水泵启动的基本步骤是什么？
本文是收集整理而成的实用性文章，文章全部来源于互联网，部分文章由以多年生产销售水泵产品的经验结合实际稍做修改，著作权归原作者所有，因无法标明出处，望所涉原作者见谅。(1）离心泵启动前的准备工作a.启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。b.充水离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。c.暖泵输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵（2）启动程序离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。启动冷却水泵或打开冷却水阀。合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。（3）运行中的注意事项离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。
联系集控室，启动水泵，检查下列各项：出口压力和电流、振动正常，水泵和电 机无异音。 2. 缓慢开启水泵出口门，同时注意压力和电流变化情况。
3. 若启动电流过大，启动后电流表的指示不能返回到水泵空负荷运行的位置，则应 停泵检查处理：若连续两次合闸不成功，则应停止启动，待查明原因后方可启动。
4. 水泵启动后空负荷运行不应超过2-3 分钟。
5. 对于变频控制的水泵，根据需要及时调整水泵运行频率，以满足需要。
6. 检查水泵一切运行正常后，联系集控室投入联锁。
要弄懂这个问题，先搞清楚平时我们遇到什么样的建筑需要分区供水？为什么要分区供水？
答：一类高层建筑以及超高层建筑需要进行分区供水。当建筑高度达到100米附近时，水压靠自重的压力在底部已经接近1.0Mpa,再加上地下室的落差以及高位水箱的高度所处产生的压力，在地下室最有利点的消火栓栓口压力一定会超过1.0Mpa.超高层（高度超过100米的建筑）建筑更不用说。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974—2014）中6.2.1的规定，如图：
从上图规范得知，当消火栓栓口的静压大于1.0Mpa时，须要进行分区供水。
分区供水的形式有几种？
一般情况有两种，一种是通过减压阀来降低整个低区的消防管网的压力。如图：
这种分区供水的方式比较简单，图中可以看出消防泵出来后两个出水管与土黄色的XH2高区消防环网连接，从XH2高区消防环网上又引出两根红色XH1管网分别经过减压后再组成低区环网，图中圈出的是两根管道上的减压阀组。这样就可以实现在低区（红色管道）管网内的消防水都是经过减压的，此时管网的水泵接合器也需要对高低区分别设置。
另一种情况是通过转输水箱来实现分区供水，这种一般都是在超高层建筑中出现。一般情况将转输水箱安装在避难层中，起到中转作用。这也是题主中所说需要考虑消防泵启动顺序的情况。如图：
从图中可以看出，一般转输水箱是设置在低区供水的顶部，如：较近的避难层。如果高度特别高，转输水箱需要设置多个，分别设置在不同的高度。转输水箱可以充当低区消防管网的高位消防水箱，因其位置设置巧妙，以至于此水箱出来的水靠自重压下来时，最有利点的消火栓栓口处的静压不超过1.0Mpa，或者使喷淋系统的最有利点的报警阀压力也符合要求。
启动:启动前应做好如下准备工作:
1 检查水泵设备的完好情况。
2 轴承充油、油位正常、油质合格。
3 将离心泵的进口阀门全部打开。
4 泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。
5 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。
6 电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟。
运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:
1、轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。
2 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。
3 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。
4 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
停止步骤：
1 关 闭 泵 出 口 阀 。
2停 电 动 机 。
3 冷 油 泵 停 止 运 转 后 可 关 冷 却 水 。
4 待 修 理 的 泵 ，需 要 关 闭 出 入 口 阀 ，并 打 开 放 空 阀 放 净 泵 内 存 液 及 残 压 ，在 排 放 泵 体内 液 态 烃 时 ， 绝 对 不 允 许 停 止 机 栗 的 冷 却 水 ，以 免 冻 裂 冷 却 水 套 。
5 长 期 停 用 的 机 泵 要 每 天 盘 车 一 次 ，防 止 轴 弯 曲.
扩展资料：
泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：
①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。
②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
2、水质：（1）水温不高于20℃（耐热型80℃）
（2）固体物含量（按质量计）不大于0.01%
（3）酸碱性（PH值）6.5-8.5
（4）硫化氢的含量不大于1.5mg/L
（5）氯离子的含量不大于400mg/L
3、潜水电机内部必须充满洁净的清水；潜水电泵必须完全潜入水中工作。
4、安装深度不超过水泵额定杨程±20%；要求井壁光滑正直。
5、潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住起吊绳子，绝对不可拉拽电缆线。若要搬运、拆装或检修，应先切断电源。
6、潜水污水泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才可起动。若起动后不能出水，应立即停机查明原因，予以排除。、
7、开机后，若出现叶轮倒转（此时出水量大为减少或不出水）时，应立即停机，调换电缆中三相芯线中的任意两相，使之正转出水。
