结合较少，是一种低效过滤纸。，而图5纸纤维则十分密集，相互结合很多，这是一种掺有玻璃纤维的高效滤纸（箭头所指部分为玻璃纤维）。图5纸与图3纸相比硬度以及挺度大，过滤精度高，但其单位面积污容量相对较小。图4纸则介于两者之间。

图4 中等流阻与效率纸]

图5 高效、低流量、带玻璃纤维的高密港督纸（见箭头）

纤维选择及其组合的标准是非常复杂的，在此不可能细讲，从纤维尺寸图（图1）中可以看出，南辩证软木纤维长度很长，直径很大，因而有大的孔隙面积和高的纳污容量。相对短而薄的硬木纤维和玻璃纤维则产生大量的接合，形成较小的孔径，因而具有较高的过滤精度。

纤维选定以后，接下来必须确定所需的基本重量和纸厚。基本重量是指单位面积上滤纸的重量，用g/m2表示。基本重量除以厚度即等于视在比重。用以指明单位体积内滤纸重量，可反映出滤纸的纳污能力。视在比重越低，纳污能力越大。

根据每一种过滤纸应用场合的不同，其基本重量、厚度以及视在比重也不同。一般来说，用于柴油滤的纸其精度较高，视在比重也较小。玻璃纤维的应用降低了滤纸的视在比重。因而在保持与全木质纤维滤纸相同过滤精度的情况下，其纳污容量有较大提高。

选定纤维、确定重量与厚度之后，一睛步就是选用一种合适的树脂将纸浸渍。以便使其能抵搞机油等介质剧烈的冷热变化、液压系统中的高压冲击、高速气流以及其他恶劣条件等。树脂类型依滤纸工作场合而定，一般分为热固型和非热固型（非热固型包括低温固化和非固化）两种基本类型。它不仅能增强滤纸，提供合理的搁置寿命，而且允许折成波纹做成滤芯等。热固型树脂在固化温度下其分子形成三维结构。这类树脂由于其良好的粘接性、搞老化性而得到广泛应用，其中常用的是酚醛树脂。非热固型树脂（线性结构类或热塑料）在加工过程中仅需加一点热泪盈眶或不需加热，通常用于不太恶劣的条件下，如汽车空气滤等。这类树脂大部分是聚醋酸乙烯酯树脂，丙烯酸树脂。

滤纸浸渍后，在多数情况下都要压与楞从而获得所需的挺度通讯折波纹的方便，然后将其干燥到合适程度。

根据应用情况，树脂含量从10%到30%（占最终滤纸重量）不等，挥发率在3%到9%之间变化，平均而言树脂含量为17%，挥发率为7%。热固树脂含量25%以上的，容易使固化后的滤纸京戏脆，容易堵塞孔隙。

四、成品滤纸的技术指标

成品滤纸指的是滤纸商所制成的最终产品，其技术性能和状态常用下列术语来表示。

1.基本重量（见前）

SD指浸胶并干燥过但没有固化的滤纸。

SDC指浸胶、干燥、并固化的滤纸。固化温度为150℃滞留时间10min。

2.纸厚：指滤纸的厚度。用mm表示

3.瓦楞及瓦楞浓度：瓦楞指加到纸上的隆起部分，用以保持过滤器波纹面的分离，

而使所有波纹面完全暴露于被过滤的流体。瓦楞不单增加滤纸的挺度，而且也增加过滤面积。瓦楞深度指从谷峰到谷底的深度。

4.佛雷塞（Frazier）空气流量，简称为佛雷塞；指在0.5英寸水柱压差下每分钟通

1平方英尽（0.093平方米）滤纸面积的空气流量。常用立方英尽表示。

5.空气阻力：指以85L/min空气流量，通过100㎝2样品时所产生的空气阻力值。

Pa表示。

6.莫仑强度或莫仑耐破度，指莫仑破裂试验机测出的破裂阻力值。用磅/平方英尺

示，通常在固化后的空气滤纸上做试验，或在固化后又在水中煮5分钟的滤纸做试验。

7.挺度：表示滤纸搞折能力和加工性的指数。用89mm长（纵向）、51mm宽（横向）的样片在格利挺度试验机上测量而得，结果用mg表示。

MD即纵向，也就是纸的长度方向。由于制造过程中的纤维定向性，在这一方向上滤纸有较高的挺度和强度。CD即横向，也就是纸的宽度方向。

8.起泡点或最大孔径：当压缩空气通过由试验液覆盖着的样片时，用专门仪器测得的第一个气泡点产生时的压力。滤纸的最大孔径可以从起泡点导出，公式为：

D=00000

式中：D——孔径μm；

S——液体的表面张力，Mn/m；

P——气泡点压力，mbar。

试验液的表面张力对试验的可重复性甚为重要，故一般采用99%的异丙醇或AC394试验液，应避免使用柴油、煤油等燃油液体。

9.平均流量孔径：即一半的流量从该孔径及其以上的孔径中流出。可作为滤纸精度的衡量指标。

10.树脂含量：指滤纸中树指所占的比重。用%表示

11.挥发率：指滤纸中挥发物所占的比例。用%表示。

12.搞拉强度：在25mm宽的滤纸上加力拉伸至断裂时的值。

过滤纸的试验是一顶复杂的工作，目前通用的性能试验，大多是根据[美]“汽车工程协会（S.A.E.）”、国际流体动力协会（N.F.P.A.）“及”“国际标准化组织（I.S.O）”制定的标准试验程序进行的。详细情况请参见有关标准。

滤纸的发展方兴未艾，随着造纸技术的不断提高，会有更多更好的滤纸出现，它的应用也越来越广泛。

空气滤清器简介

air filter 清除空气中的微粒杂质的装置。活塞式机械（内燃机、往复压缩机空气滤清器等）工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，所以必须装有空气滤清器。空气滤清器由滤芯和壳体两部分组成。空气滤清器的主要要求是滤清效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无需保养。

[编辑本段]主要分类

空气滤清有惯性式、过滤式和油浴式3种方式①惯性式：由于杂质的密度较空气的密度大，当杂质随空气旋转或急转弯时，离心惯性力的作用能使杂质从气流中分离出来。②过滤式：引导空气流过金属滤网或滤纸等，将杂质阻挡并粘附在滤芯上。③油浴式：在空气滤清器底部设有机油盘，利用气流急转冲击机油，将杂质分离并粘滞在机油中，而被激荡起的机油雾滴随气流流经滤芯，并粘附在滤芯上。空气流过滤芯时能进一步吸附杂质，从而达到滤清的目的。 净化空气的过滤装置。他们有以下区别： 1：机器（如内燃机和空压机）进气道将外界吸入的空气净化； 2：烟粉尘排放工厂及交通废气必须事先净化道大气的环保措施净化器； 3：净化厂房的空间须达高等级清洁级所使用的高效过滤装置。 他们之间从选材道试验以及技术指标要求没有一致性，各自的标准也不相同

[编辑本段]空气滤清器的更换周期

通常建议客户每行驶1.5万公里更换一次。空气滤清器 经常在恶劣环境中工作的车辆应当不超过1万公里更换一次。（沙漠，建筑工地等） 空气滤清器的使用寿命，轿车为3万公里，商务车为8万公里。 对滤清器的过滤要求 1.过滤精度高： 滤出所有较大的颗粒（>1- 2 um） 2.过滤效率高：减少通过滤清器的颗粒数量。 3.防止发动机出现早期磨损。防止空气流量计损坏！ 4.压差低，确保发动机有最佳的空燃比。降低过滤损失。 5.过滤面积大，容灰量高，使用寿命长。降低运营费用。 6.安装空间小，结构紧凑。 7.湿挺度高，防止滤芯出现吸瘪现象，造成滤芯被击穿。 8.阻燃 9.密封性能可靠 10.性价比好 11.无金属结构。利于环保，可再利用。 利于储藏。

[编辑本段]空气滤清器的清洗方法

1.自己动手清洗滤清器 打开前车盖，那里会有一个黑色的正方形或者长方形的盒子。然后有一条大的通气管连接到节气门的就是。上面有的是螺丝，有的是压扣。很容易能打开取出的。一般清洁的话，都是把灰尘吹掉就可以了。如果太黑或者用久了就建议换了在安装的时候，也必须把装空气虑清时，也先将里面吹一下。 2.定期清洗空气滤清器或更换滤芯 汽车发动机是非常精密的机件，极小的杂质都会损伤发动机。因此，空气在进入气缸之前，必须先经过空气滤清器的细密的过滤，才能进入气缸。空气滤清器是发动机的守护神，空气滤清器状态的好坏关系着发动机的寿命。空气滤清器 如果汽车行驶中使用过脏的空气滤清器，会使发动机进气不足，使燃油燃烧不完全，导致发动机工作不稳定，动力下降、耗油量增加的现象发生。因此，汽车必须保持空气滤清器的清洁。 在一般道路情况下，汽车行驶7500-8000km必须对空气滤清器进行清洁维护。在砂尘程度较大的地区维护的间隔应相应缩短。 新型轿车上广泛使用干式空气滤清器，干式空气滤清器的滤芯是由经过树脂处理的微孔滤纸制成的，具有滤清效果好、维护方便等特点。因车型不同，其结构形状有所区别，但其维护方法是基本相同的。在对其进行维护时，应遵照汽车制造厂方规定（见表1）的使用里程进行。

聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM） 。

聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。

聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。

聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。

聚甲醛的性能:

性 能 数 值

比重 1.43

熔点 175°C

伸强度（屈服） 70MPa

伸长率（屈服） 15%

（断裂） 15%

冲击强度（无缺口） 108KJ/m2

（带缺口） 7.6KJ/m2

均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在，使分子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于 100℃ 时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等www.seafar.cn 。

POM 聚甲醛的典型应用范围:

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。

模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

POM 聚甲醛的化学和物理特性:

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，pom也表现出较好的增长态势。

应用消费持续增长

pom用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，性能尤为优越，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。近年我国pom市场增长迅速，2002年我国pom市场表观消费量为13．657万吨，1990～2002年pom市场表观消费量年均增长率为11．7％。预计2005年我国pom市场表观消费量为16．8万吨，2000～2005年pom市场表观消费量年均增长率将达到10．3％。到2010年，我国pom市场表观消费量将增加到19．7万吨，2005～2010年pom市场表观消费量年均增长率将达到3．2％。

支持我国pom市场迅速发展的主要因素有：国民经济的整体发展使五大工程塑料之一的pom应用市场不断扩大，用量不断增加；我国pom生产原料价廉易得，pom生产和贸易利润丰厚；pom应用领域不断出现新突破，如改性材料的研究开发等。鉴于我国市场需求的稳步增长，近期内pom的价格将继续保持稳中有升的趋势。

技术差距不容忽视

尽管我国pom的市场需求不断攀升，但由于我国对pom的研制开发相对较晚，国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。我国pom生产与国外先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。例如，杜邦公司均聚工艺pom的甲醛（37％）吨单耗为2．56吨，还有报道为3．08吨，而国内生产pom的甲醛吨单耗为5～6吨，虽然经过改进有所下降，但差距仍然较大。

我国pom行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年我国pom生产厂家仅有3家，其中只有云天化集团公司的pom生产装置为万吨级（现已扩能为2万吨／年）。2002年我国pom生产能力为1．28万吨／年，产量约为1万吨。1966～2002年我国pom生产能力年均增长率为16．7％，产量年均增长率为18．8％，可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。预计2005年我国pom生产厂家将达到6家，总生产能力将可达13万吨／年；预计2010年我国pom生产能力为19万吨／年，2005～2010年pom生产能力年均增长率将达到7．9％。

造成我国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：国内pom市场增长较快，而我国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，我国巨大的市场引起了国外大公司的关注，外国公司一直想以其产品占据我国市场，不愿转让技术，使国产pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，我国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。

进出口不均衡

我国pom产量虽然已有所增加，但仍然不能满足国内市场的需求，每年都要进口大量pom。我国进口pom的主要国家和地区是日本、美国、韩国以及我国台湾省等。2002年，我国pom进口量为13．557万吨，1995～2002年pom进口量年均增长率为26．3％。我国每年也有少量pom的出口贸易，2002年，pom出口0．9万吨。

我国高科技工业和新兴产业的发展，使其对工程塑料的需求大幅度增加。pom作为一种对多种产业都十分适用的工程塑料，发展前景看好。据了解，现在国内有多家正在进行中的pom在建项目，如杜邦－旭化成（张家港）公司的pom项目已破土动工，上海蓝星化学新材料厂的pom拟建项目正在积极运作当中。根据我国pom拟建项目的情况，在具有原料基础和技术基础的地点，引进资金和先进的技术设备，建设有经济规模的pom装置，将是我国pom产业发展的趋势。

POM的性能参数：

密度

g /cm3

1.39

吸水率

％

0.2

连续使用温度

℃

—50--110

屈服抗拉强度

MPa

63

屈服拉应变

％

10

极限抗拉强度

MPa

极限拉应变

％

31

抗冲击韧度

Kj/㎡

缺口冲击韧度

Kj/㎡

6

洛氏硬度

MPa

135

邵氏硬度

MPa

85

抗弯强度

MPa

弹性模量

MPa

2600

软化温度

℃

150

热变形温度HDT

℃

155

热线膨胀系数

1.1

热导率

W/(m×K)

031

摩擦系数

0.35

其综合表现为：、??耐疲劳强度高。

??耐磨性好，磨擦性能非常优异。

??吸水率低。

??表面硬度大，刚性好。

??尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高。

??良好的滑动。

聚丙稀板材：由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点：

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

生产方法：

①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。

成型特性：

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

用途

工程用聚丙烯纤维

分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维

聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料

双向拉伸聚丙烯薄膜

在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。

从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。

汽车用改性聚丙烯

2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。

汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。

PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。

家用电器用聚丙烯

近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

管材用聚丙烯。

2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。

塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。

高透明聚丙烯

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么区别聚乙烯 PE

未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。

常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。

聚丙烯 PP

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚苯乙烯PS

在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。

常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等

聚氯乙烯 PVC

本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等

聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET

透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等