离心泵的检修方法与步骤有哪些

1、确保同心度，有销钉的要对准；

2、调整套筒长度，轴向要留不一定窜动量；

3、填料函不能一次性压得太紧；

4、轴承等处要保持清洁，加油型号要对，加油量合适；

5、叶轮拼帽、轴承螺母要上紧，止旋圈要牢靠；

6、叶轮前后位置要正确，不能产生与泵壳磨擦；

7、装好后要用手盘动；

8、与电机的连接要同心，联轴器间应的一定间隙；

9、所有紧固件要紧固；

10、泵的叶轮型号要与原的型号一致。

    （2）进行盘车；

    （3）打开入口阀，高压泵略打开出口阀；

    （4）打开放空阀；

    （5）启动泵并注意旋转方向；

    （6）检查运行情况符合要求后可投入使用。

维护内容：

1：每天盘泵一次，一次90度，避免轴的弯曲。

2：检查设备有无异常振动或声响。

3：检查回流管是否畅通。

4：检查压力表、流量表是否正常。

5：检查润滑室油料加注是否合理（一般为观察窗口的二分之一），荡油环是否完好；过多影响散热，过少影响工作。

6：

经常检查密封装置，机械密封为每分钟6到10滴，填料密封一般不超过60滴（一般人认为不漏才好，其实是错误的，泄漏可以降低因摩擦而产生的热能，从而避免烧坏机械密封的密封面和填料密封，造成冒烟，阻力过大等等）。

7：

经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

8：

检查电机轴与泵轴是否在同一线上。（方法一用塞尺塞入联轴器，二，用千分表在联轴器侧面测量，三用直尺在联轴器外沿观察）

9：

每月对泵进行一次试运行。

一、立式多级离心泵解体电机：

1、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

2、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；

3、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。

4、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

5、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

6、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

7、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。

8、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。

9、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

二、立式多级离心泵解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

1、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。

2、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。

3、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

4、拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

5、当一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。

6、以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当zui后一级部件全拆卸下来为止。

7、整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。

三、立式多级离心泵组装计量泵体：

1、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

2、将一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。

3、将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。

4、安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。

5、做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。

6、安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

7、手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。

8、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。

9、检查设备所有连接螺丝紧固情况，然后接入电机电源线。

离心泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下：

原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

填料压得太紧。处理方法是放松填料。

排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。

平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

离心泵不排液 原因及处理方法如下：

灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。

泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。

吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

离心泵排液后中断 原因及处理方法如下：

吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

离心泵流量不足 原因及处理方法如下：

同b，c。处理方法是采取相应措施。

系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

离心泵扬程不够 原因及处理方法如下：

同b的，，，，c的，d的。处理方法是采取相应措施。

叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。

液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。

操作时流量太大。处理方法是减少流量。

离心泵运行中功耗大 原因及处理方法如下：

叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。

同e的项。处理方法是减少流量。

液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

离心泵振动或异常声响 原因及处理方法如下：

同c的，f的，，(9)项。处理方法是采取相应措施。

振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同，加固基础或管路。

振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同。

离心泵轴承发热 原因及处理方法如下：

轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

冷却水断路。处理方法是检查、修理。

轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。

联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

轴封发热 原因及处理方法如下：

填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。

冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。

机械密封有故障。处理方法是检查机械密封

离心泵转子窜动大 原因及处理方法如下：

操作不当，运行工况远离心泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

发生水击 原因及处理方法如下：

由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

当多级离心泵不能正常运转出现故障需要拆卸检修时，请由专业人员按照以下步骤进行操作。条件允许的情况下，最好查阅制造厂的说明书，看看有哪些特殊的地方需要注意。

一、多级离心泵解体

1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；

2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；

3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。

4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。

二、多级离心泵 零件检修

1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；

2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；

4、检查轴承是否完好；

5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。

三、多级离心泵 回装

1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；

2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；

3、装平衡盘之前应测量转子总串量；

4、装上平衡盘后，测量转子半串量。

5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。

6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；

7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；

8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

水泵经常出现的问题有：无法启动，水泵发热，流量不足，吸不上水。

1、无法启动

水泵维修常见故障，这个时候你应该先检查一下电源供电情况：这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠同时也要看一下它的开关接触是否紧密看看保险丝是否熔断三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障。

常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞泵轴、轴承、减漏环锈住泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、水泵发热

原因：有可能是轴承损坏也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心如果是胶带太紧缺油或油质不好叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法：更换轴承拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。

3、流量不足

一般来说像动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低轴流泵叶片安装角太小扬程不足，管路太长或管路有直角弯吸程偏高底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损出水管漏水严重。

解决方法：那么就可以考虑对它进行恢复额定转速，同时还要记得清除皮带油垢，调整好皮带紧度调好叶片角，这样做才能降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度密封水泵漏气处，压紧填料清除堵塞物，更换叶轮更换减漏环，堵塞漏水处。

4、吸不上水

水泵维修常见故障比如说像泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。那么它的解决方法：首先要把水压上来，再将泵体注满水，然后再开机才行。

同时还要记得检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，比如说你有发现有漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，一定还要记得对它拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。那么就有可能是你在安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

扩展资料：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

离心泵的一般特点

（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

轴流泵的工作原理

轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。

轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵

老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。

叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。

2、单级双吸离心泵

它是从叶轮两面进水的单级双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。

单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLA型为立式单级双吸离心泵。

S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。

（1）D型泵性能范围 流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。

（2）结构型式 D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。

3、自吸离心泵

自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。

泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。

自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。

参考资料：百度百科——水泵

离心泵操作规程

启动前的检查与准备

检查机组各部螺栓有无松动

检查联轴器是否对中，手盘联轴器5—10圈，应转动灵活无阻卡现象。

检查润滑油是否变质，从油视窗观察，液面是否在1/2—2/3之间。

新安装的机泵应检查机组转向是否正确，电机接地是否良好。

检查电流、电压是否符合要求。

关闭泵出口阀们，将泵内注满液体，排尽泵腔内气体。

禁止无液启动，（泵在室外运行，必须加装加热带），以免冻裂泵体。

启动

启动前，管道及泵腔必须充满流体/液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行

合上闸刀，按启动按扭启动泵。

观察压力变化，缓慢打开出口阀门调好排量。

泵启动，检查机封泄漏量是否规定的范围内，检查各部轴承温度（滚动轴承温度不超过80℃）检查声音是否异常，机组是否震动。

检查泵的进出口管路是否有漏液漏气现象。

随时掌握大罐液面变化情况，防止泵轴空及溢灌。

随时观察泵出口压力，是否在规定范围之内。

应尽量使泵在铭牌规定的性能点如：流量、扬程等，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。

随时检查电机电流、电压、有无缺相现象，是否在规定范围之内。

停泵

逐渐关闭出口管路上的闸阀。

按停止按扭，切断电源。

如环境温度低于0℃，应将泵内流体放出，（泵在室外运行，必须加装加热带），以免冻裂泵体。

作好下次启动前的准备工作。

紧急停车

运转时遇到特殊情况时，允许先按停止按扭，然后立即关闭出口阀门。

立即报告班长及通知有关岗位紧急处理。

离心泵保养规程

列保内容

每八小时进行一次。

检查润滑油液面是否在看油窗的1/2—2/3之间，润滑油是否变质。

检查机封泄露每分钟15—30滴。

拧紧各部螺栓，无松动无泄露。

设备保持清洁卫生。

停用机泵每8小时盘转180度。

一级保养

每450—500小时进行。

列保的各项内容。

检查联轴器对中情况，无滑扣，胶圈完整，受力均匀。

检查压力表灵敏准确。

检查机封，清洗泵体各部件。

二级保养

每1450—1500小时进行一次

包括一级保养的全部内容。

清洗电机、泵轴、更换润滑油及磨损零件，保证油标显示清晰。

检查机封磨损情况，必要时更换动、静环。

调整中心、消除震动。

四、 三级保养（大修）

每6000—6500小时

包括二级保养的全部内容。

检查轴套磨损情况工作表面应无凹槽等缺陷，两端面内圆配合表面跳动误差应小于0.02mm。

检查叶轮、泵壳应无裂缝、缺损、无严重腐蚀，流道平整光洁，叶轮轴经两端面对轴线跳动允许误差为0.02mm。

密封环配合间隙为0.45—0.60mm之间。

检查校正轴表面应无伤痕和磨损弯曲度在全长 上下不大于0.03mm，不超过0.06 mm.。

（2）原动机与泵，各零件、附件齐全完整好用，转向一致。

（3）安全罩、接地线、消音罩要齐全、紧固。

（4）检修质量符合标准，检修记录齐全。

（5）润滑油、封油、冷却水不堵不漏。

（6）盘车轻松无杂音，密封压盖不歪斜。

（7）带负荷试车，各温度、振动、电流、流量、压力、密封不得超过额定值。

（8）泵体和环境卫生合格。