泵检修需达到的要求

1、机泵检修的目的：

①保证机组处于良好的技术状态，对泵站中所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可以修复的零部件。

②通过维护修理可及时发现问题，消除隐患，预防事故，保证机组运行的可靠性、稳定性，提高设备的完好率和利用率，延长其使用寿命。

③通过对机组的维护和检修，还可以发现设计、制造存在的问题，积累经验，为泵站设计、提高泵站管理水平、泵站更新改造、新建泵站安装施工提供有益的资料和科学依据。

2、机泵检修的要求：

（1）建立健全检修组织机构，确保检修工作的顺利进行。所有机电设备都须经过考核的技术人员和技术工人进行维修，严禁违章操作。

（2）按设备维护、保养制度或规程规范所规定的期限进行检修，严格执行标准，使主机和辅助设备处于良好的技术状态。

（3）编制详细的检修计划，做好检修前的准备工作，认真填写检修记录，全面收集整理检修项目所耗材料、备品配件、资金等，为逐步实行定额管理积累资料。

（4）坚持高标准完成检修任务，积极进行技术、经济承包责任制，加强检修工作的技术检查和经济核算。

一、 拆装前准备工作：

1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。

2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将准备的一切东西转运到检修现场。

3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。

4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。

5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。 二、拆装检修步骤： 1、解体电机：

a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试； c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。 d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。 h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。 i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

二、解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。 b、 用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打

c、 拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

d、 拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

e、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。 f、 以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。

g、 整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。 3、组装计量泵体：

a、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

b、将第一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。

c、 将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。 d、 安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。

e、 做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。 f、 安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

g、 手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。

h、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。

I、检查设备所有连接螺丝紧固情况。然后接入电机电源线。

三、试车前检查：

1、拆卸工业水泵进口滤网端盖板，取出滤网清洗后恢复安装。打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，如有调节泵体固定螺栓。

2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件的配制，对直接启动和降压启动的交流接触器触点检查是否完好；检查热继电器的整定值是否与电机运行电流相等，紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。

3、试车及调试，检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。

4、带载运行检验合格后拆除吊装工具，设备本体除锈刷漆，清理现场填写检修记录表，请管理处验收签字交户使用；并做好使用后的情况回访。 四、注意事项：

1、在拆卸吊装前必须核对（检修设备、断电、关闭阀门）工作无误。 、检查吊钩、扣环、钢丝绳、葫芦是否合符要求。链条启用正常。 3、检修人员必需配戴安全帽、安全带，做好防滑措施。

4、检修和操作人员严禁站在吊装物件下方，吊装操作人员两手不得脱离升降链条，预防物件自重（葫芦丞重练条）下滑伤人和损坏设备。

5、在吊装（上升、下降）过程中注意设备受力平衡，听从专人指挥。

6、清理水泵部件时必须认真修磨好配合面，注意检查密封有无损坏。安装轴封时注意磨合工作面光洁度，抹一定的机油。

7、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求。联轴器子母中间间隙合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。

1，拉开水泵电机电源。

2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。

3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。

4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）

2. 工艺方法、质量标准、注意事项：

2.1 水泵的拆卸：

2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。

2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。

2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。

2.2 转子拆卸；

2.2.1 用专用工具拆下联轴器。

2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。

2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。

2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。

2.3 检查与修理；

2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。

2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。

2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。

2.3.4 清理检查轴套。

2.3.5 清理检查密封环。

2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。

2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。

2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。

2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。

2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。

2.4 质量标准：

2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。

轴弯曲标准如下：

A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm

C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm

幌动度：

A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm

C、叶轮处<0.10mm

2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。

2.4.3 键和键槽配合不松动。

2.4.4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。

2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。

2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。

2.4.7 叶轮静平衡<30克。

2.4.8 转子轴向串动值2－5mm。

2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。

2.4.10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。

2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。

2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm

2.4.13 对轮中心：

圆周允差<0.10mm

面距允差<0.30mm

两对轮间距8mm

2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。

2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。

2.5 注意事项：

2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。

2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。

2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。

2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。

2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。

2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。

2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。

2.5.8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。

2、调整套筒长度，轴向要留不一定窜动量；

3、填料函不能一次性压得太紧；

4、轴承等处要保持清洁，加油型号要对，加油量合适；

5、叶轮拼帽、轴承螺母要上紧，止旋圈要牢靠；

6、叶轮前后位置要正确，不能产生与泵壳磨擦；

7、装好后要用手盘动；

8、与电机的连接要同心，联轴器间应的一定间隙；

9、所有紧固件要紧固；

10、泵的叶轮型号要与原的型号一致。

1、如果抽水泵漏气，我们可以先查找出漏气处，然后将抽水泵拆下，并将抽水泵上盖以及进水管拆下清理干净表面，要知道，抽水泵的外壳是铝造的，因此我们在清理时要注意不要让其与其他物质发生化学反应，可以使用超能胶进行填补。

2、当检查轴的两端机械密封性发生了改变，我们就可以通过更换新的 密封条 来重新塑造其弹性，以防止变形。

3、如果端益上的圆形橡胶密封圈遭受到一定程度的损坏，我们就需要根据原来的规格重新做一个。

4、当我们进行电机的检查时，可以顺便进行电机的检修，这两者可以同时进行，能最大程度地节省时间。

5、如果绕组老化，我们可以把电机两端的螺丝卸下后抽出转子，然后清理轴承，严重的话可以更换绕组。

6、当抽水泵维修完毕后要组装抽水泵时，我们还要在各密封面上细心涂一层密封胶，不需要太厚，否则会粘住水轮，只需要达到密封的效果就基本满足今后的需求了。

7、无论进行哪一种检修，都要对抽水泵进行简单的试验，如果手掌能轻易地被吸入泵内，就说明抽水泵的吸力是足够的。