请问水泵管道安装方法是什么？
水泵管道安装方法：
1、首先确定最低水位的高度，自吸泵与水位的高度差大于10米，理论上就吸不上来了。实际在8.9米。超出应该选用增压泵。
2、其次，如果管道中充满水，水泵在工频下启动，水锤是无法避免的。
3、最后：阀门1没必要用，因为有水龙头可以关闭。阀门2.3应该用逆止阀，就不用每次工作，都开启关闭。
安装方法
1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面
的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一
致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进
水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体；
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形；
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响；
4、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因；
5、泵分硬性联接安装和柔怀联接安装两种；
6、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
管道增压泵维修：
1、增压泵漏水：
底阀离心泵卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气极易引起泵漏水，发现漏水应立即停机检查防止内漏：检查电源是否接通；使用电源电压是否与泵的工作电压相符。
2、增压泵抽不上水：
当泵安装在自来水管路上，如自来水水平面位于泵的叶轮上平面或中心线以下时，此时应关断电源，待自来水水位升高超过叶轮平面或中心线时，再接通电源，以免损坏机件；当泵用在抽吸井水时，请检查：进水管路是否漏气；泵腔内蓄水不够，应灌满水；吸程是否过高，适当调整；检查进出口管径是否太小或堵塞。
3、叶轮打坏：
损坏不大时，增压泵可以进行修补，损坏严重时应当更换或镀上硬质合金，热水器泵完全损坏的，应拆下叶轮，送维修厂修理。
4、水泵剧烈震动：
可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良，有时轴承磨损、弯曲，转动部位零件松弛、破裂，管路支架不牢也会引起震动，自吸泵应分别调整、加固、检查或更换。
5、管道管道泵漏水或漏气：
可能是由于螺帽没拧紧，如果渗漏不严重，可以在渗漏处涂抹排污泵水泥浆、湿泥或软肥皂，如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺帽，严重漏水、漏气时，必须重新拆装。
6、泵轴弯曲：
潜水泵多是由于受冲击负荷，皮带拉得过紧、安装不正确等造成的，如果弯的不严重，可用手动循环泵螺杆器进行矫正，但用力不可过猛，以防完全折断。
在机组为数不多(不多于2~3套)和管路不很长的个别场合，直径大于500mm的水管也可以铺设于地沟中。
为了便于安装和检修，地沟上应有活动盖板，管沟断面尺寸应符合下列要求:
1)从管壁到沟的顶盖距离L1应不小于100~200mm；
2)从沟底到下管壁的距离L3不应小于350mm；
3)直径在200mm以下的水管应铺设在地沟夫人中间，沟壁与水管侧面的距离L2应不小于350mm。直径为250mm，另一侧距离L4应不小于450mm；
4)沟底应有向集水坑或排水口倾斜的坡度i，一般为0.01。
2、地板上水泵管路的铺设
直径大于500mm的水管，可同管道泵一起安装在泵站机器间的地板上。水泵吸、压水管安装呈一直线，不设弯头。这种铺设形式减少了管道长度和应力损失，水力条件好，便于安装、检修和操作。
为便于在泵房内通行，应修建跨过管道并能走近机组和闸阀的便桥和梯子。
3、架空水泵管路的铺设
泵站内管道一般不宜架空安装。但地下深度较大的泵房，为了与室外管路连接，有时不得不作架空管道。管道架空安装时，应做好支架或支柱，但不应阻碍通行，更不能妨碍水泵机组的吊装及检修工作。不允许将管道架设在电气设备的上方，以免管道漏水或凝露时，影响下面电气的安全工作。
吸、压水管在引出泵房之后，必须埋设在冰冻线以下，并应有必要的防腐防振措施。如管道位于水泵站施工工作坑范围内，则管道底部应作基础处理，以免回填发生过大沉陷。
1、水泵进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。
2、装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
扩展资料
水泵运行中注意事项
1、使用过程中，要注意观察机井中水量和水质的变化。若发生异常现象，如出水量减少，水中含沙量增大，应立即停止供水，查清原因。
2、电动机要在空载或轻载时启动，待电流指针开始回降时才能投入运行。电动机正常工作电流不应超过额定电流，如遇电动机温度骤升或其他异常情况，应立即停机排除故障。
3、开机运行后机泵是否正常运行，应注意以下几点：
（1）各种量测仪表是否正常工作；
（2）机泵运转声音是否正常；
（3）水泵出水量是否正常，如果出水量减小，应停泵查找原因；
（4）水泵与管道各部分是否有漏水和进气现象，吸水管不应漏气；
（5）轴承部位的温度以20～40℃为宜，最高温度不超过75℃，如果发现异常现象，应立即停机检修；
（6）电动机运行，应避免超过其允许温度。
参考资料来源：百度百科--水泵
法律分析：应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：
（一） 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。
（二） 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
（三）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。第四条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
（一）管道内部和管道因清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
（二）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
（三）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
（四）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，因调整管道；
（五）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
（六）泵的吸入和排出管道的配置因符合设计的规定；
法律依据：《中华人民共和国标准化法》
第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
第三条 标准化工作的任务是制定标准、组织实施标准以及对标准的制定、实施进行监督。
1、如管道未安装，可先安装水泵，根据水泵进、出口中心线画图，安装管路。
2、如管路已安装好，首先确保进出管路在同一中心线上，并在管路进出口附近安
装支撑架。
3、把立式离心泵用法兰和进出管路连接，并在泵的底座垫上硬物防止损坏泵体和
管路，用记号笔标记出泵底座四个螺栓孔的对角线和中心空位置。
4、测量好预制基础和泵底座之间的高度，合理地留出减震器或减震垫的高度。
5、取下泵用冲击电钻钻孔，根据水泵四个螺栓孔的对角线和中心距，预埋膨胀螺
丝或螺杆。
根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：
①确定水泵的设计流量。
②确定水泵的设计扬程。
③确定水泵的口径。
④确定水泵的类型。
⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。
⑥确定水泵的台数。
（2）动力机的选择
动力机主要采用电动机和柴油机两大类。
电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。
柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。
可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。
（3）水泵启动前的检查工作
为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。
①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。
②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。
对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。
对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。
③检查填料压盖的松紧程度是否合适。
④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。
⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。
⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。
⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。
⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。
（4）水泵的启动
当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。
若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。
（5）水泵运行中的监视
①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。
②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。
③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。
④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。
⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。
⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。
